வெல்டிங்கிற்கான கேடய வாயுக்கள்

வெல்டிங்கின் போது வாயுக்களைப் பாதுகாப்பதன் முக்கிய நோக்கம், வளிமண்டல காற்றின் தீங்கு விளைவிக்கும் வெளிப்புற தாக்கங்களிலிருந்து பாதுகாக்க ஒரு பாதுகாப்பு ஷெல்லில் வெல்டிங் குளத்தை மூடுவதாகும். கவசம் வெல்டிங் வாயுக்கள் செயலில், செயலற்றவை அல்லது செயலில் மற்றும் செயலற்ற (மந்தத்துடன் செயலற்ற) வாயுக்களின் கலவையாகும்.

மந்த வாயுக்கள் உலோகங்களுடன் வினைபுரிவதில்லை, அவற்றில் கரைவதில்லை. செயலில் உள்ள உலோகங்களை (டைட்டானியம், அலுமினியம், முதலியன) மந்த வாயுக்களில் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஹீலியம், ஆர்கான், ஆர்கான்-ஜெல் கலவைகள், நைட்ரஜன் (செப்பு வெல்டிங்கிற்கு) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குரோமியம்-நிக்கல் இரும்புகளை வெல்டிங் செய்யும் போது மந்த வாயுக்களின் பயன்பாடு உயர்தர வெல்ட் பெற அனுமதிக்கிறது.

ஆர்கான் - நிறமற்ற, நச்சுத்தன்மையற்ற, வெடிப்பு-தடுப்பு வாயு, மணமற்ற மற்றும் சுவையற்றது. ஆர்கான் காற்றை விட ஒன்றரை மடங்கு கனமானது, எனவே இந்த வாயுவுடன் வெல்டிங் செய்வது காற்றோட்டமான பகுதியில் செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் தொழிலாளர்களுக்கு மூச்சுத் திணறல் ஏற்படும்.

தூய்மையின் அடிப்படையில் (அசுத்தங்கள் இல்லாதது), ஆர்கான் மிக உயர்ந்த வகுப்பில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, முதல் மற்றும் இரண்டாவது, வாயு அல்லது திரவ நிலையில் நாற்பது லிட்டர் அளவு கொண்ட சிலிண்டர்களில் 15 MPa அழுத்தத்தின் கீழ் கொண்டு செல்லப்படுகிறது.சிலிண்டர்கள் பச்சை நிற பட்டையுடன் சாம்பல் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும் மற்றும் பச்சை லேபிளுடன் இருக்க வேண்டும். ஆர்கானின் நுகர்வு மின்முனையின் விட்டத்தைப் பொறுத்தது மற்றும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 100 ... 500 லிட்டர் வரம்பில் உள்ளது.

ஹீலியம் அதன் வேதியியல் ரீதியாக தூய வடிவத்தில் அதன் அதிக விலை காரணமாக அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் ஆர்கானின் சேர்க்கையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக தூய அல்லது செயலில் உள்ள உலோகங்கள், அலுமினியம் அல்லது மெக்னீசியம் கலவைகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஒரு பெரிய ஊடுருவல் ஆழத்தை வழங்க பயன்படுகிறது. ஹீலியம் காற்றை விட இலகுவானது, மணமற்றது, நிறமற்றது, சுவையற்றது, நச்சுத்தன்மையற்றது.

ஹீலியம் மூன்று வகைகளில் (ஏ, பி, சி) தயாரிக்கப்படுகிறது, வெள்ளை எழுத்துக்களுடன் பழுப்பு நிற பாட்டில்களில் போக்குவரத்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஹீலியம் நுகர்வு ஒரு மணி நேரத்திற்கு 200 ... 900 லிட்டர்; அது எளிதில் ஆவியாகிவிடுவதால், உலோகவியல் வெல்டிங் செயல்முறையின் நல்ல பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய எரிவாயு நுகர்வு அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.

தாமிரத்தை வெல்டிங், வெட்டுதல் மற்றும் லேமினேட் செய்யும் போது நைட்ரஜன் செயலற்றது, இது வெல்டிங் எஃகுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். நைட்ரஜன் நான்கு தரங்களாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது: உயர்ந்த, முதல், இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது. வாயுவும் நிறமற்றது, மணமற்றது, சுவையற்றது, நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் வெடிக்காதது. இது சிலிண்டர்களில் வாயு நிலையில் கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

செயலில் உள்ள வாயுக்களில், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் ஆர்கானுடன் அதன் கலவை... கார்பன் டை ஆக்சைடு புளிப்பு வாசனையைக் கொண்டுள்ளது, நச்சுத்தன்மையற்றது, நிறமற்றது மற்றும் காற்றை விட கனமானது. அதன் தொழில்துறை தூய்மையானது நீராவி (கூடுதல் மற்றும் முதல் வகுப்பு) இருப்பதைப் பொறுத்தது. இது மஞ்சள் நிற எழுத்துக்களுடன் கருப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் வரையப்பட்ட உருளைகளில் திரவ வடிவில் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. பயன்படுத்துவதற்கு முன், நீராவியை அகற்ற பாட்டில்கள் திறந்த வால்வுடன் வைக்கப்படுகின்றன.

கார்பன் டை ஆக்சைடு வெல்ட் குளத்தில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடாக சிதைகிறது. ஆக்ஸிஜன் உருகிய உலோகத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றுகிறது மற்றும் வெல்டில் போரோசிட்டிக்கு வழிவகுக்கிறது.இந்த எதிர்மறை நிகழ்வைக் குறைக்க, மாங்கனீசு மற்றும் சிலிக்கான் அதிக உள்ளடக்கம் கொண்ட மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை டிஆக்சிடிசர்களாக செயல்படுகின்றன.

வாயு கலவைகள் பெரும்பாலும் வேதியியல் ரீதியாக தூய வாயுக்களை விட அதிக தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் கொண்டவை. வி வெல்டிங் வேலைகளின் உற்பத்தி ஆக்ஸிஜனுடன் கார்பன் டை ஆக்சைடு, ஆர்கானுடன் ஹீலியம், கார்பன் டை ஆக்சைடுடன் ஆர்கான் ஆகியவற்றின் கலவைகளுக்கு மிகப்பெரிய பயன்பாடு கண்டறியப்பட்டுள்ளது. முதல் கலவையானது திரவ உலோகத்தின் மெல்லிய துளிகளை மாற்ற அனுமதிக்கிறது, உயர்தர மடிப்புகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் சிதறல் இழப்புகளை குறைக்கிறது.

அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யும் போது ஆர்கானுடன் ஹீலியம் கலவையானது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது, ஊடுருவல் ஆழத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் ஆர்கானின் கலவையானது (முறையே 12% மற்றும் 88%) மின்சார வளைவை உறுதிப்படுத்துகிறது, மின்முனை உலோகத்தின் ஸ்பேட்டர் மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை குறைக்கிறது, வெல்டிங் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துகிறது.

வெல்டிங்கில் கவச வாயுக்களின் பயன்பாடு மூட்டுகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, பரந்த அளவிலான வெல்டிங் முறைகளை மாற்ற அனுமதிக்கிறது மற்றும் வெல்டிங் செய்யப்படும் உலோகங்களின் வரம்பை அதிகரிக்கிறது.