தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் - பயன்பாடு, உடல் செயல்முறை, வகைகள் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் முறைகள்

இந்த கட்டுரை தூண்டல் கடினப்படுத்துதலில் கவனம் செலுத்தும் - உலோகங்களின் வெப்ப சிகிச்சையின் வகைகளில் ஒன்று, இது கட்ட மாற்றங்களின் சாத்தியத்தை வழங்குகிறது, அதாவது, பெர்லைட்டை ஆஸ்டெனைட்டாக மாற்றுகிறது. எஃகு பாகங்கள், தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் காரணமாக, அதிக இயந்திர பண்புகளைப் பெறுகின்றன, ஏனெனில் அத்தகைய சிகிச்சையின் விளைவாக எஃகு தரம் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

எனவே, உலோகங்களின் வெப்ப சிகிச்சைக்காக, அவற்றின் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதலின் நோக்கத்துடன், அவை தூண்டல் சூடாக்கத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன ... கடினமான அடுக்கின் வெவ்வேறு ஆழங்களைத் தேர்வுசெய்ய தொழில்நுட்பம் உங்களை அனுமதிக்கிறது, கூடுதலாக, செயல்முறை எளிதாக தானியங்கி செய்யப்படுகிறது, அதனால்தான் இந்த முறை முற்போக்கானதாக கருதப்படுகிறது. வெவ்வேறு வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை திடப்படுத்துவது சாத்தியமாகும்.

மேற்பரப்பு தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் இரண்டு வகைகளாகும்: மேற்பரப்பு மற்றும் மொத்த மேற்பரப்பு.

மேற்பரப்பு வெப்பமாக்கலுடன் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல், இதன் விளைவாக பணிப்பகுதி கடினப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையில் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் ஆழத்திற்கு வெப்பமடைகிறது, அதே நேரத்தில் மையமானது அப்படியே இருக்கும். வெப்ப நேரம் 1.5 முதல் 20 வினாடிகள் வரை, வெப்ப வேகம் வினாடிக்கு 30 முதல் 300 ° C வரை இருக்கும்.

மேற்பரப்பின் தொகுதி கடினப்படுத்துதல் ஒரு மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பைக் கொண்ட ஒரு அடுக்கை விட பெரிய அடுக்கை வெப்பமாக்குவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஆழமான வெப்பமாக்கல் ஆகும். எஃகு வெப்பமான அடுக்கின் தடிமன் விட குறைவான ஆழத்தில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது எஃகு கடினப்படுத்துதலால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பை விட ஆழமான மண்டலங்களில், திடப்படுத்தல் வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது, திடப்படுத்தப்பட்ட சார்பிடால் அல்லது ட்ரூஸ்டைட்டின் கட்டமைப்பைக் கொண்ட திடப்படுத்தப்பட்ட மண்டலங்கள் உருவாகின்றன. குணப்படுத்தும் நேரம் 20-100 வினாடிகளுக்கு அதிகரிக்கிறது, மேற்பரப்பு குணப்படுத்துதலுடன் ஒப்பிடும்போது வெப்ப விகிதம் வினாடிக்கு 2-10 ° C ஆக குறைகிறது.

ஹெவி-டூட்டி அச்சுகள், கியர்கள், சிலுவைகள் போன்றவை வால்யூமெட்ரிக் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதலுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. தூண்டல் வெப்பமாக்கல் மற்றும் பிற வெப்பமாக்கல் முறைகளுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு வெப்பத்தை நேரடியாக பணிப்பகுதியின் அளவிற்கு வெளியிடுவதாகும்.

அடிப்படையில் செயல்முறை பின்வருமாறு. கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதி மின்னோட்டத்தில் வைக்கப்படுகிறது, இது மாற்று மின்னோட்டத்தால் இயக்கப்படுகிறது. ஒரு மாறி காந்தப்புலம் EMF ஐ தூண்டுகிறது சுழல் நீரோட்டங்கள் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு அடுக்கில் ஏற்படுகின்றன, பணிப்பகுதியை சூடாக்குகிறது. ஒரு மாற்று காந்தப்புலத்தால் பாதிக்கப்படும் இந்த பகுதிகள் அதிக வெப்பநிலைக்கு வெப்பமடைகின்றன.

