பல்வேறு வகையான வெல்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

ஒவ்வொரு வகை வெல்டிங்கிற்கும் மற்றவர்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.

எரிவாயு வெல்டிங்

வெல்டிங் மற்றும் கட்டிங் எரிவாயு முறையின் நன்மைகள், குறைந்த விலை மற்றும் உபகரணங்களின் எளிமை, மலிவான நுகர்பொருட்கள் (ஹைட்ரஜன், புரொப்பேன், மீத்தேன், எத்திலீன், பென்சீன், பெட்ரோல், அசிட்டிலீன்), எரிப்பைக் கட்டுப்படுத்த எளிதான வழி, எந்த இடத்திலும் சாத்தியம் விண்வெளியில் பர்னர், உயர் தொழில்நுட்பம், சக்தி மூலங்களிலிருந்து சுதந்திரம்.

இந்த முறையின் தீமைகள் உலோக வெப்பத்தின் குறைந்த செயல்திறன், பரந்த seams மற்றும் வெல்டட் கட்டமைப்புகள், குறைந்த உற்பத்தித்திறன், செயல்முறை தானியங்கும் சிரமங்கள் மீது வெப்ப விளைவு ஒரு பரந்த மண்டலம்.

மின்சார ஆர்க் வெல்டிங்

நன்மைகள் மின்சார வில் வெல்டிங் அதிக உற்பத்தித்திறன், இயந்திரமயமாக்கல் அல்லது ஆட்டோமேஷனுக்கான பரந்த சாத்தியக்கூறுகள், முந்தைய வெல்டிங் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம், செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டின் எளிமை, ஒப்பீட்டளவில் மலிவான நுகர்பொருட்கள் (வெல்டிங் மின்முனைகள்), செயல்முறையின் அதிக உற்பத்தித்திறன்.

தீமைகள் சிறப்பு வெல்டிங் மாற்றிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் (திருத்திகள், இன்வெர்ட்டர்கள்) மற்றும் வெல்டிங் மின்மாற்றிகள், மின் நெட்வொர்க் அல்லது ஜெனரேட்டர்களில் ஆற்றல் சார்ந்திருத்தல், விளிம்புகளின் பூர்வாங்க தயாரிப்பின் தேவை (வெட்டு, அகற்றுதல், பாகங்களை சரிசெய்தல்).

எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங்

எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங்கின் நன்மைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: தடிமனான சுவர் பாகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கான சாத்தியம், வெல்டிங் செய்ய மேற்பரப்புகளை பூர்வாங்கமாக தயாரிக்க வேண்டிய அவசியம் இல்லாதது, ஆர்க் வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த ஃப்ளக்ஸ் நுகர்வு, வெவ்வேறு வடிவங்களின் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம், மேம்பட்ட மேக்ரோஸ்ட்ரக்சர் வெல்ட் தையல், அதிக உற்பத்தித்திறன், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, உலோகத்தின் தடிமன் மீதான இடைவெளியின் சிறிய சார்பு, வார்ப்புகளைப் பெறுவதற்காக கழிவுகளிலிருந்து எஃகு மீண்டும் உருகுவதற்கு இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம், செயல்முறையை பரந்த அளவில் சரிசெய்யும் சாத்தியம் வெல்டிங் மின்னோட்டங்களின் வரம்பு 0.2 ... 300 ஏ / சதுர மிமீ வெல்டிங் மின்முனையின் குறுக்குவெட்டுக்கு மேல், காற்றின் செல்வாக்கிலிருந்து வெல்டிங் குளியல் நல்ல பாதுகாப்பு, ஒரு பாஸில் மாறி தடிமன் கொண்ட சீம்களைப் பெறுவதற்கான வாய்ப்பு.

குறைபாடுகள்: ஒரு செங்குத்து நிலையில் மட்டுமே வெல்டிங் (செங்குத்து இருந்து விலகல் கோணம் 30 டிகிரிக்கு மேல் இல்லை), அடிப்படை உலோகத்துடன் மின்முனைகளின் உலோக கலவை, பற்றவைக்கப்பட்ட உலோகத்தின் கரடுமுரடான அமைப்பு, சிறப்பு தொழில்நுட்ப உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (உருவாக்கும் சாதனங்கள், கீற்றுகள், தொடக்கப் பாக்கெட்டுகள், முதலியன), செயல்முறை முடிவதற்குள் வெல்டிங்கை குறுக்கிடுவது சாத்தியமற்றது, ஏனெனில் நீக்க முடியாத குறைபாடுகள் உருவாகின்றன.

எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங்

எலக்ட்ரான் கற்றை மூலம் வெல்டிங்கின் நன்மைகள் பின்வருமாறு: முடுக்கப்பட்ட எலக்ட்ரான்களின் இயக்க ஆற்றலை வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றும் உயர் செயல்திறன் (90% வரை) மற்றும் பீமின் உயர் குறிப்பிட்ட சக்தி, வெல்டிங் மண்டலத்தில் அதிக வெப்பநிலை (வரை 6000 டிகிரி செல்சியஸ்). வெல்டிங் மண்டலத்தில் மட்டுமே வெப்ப வெளியீடு, ஆழமான சீம்களின் நல்ல ஊடுருவல், பீமின் கவனம் 0.001 சென்டிமீட்டர் வரை மதிப்புகளை அடைகிறது, பல்வேறு வகையான வேலைகளுக்கு எலக்ட்ரான் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம் - தோண்டுதல், வெல்டிங், கிட்டத்தட்ட எந்த பொருளையும் அரைத்தல், 0.02 முதல் 100 மிமீ வரையிலான பரந்த அளவிலான ஒர்க்பீஸ் தடிமன், அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன்.

குறைபாடுகளில் சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் அதிக தகுதி வாய்ந்த பணியாளர்கள் கிடைப்பது, எக்ஸ்-கதிர்களின் இருப்பு மற்றும் சேவை பணியாளர்களைப் பாதுகாக்க வேண்டிய அவசியம் மற்றும் அதிக வெப்பத்தின் விளைவாக (2400 டிகிரி வரை) மின்னணு கேத்தோடின் சேவை வாழ்க்கை குறைதல் ஆகியவை அடங்கும்.

பிளாஸ்மா வெல்டிங்

பிளாஸ்மா வெல்டிங்கின் நன்மைகள் அதிக அளவு வெப்ப செறிவு, நல்ல எரிப்பு நிலைத்தன்மை, பூர்வாங்க விளிம்பு தயாரிப்பு இல்லாமல் 10 மிமீ தடிமன் வரை விவரங்களை பற்றவைக்கும் திறன், மைக்ரோபிளாஸ்மா மெல்லிய பகுதிகளை வெல்டிங் செய்யும் போது குறைந்த நீரோட்டங்களில் வேலை செய்யும் திறன் (தடிமன் 0.01. ..0.8 மிமீ), கிட்டத்தட்ட அனைத்து வகையான பொருட்களையும் திறம்பட வெட்டும் திறன், பிளாஸ்மா ஆர்க்கில் நிரப்புகளை (பயனற்ற தன்மை உட்பட) அறிமுகப்படுத்தும்போது தெளித்தல் அல்லது அடுக்குதல் செயல்முறையை மேற்கொள்ளும் திறன், உலோகங்களை அல்லாத உலோகங்களுக்கு பற்றவைக்கும் திறன், குறைந்தபட்சம் வெப்ப தாக்கத்தின் பகுதி, பயனற்ற மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகங்களுடன் பணிபுரியும் திறன், வில் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது கவச வாயுக்களின் நுகர்வு குறைக்கப்பட்டது, செயல்முறையின் உயர் தழுவல் மற்றும் அதன் ஆட்டோமேஷனின் சாத்தியம்.

பிளாஸ்மா முறையின் குறைபாடுகளில் அல்ட்ராசவுண்ட், ஆப்டிகல் கதிர்வீச்சு (அகச்சிவப்பு, புற ஊதா, புலப்படும் ஸ்பெக்ட்ரம்), காற்றின் தீங்கு விளைவிக்கும் அயனியாக்கம், வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உலோக நீராவி வெளியீடு, வலுவான வெப்பம் காரணமாக டார்ச் முனையின் பலவீனம் ஆகியவை அடங்கும். ஒரு சிறப்பு நிறுவல் மற்றும் உயர் தகுதி வாய்ந்த சேவை ஊழியர்கள் தேவை.

