தெளித்தல் முறைகள்

தெளித்தல் - மேற்பரப்பில் ஏற்படும் தாக்கத்தின் மீது படிந்திருக்கும் திரவ சிதறிய துகள்களை தெளிப்பதன் மூலம் பூச்சுகளை உருவாக்கும் தொழில்நுட்ப செயல்முறை. துகள்களின் குளிரூட்டும் வீதம் வினாடிக்கு 10,000-100,000,000 டிகிரி ஆகும், இது தெளிக்கப்பட்ட பூச்சு மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையின் மிக வேகமாக படிகமயமாக்கலுக்கு வழிவகுக்கிறது.

அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க பூச்சுகள் தெளிக்கப்படுகின்றன, உடைகள் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்ந்த கூட்டங்கள் மற்றும் பாகங்கள் பழுது.

பூச்சுகளை தெளிக்க பல வழிகள் உள்ளன:

1) கம்பி, தூள் அல்லது குச்சியால் சுடர் தெளித்தல் (படம் 1, 2). எரியக்கூடிய வாயுவை (பொதுவாக 1: 1 என்ற விகிதத்தில் அசிட்டிலீன்-ஆக்ஸிஜனின் கலவை) எரிப்பதன் மூலம் சிதறடிக்கப்பட்ட பொருள் ஒரு கேஸ் பர்னரின் சுடரில் உருகுகிறது மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்றின் ஸ்ட்ரீம் மூலம் மேற்பரப்புக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. தெளிக்கப்பட்ட பொருளின் உருகும் வெப்பநிலையானது எரியக்கூடிய கலவையின் சுடர் வெப்பநிலையை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும் (அட்டவணை 1).

இந்த முறையின் நன்மைகள் உபகரணங்களின் குறைந்த விலை மற்றும் அதன் செயல்பாடு ஆகும்.

அரிசி. 1. சுடர் கம்பி தெளித்தல்

அரிசி. 2.அஞ்சல் கம்பி தெளிக்கும் கருவியின் திட்டம்: 1 - காற்று உலர்த்தி, 2 - அழுத்தப்பட்ட காற்று பெறுதல், 3 - எரிபொருள் எரிவாயு உருளை, 4 - குறைப்பான்கள், 5 - வடிகட்டி, 6 - ஆக்ஸிஜன் சிலிண்டர், 7 - ரோட்டாமீட்டர்கள், 8 - ஸ்ப்ரே டார்ச், 9 - கம்பி ஊட்டுதல் சேனல்

அட்டவணை 1. எரியக்கூடிய கலவைகளின் சுடர் வெப்பநிலை

2) வெடித்தல் தெளித்தல் (படம் 3) வினாடிக்கு பல சுழற்சிகள் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் தெளிக்கப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் சுமார் 6 மைக்ரான்கள் ஆகும். சிதறிய துகள்கள் அதிக வெப்பநிலை (4000 டிகிரிக்கு மேல்) மற்றும் வேகம் (800 மீ / விக்கு மேல்) உள்ளன. இந்த வழக்கில், அடிப்படை உலோகத்தின் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, இது அதன் வெப்ப சிதைவை விலக்குகிறது. இருப்பினும், வெடிப்பு அலையின் செயல்பாட்டிலிருந்து சிதைவு ஏற்படலாம் மற்றும் இது இந்த முறையின் பயன்பாட்டின் வரம்பாகும். வெடிக்கும் கருவிகளின் விலையும் அதிகம்; ஒரு சிறப்பு கேமரா தேவை.

அரிசி. 3. வெடிப்புடன் தெளித்தல்: 1 - அசிட்டிலீன் வழங்கல், 2 - ஆக்ஸிஜன், 3 - நைட்ரஜன், 4 - தெளிக்கப்பட்ட தூள், 5 - டெட்டனேட்டர், 6 - நீர் குளிரூட்டும் குழாய், 7 - விவரம்.