வெப்ப வேகம் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் உள்ளூர் வெப்பமாக்கலுக்கான விருப்பம் உள்ளது. மேற்பரப்பு விளைவு காரணமாக பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் தற்போதைய அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது, அதனால்தான் தேவையான ஆழத்திற்கு மட்டுமே வெப்பம் சாத்தியமாகும். மையப்பகுதி சிறிது வெப்பமடைகிறது.பணிப்பகுதியின் சுழல் நீரோட்டங்களால் கடத்தப்படும் சக்தியில் 87% ஊடுருவல் ஆழத்தில் உள்ளது.

உலோகத்தின் வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் தற்போதைய ஊடுருவலின் ஆழம் வேறுபட்டது என்பதால், செயல்முறை பல நிலைகளில் நடைபெறுகிறது. முதலாவதாக, குளிர்ந்த உலோகத்தின் மேற்பரப்பு அடுக்கு விரைவாக வெப்பமடைகிறது, பின்னர் அடுக்கு ஆழமாக வெப்பமடைகிறது மற்றும் முதல் அடுக்கு அவ்வளவு விரைவாக வெப்பமடையாது, பின்னர் மூன்றாவது அடுக்கு வெப்பமடைகிறது.

ஒவ்வொரு அடுக்குகளையும் சூடாக்கும் செயல்பாட்டில், ஒவ்வொரு அடுக்கின் வெப்ப விகிதமும் தொடர்புடைய அடுக்கின் காந்த பண்புகளின் இழப்புடன் குறைகிறது. அதாவது, உலோகத்தின் காந்தப் பண்புகளில் அடுக்குக்கு அடுக்கில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் வெப்பம் பரவுகிறது. இது மின்னோட்டத்தால் சுறுசுறுப்பான வெப்பமாக்கல், இது உண்மையில் வினாடிகள் நீடிக்கும்.

தூண்டல் வெப்பமாக்கல், பணியிடத்தின் பிரிவில் வெப்பநிலை விநியோகத்தைப் பொறுத்து, வெப்ப கடத்துத்திறன் மூலம் வெப்பத்திலிருந்து வேறுபடுகிறது.சூடான அடுக்கில், வெப்பநிலை மையத்தை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது, ஒரு கூர்மையான வீழ்ச்சி உள்ளது, ஏனெனில் மையப் பகுதியில் பகுதியாக, வெளியில் செயல்படும் மின்னோட்டம் ஏற்கனவே உலோகத்தை அதிக வெப்பப்படுத்தும் வரை காந்த பண்புகள் இன்னும் இழக்கப்படுவதில்லை. மின்னோட்டத்தின் அதிர்வெண் மற்றும் வெப்பத்தின் கால அளவை மாற்றுவதன் மூலம், பணிப்பகுதி தேவையான ஆழத்திற்கு வெப்பமடைகிறது.

தூண்டியின் வடிவமைப்பு பொதுவாக பகுதியின் திடப்படுத்தல் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. தூண்டியானது செப்புக் குழாய்களால் ஆனது, அதன் மூலம் குளிர்விக்க நீர் அனுப்பப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட தூரம், மில்லிமீட்டர் அலகுகளில் அளவிடப்படுகிறது, தூண்டல் மற்றும் பகுதிக்கு இடையில் பராமரிக்கப்படுகிறது, மேலும் எல்லா பக்கங்களிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

தணிப்பது பல்வேறு வழிகளில் செய்யப்படுகிறது, பகுதியின் வடிவம் மற்றும் அளவு, அத்துடன் தணிக்கும் தேவைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து. சிறிய பாகங்கள் முதலில் சூடாக்கப்பட்டு பின்னர் குளிர்விக்கப்படுகின்றன.ஷவர் குளிரூட்டலில், தண்ணீர் போன்ற குளிர்விக்கும் ஊடகம் மின்தூண்டியில் உள்ள துளைகள் வழியாக ஊட்டப்படுகிறது. பகுதி நீளமாக இருந்தால், மின்தூண்டி அணைக்கும்போது அதனுடன் நகர்கிறது மற்றும் அதன் இயக்கத்திற்குப் பிறகு ஷவர் துளைகள் வழியாக தண்ணீர் வழங்கப்படுகிறது. இது ஒரு தொடர்ச்சியான வரிசைமுறை குணப்படுத்தும் முறையாகும்.

