கேபிள்கள் மற்றும் கம்பிகளின் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் தீ எதிர்ப்பு, அல்லாத எரியாத காப்பு

கம்பி மற்றும் கேபிள் தகவல்தொடர்புகள் இல்லாமல் நவீன உலகத்தை கற்பனை செய்வது சாத்தியமில்லை, இதன் அளவு, தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது. பல்வேறு மின் கேபிள்களின் அதிக அடர்த்தி, கேபிள் இன்சுலேஷனுக்கு எப்போதும் சிறந்த நிலைமைகள் அல்ல, தீ அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. உதாரணமாக, அமெரிக்காவில் ஒவ்வொரு ஆண்டும் கேபிள் தீயினால் ஏற்படும் தீ காரணமாக, மாநிலப் பொருளாதாரம் சுமார் 6 பில்லியன் டாலர்கள் இழப்பை சந்திக்கிறது. எனவே எரிப்பு பரவாத நம்பகமான தீ-எதிர்ப்பு கேபிள்கள் மற்றும் கம்பிகளை உருவாக்கும் கேள்வி மேலும் மேலும் அவசரமாகி வருகிறது.

எனவே, கேபிளின் தீ பாதுகாப்பு பின்வரும் ஐந்து குறிகாட்டிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

பரப்பாத எரிப்பு

எரிப்பு பரவாமல் இருப்பது, சுடர் நிறுத்தப்பட்ட உடனேயே கேபிளின் சுய-அணைக்கும் திறன் என புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. சுடர் முடிந்த பிறகு தீயால் சேதமடைந்த கேபிளின் நீளத்துடன் இந்த காட்டி அளவிடப்படலாம்.

ஸ்மோக் ஆப்டிகல் அடர்த்தி

ஒரு சோதனை கேபிள் மாதிரியை எரிக்கும் போது விண்வெளியில் உள்ள ஊடகத்தின் அதிகபட்ச குறிப்பிட்ட ஆப்டிகல் அடர்த்தி, இந்த வகை கேபிள்கள் எரியும் போது அவற்றின் புகையின் அளவை வகைப்படுத்துகிறது. அத்தகைய கேபிள் இயக்கப்பட்டால், தீயால் பாதிக்கப்பட்ட அறையில் எவ்வளவு விரைவாக புகை பரவுகிறது என்பதை இந்த அளவுரு பிரதிபலிக்கிறது. தீயை அணைப்பதற்கான நிலைமைகளை தீர்மானிக்க இது முக்கியம்.

வாயுவை வெளியேற்றும் பொருட்களின் அரிப்பு செயல்பாடு

வாயுவை வெளியேற்றும் பொருட்களின் அரிக்கும் தன்மை அதிகமாக இருந்தால், தீ சேதம் அதிகமாகும். வாயு வெளியீட்டு பொருட்களின் அதிக அரிப்புத்தன்மையுடன், நெருப்பால் மூடப்பட்ட ஒரு அறையில் மின் உபகரணங்கள் அழிக்கப்படுகின்றன. அளவு அடிப்படையில், இந்த அளவுரு வெளியீட்டால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: ஹைட்ரஜன் குளோரைடு, ஹைட்ரஜன் புரோமைடு, சல்பர் டை ஆக்சைடு போன்றவை. - அத்தகைய செயலில் உள்ள பொருட்களின் அளவிலிருந்து.

வாயு நச்சுத்தன்மை

ஒரு விதியாக, வாயு உமிழ்வுகளின் நச்சுத்தன்மை தீ விபத்துக்கள் மற்றும் உயிரிழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த நச்சு பொருட்கள் முக்கியமாக: அம்மோனியா, கார்பன் மோனாக்சைடு, ஹைட்ரஜன் சயனைடு, ஹைட்ரஜன் சல்பைடு, சல்பர் டை ஆக்சைடு போன்றவை.

தீ எதிர்ப்பு

தீ-எதிர்ப்பு கேபிள்கள் திறந்த சுடரின் செல்வாக்கின் கீழ் அவற்றின் குணாதிசயங்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன, இந்த காட்டி காலப்போக்கில் கணக்கிடப்படுகிறது - 15 நிமிடங்கள் முதல் 3 மணி நேரம் வரை - அந்த நேரத்தில் தீ-எதிர்ப்பு கேபிள் தொடர்ந்து வேலை செய்ய முடியும்.