3) ஆர்க் உலோகமயமாக்கல் (படம் 4). எலக்ட்ரோமெட்டலைசரின் கம்பியில் இரண்டு கம்பிகள் செலுத்தப்படுகின்றன, அவற்றில் ஒன்று அனோடாகவும் மற்றொன்று கேத்தோடாகவும் செயல்படுகிறது. அவற்றுக்கிடையே ஒரு மின்சார வளைவு ஏற்படுகிறது மற்றும் கம்பி உருகும். சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி தெளித்தல் செய்யப்படுகிறது. செயல்முறை நேரடி மின்னோட்டத்துடன் நடைபெறுகிறது. இந்த முறை பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

அ) அதிக உற்பத்தித்திறன் (மணிக்கு 40 கிலோ வரை தெளிக்கப்பட்ட உலோகம்),

b) சுடர் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக ஒட்டுதல் கொண்ட அதிக நீடித்த பூச்சுகள்,

c) வெவ்வேறு உலோகங்களின் கம்பிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறு "போலி-அலாய்" பூச்சு பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது,

ஈ) குறைந்த இயக்க செலவுகள்.

உலோக வில் உலோகமயமாக்கலின் தீமைகள்:

a) குறைந்த தீவன விகிதத்தில் தெளிக்கப்பட்ட பொருட்களின் அதிக வெப்பம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் சாத்தியம்,

b) தெளிக்கப்பட்ட பொருட்களின் கலப்பு கூறுகளின் எரிப்பு.

அரிசி. 4. மின்சார வில் உலோகமயமாக்கல்: 1 - சுருக்கப்பட்ட காற்று வழங்கல், 2 - கம்பி ஊட்டம், 3 - முனை, 4 - கடத்தும் கம்பிகள், 5 - விவரம்.

4) பிளாஸ்மா தெளித்தல் (படம் 5). பிளாஸ்மாட்ரான்களில், அனோட் ஒரு நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட முனை மற்றும் கேத்தோடு ஒரு டங்ஸ்டன் கம்பி ஆகும். ஆர்கான் மற்றும் நைட்ரஜன் பொதுவாக பிளாஸ்மா உருவாக்கும் வாயுக்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சில சமயங்களில் ஹைட்ரஜனைச் சேர்ப்பதோடு. முனையின் கடையின் வெப்பநிலை பல பல்லாயிரக்கணக்கான டிகிரிகளாக இருக்கலாம்; வாயுவின் கூர்மையான விரிவாக்கத்தின் விளைவாக, பிளாஸ்மா ஜெட் அதிக இயக்க ஆற்றலைப் பெறுகிறது.

உயர் வெப்பநிலை பிளாஸ்மா தெளிக்கும் செயல்முறை பயனற்ற பூச்சுகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. ஸ்ப்ரே வடிவத்தை மாற்றுவது உலோகம் முதல் கரிம பொருட்கள் வரை பலவகையான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. இத்தகைய பூச்சுகளின் அடர்த்தி மற்றும் ஒட்டுதலும் அதிகமாக உள்ளது.இந்த முறையின் தீமைகள்: ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தீவிரமான புற ஊதா கதிர்வீச்சு.

இந்த பூச்சு முறையைப் பற்றி மேலும் படிக்கவும்: பிளாஸ்மா ஸ்ப்ரே பூச்சுகள்

அரிசி. 5. பிளாஸ்மா தெளித்தல்: 1 - மந்த வாயு, 2 - குளிரூட்டும் நீர், 3 - நேரடி மின்னோட்டம், 4 - தெளிக்கப்பட்ட பொருள், 5 - கேத்தோடு, 6 - அனோட், 7 - பகுதி.

5) எலக்ட்ரோபல்ஸ் தெளித்தல் (படம் 6). ஒரு மின்தேக்கியின் மின் வெளியேற்றம் அதன் வழியாக செல்லும் போது ஒரு கம்பி வெடிக்கும் உருகுலை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இந்த வழக்கில், சுமார் 60% கம்பி உருகும், மீதமுள்ள 40% வாயு நிலைக்கு செல்கிறது. உருகுவது சில நூறுகளில் இருந்து சில மில்லிமீட்டர்கள் வரையிலான மிகச் சிறிய துகள்களைக் கொண்டுள்ளது.வெளியேற்ற அளவு அதிகமாக இருந்தால், கம்பியில் உள்ள உலோகம் முற்றிலும் வாயுவாக மாறும். தெளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை நோக்கி துகள்களின் இயக்கம் வெடிப்பின் போது வாயு விரிவடைவதால் ஏற்படுகிறது.