லேசர் வெல்டிங்

லேசர் வெல்டிங் முறையின் நன்மைகள்: அதிக ஆற்றல் செறிவு, இது 50 மைக்ரான் தடிமன் வரையிலான விவரங்களை மைக்ரோவெல்டிங் செய்ய அனுமதிக்கிறது, வெப்ப உணர்திறன் பகுதிகளை வெல்டிங் செய்யும் சாத்தியம், அடைய முடியாத இடங்களில் வெல்டிங் சாத்தியம், வெற்றிடத்தில் வெல்டிங் சாத்தியம் மற்றும் கவச வாயுக்கள், வெல்டிங் மண்டலத்திற்கு கண்டிப்பாக டோஸ் செய்யப்பட்ட ஆற்றலை வழங்குவதற்கான சாத்தியம், செயல்முறையின் உயர் தொழில்துறை மலட்டுத்தன்மை மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் நீராவிகளின் உமிழ்வு இல்லாமை, உயர் தொழில்நுட்பம், அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன், அதிக உற்பத்தித்திறன், லேசர் கற்றை பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம் வெட்டுதல், அடுக்குதல் மற்றும் துளையிடுதல்.

குறைபாடுகள் விலையுயர்ந்த நிறுவலை வாங்க வேண்டிய அவசியம், பணியாளர்களின் தகுதிகளுக்கான உயர் தேவைகள், அதிர்வுகளின் இருப்பு மற்றும் அதிர்வு-எதிர்ப்பு தளங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம், சாதனங்களிலிருந்து லேசர் கதிர்வீச்சிலிருந்து பணியாளர்களைப் பாதுகாக்க வேண்டிய அவசியம்.

தெர்மைட் வெல்டிங்

நன்மைகள் பற்றி தெர்மைட் வெல்டிங் எளிமை மற்றும் குறைந்த செலவு மற்றும் தீமைகள் ஆகியவை அடங்கும் - செயல்முறையின் உயர் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி, தீ ஆபத்து, வெடிப்பு, செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் இயலாமை.

குளிர் வெல்டிங்

குளிர் வெல்டிங் முறையின் நன்மைகள் எளிமை மற்றும் தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் கிடைக்கும் தன்மை ஆகும், அதே நேரத்தில் பணியாளர்களின் உயர் தகுதி தேவையில்லை, தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வு இல்லாதது, வெப்பம் இல்லாமல் வெல்டிங் சாத்தியம், அதிக அளவு இயந்திரமயமாக்கல், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறன். செயல்முறை.

குறைபாடுகள் உயர் குறிப்பிட்ட அழுத்தங்களின் இருப்பு, பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்களின் தடிமன் ஒரு சிறிய வரம்பு, அதிக வலிமை கொண்ட உலோகங்களை வெல்டிங் செய்ய இயலாது.

வெடிக்கும் வெல்டிங்

வெடிப்பு வெல்டிங்கின் நன்மைகள்: அதிக வெல்டிங் வேகம் (மில்லி விநாடிகள்), பைமெட்டாலிக் மூட்டுகளை உருவாக்கும் சாத்தியம், உறைப்பூச்சு பாகங்களின் சாத்தியம் (சிறப்பு பண்புகள் கொண்ட உலோக அடுக்குடன் பூச்சு), ஒரு பெரிய பகுதியில் வளைந்த மற்றும் நேராக வெற்றிடங்களை உருவாக்கும் சாத்தியம், திறன் போலி மற்றும் ஸ்டாம்பிங்கிற்கான வெற்றிடங்களை உற்பத்தி செய்ய, பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் எளிமை.

தீமைகள் வெடிப்பிற்கு எதிரான பாதுகாப்பின் தேவை, வெடிபொருட்களுடன் பணிபுரியும் பணியாளர்களின் தகுதி, இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாத்தியமற்றது.

உராய்வு வெல்டிங்

உராய்வு வெல்டிங்கின் நன்மைகள் அதிக உற்பத்தித்திறன், நிலையான கூட்டுத் தரம், வெவ்வேறு உலோகங்களிலிருந்து மூட்டுகளை உருவாக்கும் திறன், தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வுகள் இல்லாதது, அதிக ஆற்றல் பண்புகள், அதிக அளவு இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன், உலகளாவிய திருப்புதல் மற்றும் துளையிடும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தும் திறன். முக்கிய உபகரணங்கள்.

ஒவ்வொரு வகை உலோகத்திற்கும் ஒரு தொழில்நுட்ப செயல்முறையை உருவாக்க வேண்டிய அவசியம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் உள்ளமைவு, வெல்டிங் செயல்முறையை சரியான நேரத்தில் நிறுத்துவதற்கான வெல்டிங் தருணத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டிய அவசியம், ஒரு சிறப்பு பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தி அச்சு அழுத்தத்தை உருவாக்க வேண்டிய அவசியம் ஆகியவை குறைபாடுகளில் அடங்கும்.