கேபிள் காப்பு மற்றும் தீ எதிர்ப்பு

கேபிளின் தீ பாதுகாப்பு முக்கியமாக அதன் காப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சு, அத்துடன் கேபிளின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. காப்பு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் பாலிமர் பொருட்கள் தீ பாதுகாப்பு அளவுருக்களால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:

• எரியக்கூடிய தன்மை;

• ஆக்ஸிஜன் குறியீடு;

• புகை உற்பத்தி குணகம்;

• வாயுவை வெளியேற்றும் பொருட்களின் அரிப்பு செயல்பாடு;

• எரிப்பு பொருட்களின் நச்சுத்தன்மை.

எரியக்கூடிய தன்மை

GOST 12.1.044-89 இன் படி, பொருட்களின் எரியக்கூடிய தன்மை வகைப்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது, எரியும் திறன். பொருட்கள் வேறுபடுகின்றன: எரியாத, எரிக்க கடினமான மற்றும் எரியக்கூடிய.

எரியாத பொருட்கள் பொதுவாக காற்றில் எரிக்க முடியாது. எரியாத பொருட்கள் காற்றின் முன்னிலையில் பற்றவைக்கலாம், ஆனால் சுடரின் மூலத்தை அகற்றியவுடன், அவை தானாகவே எரிய முடியாது.

எரியக்கூடிய பொருட்கள் சுய-பற்றவைக்கும் திறன் கொண்டவை மற்றும் சுடரின் மூலத்தை அகற்றிய பிறகு தொடர்ந்து எரியலாம்.இங்கே முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், எரியக்கூடிய அளவு குறிகாட்டிகள் பெரும்பாலும் கேபிளின் தீ பாதுகாப்பை முழுமையாகக் குறிப்பிடுவதில்லை.

ஆக்ஸிஜன் குறியீடு

சோதனையின் போது பொருளின் எரியக்கூடிய தன்மையை மிகவும் துல்லியமாக மதிப்பிடுவதற்கு, "ஆக்ஸிஜன் குறியீட்டு" பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது நைட்ரஜன்-ஆக்ஸிஜன் கலவையில் ஆக்ஸிஜனின் குறைந்தபட்ச அளவிற்கு சமம், கொடுக்கப்பட்ட பொருளின் நிலையான எரியும் போது இடம். 21 க்கும் குறைவான ஆக்ஸிஜன் குறியீடு பொருளின் எரியக்கூடிய தன்மையைக் குறிக்கிறது, அதாவது, பற்றவைப்பு மூலத்தை அகற்றிய பின்னரும் அத்தகைய பொருள் காற்றில் எரியும்.

புகை உற்பத்தி குணகம்

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, புகைக் குணகம் சோதனை அறை அல்லது உட்புறத்தில் உள்ள பொருளை எரிக்கும் போது புகையின் ஒளியியல் அடர்த்தியை பிரதிபலிக்கிறது. இந்த அளவுருவானது புகையால் நிரப்பப்பட்ட ஒரு இடத்தின் வழியாக ஒளியைக் கடந்து செல்வதால் ஏற்படும் வெளிச்சத்தின் தணிவை ஒளிக்கதிர் முறையில் பதிவு செய்வதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அமெரிக்க தேசிய தரநிலைகள் இரண்டு புகை விகிதங்களை வரையறுக்கிறது: புகைபிடித்தல் மற்றும் எரிதல். அதிகபட்ச புகை ஒளியியல் அடர்த்தி வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

வாயுவை வெளியேற்றும் பொருட்களின் அரிப்பு செயல்பாடு

ஹைட்ரஜன் குளோரைடு, ஹைட்ரஜன் புரோமைடு, சல்பர் ஆக்சைடு மற்றும் ஹைட்ரஜன் ஃவுளூரைடு ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கத்தின் படி, IEC பரிந்துரைகளின்படி, வெளியேற்றும் பொருட்களின் அரிக்கும் தன்மை மதிப்பீடு செய்யப்படுகிறது. இதற்கு, அறியப்பட்ட பகுப்பாய்வு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மாதிரி ஒரு எரிப்பு அறையில் 800 ° C வெப்பநிலையில் 20 நிமிடங்களுக்கு சூடேற்றப்படும்.