முறையின் நன்மைகள் காற்று இடப்பெயர்ச்சி, அதிக அடர்த்தி மற்றும் பூச்சு ஒட்டுதல் ஆகியவற்றின் விளைவாக ஆக்ஸிஜனேற்றம் இல்லாதது. குறைபாடுகள் பொருட்களின் தேர்வில் உள்ள வரம்பு (அவை மின்சாரம் கடத்தக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்), அதே போல் தடிமனான பூச்சுகளைப் பெறுவது சாத்தியமற்றது.

அரிசி. 6. மின் துடிப்பு தெளித்தல் திட்டம்: CH - மின்தேக்கிக்கான மின்சாரம், C - மின்தேக்கி, R - மின்தடை, SW - சுவிட்ச், EW - கம்பி, B - விவரம்.

6) லேசர் தெளித்தல் (படம் 7). லேசர் தெளிப்பதில், தூள் ஒரு ஊட்ட முனை மூலம் லேசர் கற்றை மீது செலுத்தப்படுகிறது. ஒரு லேசர் கற்றை, தூள் உருகிய மற்றும் பணியிடத்தில் பயன்படுத்தப்படும். கவச வாயு ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு எதிராக பாதுகாப்பாக செயல்படுகிறது. ஸ்டாம்பிங், வளைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவற்றிற்கான கருவிகளின் பூச்சு லேசர் ஸ்ப்ரேயின் பயன்பாட்டின் புலமாகும்.

தூள் பொருட்கள் சுடர், பிளாஸ்மா, லேசர் மற்றும் வெடிப்பு தெளித்தல் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கம்பி அல்லது குச்சி - வாயு சுடர், மின்சார வில் மற்றும் மின்சார துடிப்பு தெளித்தல். நுண்ணிய தூள் பின்னம், சிறிய போரோசிட்டி, சிறந்த ஒட்டுதல் மற்றும் பூச்சு உயர் தரம். ஒவ்வொரு தெளிக்கும் முறைக்கும் தெளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு முனையிலிருந்து குறைந்தது 100 மிமீ தொலைவில் அமைந்துள்ளது.

அரிசி. 7. லேசர் தெளித்தல்: 1 - லேசர் கற்றை, 2 - பாதுகாப்பு வாயு, 3 - தூள், 4 - விவரம்.

தெளிக்கப்பட்ட பாகங்கள்

பூச்சுகள் தெளித்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• பகுதிகளை வலுப்படுத்துவதற்கான பொது இயந்திர பொறியியல் (தாங்கிகள், உருளைகள், கியர்கள், அளவீடுகள், திரிக்கப்பட்டவை உட்பட, இயந்திர மையங்கள், டைஸ் மற்றும் குத்துக்கள் போன்றவை);

• கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ் மற்றும் கேம்ஷாஃப்ட்ஸ், பிரேக் நக்கிள்ஸ், சிலிண்டர்கள், பிஸ்டன் ஹெட்ஸ் மற்றும் மோதிரங்கள், கிளட்ச் டிஸ்க்குகள், வெளியேற்ற வால்வுகள் ஆகியவற்றின் பூச்சுக்கான வாகனத் துறையில்;

• விமானத் துறையில் முனைகள் மற்றும் என்ஜின்களின் பிற கூறுகள், விசையாழி கத்திகள், உடற்பகுதியை லைனிங் செய்வதற்கு;

• எலக்ட்ரோடெக்னிகல் துறையில் - மின்தேக்கிகளின் பூச்சுகள், ஆண்டெனா பிரதிபலிப்பாளர்கள்;

• இரசாயன மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில் - வால்வுகள் மற்றும் வால்வு இருக்கைகள், முனைகள், பிஸ்டன்கள், தண்டுகள், தூண்டிகள், பம்ப் சிலிண்டர்கள், எரிப்பு அறைகள், கடல் சூழலில் செயல்படும் உலோக கட்டமைப்புகளின் அரிப்பைப் பாதுகாப்பதற்காக;

• மருத்துவத்தில் - ஓசோனேட்டர்களின் மின்முனைகளை தெளிப்பதற்கு, புரோஸ்டீஸ்கள்;

• அன்றாட வாழ்க்கையில் - சமையலறை உபகரணங்களை வலுப்படுத்த (உணவுகள், அடுப்புகள்).