தொடர்ச்சியான வரிசைமுறை குணப்படுத்துதலில், மின்தூண்டி வினாடிக்கு 3 முதல் 30 மிமீ வேகத்தில் நகர்கிறது மற்றும் பகுதியின் பகுதிகள் அதன் காந்தப்புலத்தில் அடுத்தடுத்து விழும். இதன் விளைவாக, பகுதி அடுத்தடுத்து, பிரிவு, வெப்பம் மற்றும் குளிர்விக்கப்படுகிறது. இந்த வழியில், பணியிடத்தின் தனிப்பட்ட பகுதிகள் தேவைப்பட்டால் கடினமாக்கப்படலாம், உதாரணமாக கிரான்ஸ்காஃப்ட் பத்திரிகைகள் அல்லது ஒரு பெரிய கியர் சக்கரத்தின் பற்கள். ஆட்டோமேஷன் கருவிகள் பகுதியை சமமாக சீரமைக்கவும், தூண்டலை அதிக துல்லியத்துடன் நகர்த்தவும் உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

எஃகு பிராண்ட் மற்றும் அதன் முன் சிகிச்சை முறையைப் பொறுத்து, கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு பண்புகள் வேறுபட்டவை. தூண்டல் வெப்பமாக்கல், குளிரூட்டல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை முறைகளும் முடிவுகளை பாதிக்கின்றன.

வழக்கமான கடினப்படுத்துதல் போலல்லாமல், தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் எஃகு 1-2 HRC கடினமாகவும், வலிமையாகவும், குறைந்த கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் சகிப்புத்தன்மை வரம்பை அதிகரிக்கிறது. இது ஆஸ்டினைட் தானியங்களை அரைப்பதால் ஏற்படுகிறது.

அதிக வெப்ப விகிதம் பெர்லைட்-ஆஸ்டெனைட் உருமாற்ற மையங்களின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. ஆரம்ப ஆஸ்டினைட் தானியமானது சிறியதாக மாறிவிடும், அதிக வெப்ப விகிதம் மற்றும் வெளிப்பாடு இல்லாமை காரணமாக வளர்ச்சி ஏற்படாது.

மார்டென்சைட் படிகங்கள் சிறியவை. ஆஸ்டெனைட் தானியமானது 12-15 புள்ளிகள். ஆஸ்டெனிடிக் தானியங்களை வளர்ப்பதற்கான சிறிய போக்கு கொண்ட இரும்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு சிறந்த தானியம் பெறப்படுகிறது.சிறிது சிதறிய ஆரம்ப அமைப்பு கொண்ட பாகங்கள் சிறந்த தரத்தின் விளைவாக பெறப்படுகின்றன.

எஞ்சிய அழுத்தங்களின் விநியோகத்தின் விளைவாக, சகிப்புத்தன்மை வரம்பு அதிகரிக்கிறது. எஞ்சிய அழுத்த அழுத்தங்கள் கடினமான அடுக்கில் உள்ளன, அதே சமயம் இழுவிசை அழுத்தங்கள் அதற்கு வெளியே உள்ளன. சோர்வு தோல்விகள் இழுவிசை அழுத்தங்களுடன் தொடர்புடையவை. சுருக்க அழுத்தங்கள் பகுதியின் செயல்பாட்டின் போது வெளிப்புற சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் அழிவு இழுவிசை சக்திகளை பலவீனப்படுத்தும். இதனால்தான் தூண்டல் கடினப்படுத்துதலின் விளைவாக சகிப்புத்தன்மை வரம்பு அதிகரிக்கிறது.

தூண்டல் கடினப்படுத்துதலில் தீர்க்கமான முக்கியத்துவம்: வெப்ப விகிதம், குளிரூட்டும் வீதம், குறைந்த வெப்பநிலையில் கடினப்படுத்தும் முறை.