எரிப்பு பொருட்களின் நச்சுத்தன்மை

கார்பன் மோனாக்சைடு, கார்பன் டை ஆக்சைடு, ஹைட்ரஜன் குளோரைடு, ஹைட்ரஜன் ஃவுளூரைடு, ஹைட்ரஜன் புரோமைடு, சல்பர் ஆக்சைடு, நைட்ரஜன் ஆக்சைடு மற்றும் ஹைட்ரஜன் சயனைடு போன்ற எரிப்பு போது வெளியிடப்படும் நச்சு வாயுக்களின் அளவு மூலம், எரிப்பு பொருட்களின் நச்சுத்தன்மையின் அளவு மதிப்பிடப்படுகிறது. 800 ° C வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட பொருள் நன்கு அறியப்பட்ட உண்மை: முக்கியமாக கேபிள் துறையில், PVC இன்சுலேஷன்கள், ரப்பர் மற்றும் பாலிஎதிலின்கள் காப்புக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

PVC கலவை அதன் இரசாயன அமைப்பு காரணமாக குறைந்த எரியக்கூடிய பொருள் ஆகும், இதில் மூலக்கூறுகளில் இரட்டை பிணைப்புகள் இல்லை மற்றும் குளோரின் அணுக்கள் உள்ளன.

தீ ஏற்பட்டால், பிவிசி ஹைட்ரஜன் குளோரைடை சிதைத்து வெளியிடுகிறது, இது தீ பரவாமல் தடுக்கிறது. ஆனால் நீர் அல்லது நீராவியுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​ஹைட்ரஜன் குளோரைடு ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலமாக மாறும், இது மிகவும் அரிக்கும். கூடுதலாக, ஹைட்ரஜன் குளோரைடு மனிதர்களுக்கு ஆபத்தானது, எனவே PVC இன் பயன்பாடு தீ தடுப்பு மற்றும் தீயணைப்பு கேபிள்களுக்கான காப்பு உற்பத்தியில் குறைவாக உள்ளது.

அதிகரித்த தீ எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு

PVC இல் தடுப்பான்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அதன் தீ எதிர்ப்பை அதிகரிக்க முடியும். எனவே, பாஸ்பேட் பிளாஸ்டிசைசர்கள், ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட்கள், ஃபில்லர்கள் அறிமுகம் - பிவிசி சேர்மங்களின் எரியக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கிறது. அதே நேரத்தில், தீ ஏற்பட்டால் வாயு உமிழ்வுகள் குறைக்கப்படுகின்றன, தடுப்பான்கள் ஹைட்ரஜன் குளோரைடை பிணைத்து, அதை எரியக்கூடிய அறையின் வடிவத்தில் துரிதப்படுத்துகின்றன.

பாலிஎதிலீன் அதிக எரியக்கூடியது, மேலும் பாலிஎதிலீன் இன்சுலேஷனை எரியாததாக மாற்ற, அதில் சுடர் ரிடார்டன்ட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன, இது மாற்றியமைக்கப்பட்ட கலவையின் அடிப்படையில் பாலிஎதிலீன் காப்பு சுயமாக அணைக்க உதவுகிறது. மிகவும் பொதுவான தீர்வு ஆண்டிமனி ட்ரையாக்சைடு மற்றும் குளோரினேட்டட் பாரஃபின் கலவையாகும், இதன் காரணமாக PVC ஐ விட ஒரு நன்மை அடையப்படுகிறது - குறைக்கப்பட்ட வாயு உமிழ்வு, குறைக்கப்பட்ட நச்சுத்தன்மை மற்றும் மக்களுக்கு ஆபத்து.

ரப்பர் இன்சுலேஷனைப் பொறுத்தவரை, ரப்பர் குறைந்த எரியக்கூடியது. பாலிகுளோரோபிரீன் ரப்பர், இது ஒரு கேபிள் உறை பொருளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. மிகவும் தீ-எதிர்ப்பு ரப்பர் சிலிகான் ரப்பர், குளோரோசல்போனேட்டட் அல்லது குளோரினேட்டட் பாலிஎதிலீன் ("ஹைபாலன்") மற்றும் பிற ரப்பர் போன்ற பாலிமர்கள் ஆகும்.

டெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் போன்ற ஃப்ளோரோபாலிமர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட பாலிமர்கள் அவற்றின் மிக உயர்ந்த ஆக்ஸிஜன் குறியீட்டு மற்றும் குறைந்த ஆவியாதல் காரணமாக அதிக சுடரை எதிர்க்கும்.

செறிவூட்டப்பட்ட பேப்பர்-இன்சுலேட்டட் மற்றும் அலுமினியம்-ஷீட் கேபிள்கள் முதல் தீ-எதிர்ப்பு மின் கேபிள்கள்.

மூட்டைகளில் உள்ள TsAABnlG மற்றும் AABnlG பிராண்டுகளின் உயர் மின்னழுத்த கேபிள்கள் எரிப்பு பரவுவதில்லை மற்றும் உறை மீது திறந்த சுடருக்கு 20 நிமிட வெளிப்பாட்டைத் தாங்காது, அதாவது, இந்த கேபிள்களின் தீ எதிர்ப்பு சோதனைகளில் உறுதிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

அவற்றின் பாதுகாப்பு கவர் ஒரு சிக்கலான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு ஜோடி கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கீற்றுகள் மற்றும் பம்பரின் கீழ் ஒரு கண்ணாடியிழை குஷன். கூடுதலாக, குண்டுகள், கவசம் மற்றும் உலோகத் திரைகள் இருப்பதால் தீ எதிர்ப்பு வழங்கப்படுகிறது, இது பிளாஸ்டிக் இன்சுலேஷனுடன் கூட கேபிள்களின் தரம் மற்றும் தீ எதிர்ப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

கேபிளில் இருந்து சுடர் தடுப்பு தேவைப்படும் போது, ​​செக்டர் அல்லது வட்ட வடிவத்தின் செம்பு அல்லது அலுமினிய கடத்திகளின் PVC இன்சுலேஷன் கொண்ட கவச கேபிள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிரப்புதலுடன் முறுக்கப்பட்ட கோர்களில், பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் அல்லது பாலிப்ரோப்பிலீன் கீற்றுகளின் சுருள் சேர்க்கப்படுகிறது, அவை இடைவெளியுடன் அமைக்கப்பட்டிருக்கும்.

கீற்றுகளைப் பயன்படுத்திய பிறகு, ஒரு சுய-அணைக்கும் பாலிஎதிலீன் பெல்ட் காப்பு வெளியேற்றத்தால் செய்யப்படுகிறது. அடுத்து, ஒரு இடைவெளியுடன் குறைக்கடத்தி கேபிள் காகிதத்தின் ஒரு துண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு ஜோடி 0.3 முதல் 0.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு கீற்றுகள் ஒரு கவசத்தை உருவாக்குகின்றன. மேல் பெல்ட்கள் அடிப்படை பெல்ட்களின் இடைவெளிகளை மறைக்கின்றன. உடல் 2.2-2.4 மிமீ தடிமன் கொண்ட குறைந்த எரியக்கூடிய PVC கலவையால் ஆனது.

இதன் விளைவாக, சாதாரண PVC கவரிங் இருந்தாலும், மூட்டைகளில் போடப்படும் போது, ​​டேப்களுடன் இணைந்த உறை AVBVng மற்றும் VBVng கேபிள்களுக்கான சுடர் ரிடார்டன்ட் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்கிறது.

பயனற்ற கேபிள்களுக்கான சில பயனுள்ள தீர்வுகள் மையத்தின் மீது கண்ணாடி மைக்காவின் கீற்றுகளாகும். அத்தகைய தீ-எதிர்ப்பு தடைகள், ஒரு PVC கலவையுடன் சேர்ந்து, சுடரின் செயல்பாட்டிற்கு கேபிள் உறையின் நீண்ட கால எதிர்ப்பை உறுதி செய்கின்றன; அவை 6 kV வரை மின்னழுத்தங்களுக்கு கேபிள்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எரியும் போது ஹைட்ரஜன் ஹைலைடுகளை வெளியிடாத ஃபார்முலேஷன்கள், ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட்கள் மற்றும் மினரல் ஃபில்லர்கள் கொண்ட குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட பாலிஎதிலீன் போன்றவை கேபிள்களின் தீ பாதுகாப்புக்கு சிறந்தது.

கூடுதலாக, சில நேரங்களில் நீர் அடிப்படையிலான குழம்பு வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் எரியக்கூடிய கூறுகளைக் கொண்ட மைகள் கேபிளுக்கு கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்க, தெளித்தல் அல்லது துலக்குதல் மூலம் கேபிள் உறைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. லேயர் தோராயமாக 1.5 மிமீ தடிமன் கொண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கேபிளின் தற்போதைய சுமந்து செல்லும் திறன் 5% மட்டுமே குறைக்கப்படுகிறது.

KNMSpZS, KNMSpN, KNMSS, KNMS2S போன்ற கனிம காப்பு மற்றும் எஃகு உறைகளில் வெப்ப-எதிர்ப்பு கேபிள்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இங்கே, கம்பிகள் அலாய் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு உறைகளில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. கருக்கள் மற்றும் ஓடுகளுக்கு இடையே உள்ள காப்பு மெக்னீசியம் ஆக்சைடு அல்லது பெரிக்லேஸால் ஆனது.