லேசர் வெல்டிங்
லேசர் வெல்டிங் முறையில், அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட ஒரு செறிவூட்டப்பட்ட ஒளி கற்றை (பீம் விட்டம் 0.1 ... 2 மிமீ) பகுதிகளை இணைக்கப் பயன்படுகிறது. ஒளி கற்றை வகையின் படி, லேசர் வெல்டிங் துடிப்பாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் இருக்கும். ஸ்பாட் மூட்டுகள் ஒரு துடிப்பான முறையில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, தொடர்ச்சியான சீம்களுக்கு துடிப்பு-கால அல்லது தொடர்ச்சியான கதிர்வீச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொடர் அல்லது வெகுஜன உற்பத்தியில் அதிவேக வெல்டிங்கிற்கு, தொடர்ச்சியாக - வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல் மற்றும் அதிக துல்லியம் ஆகியவற்றிலிருந்து குறைந்தபட்ச சிதைவுகளை உறுதி செய்ய தேவையான போது பல்ஸ் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
லேசர் வெல்டிங் பல்வேறு பொருட்களை இணைக்கப் பயன்படுகிறது: எஃகு, டைட்டானியம், அலுமினியம், பயனற்ற உலோகங்கள், தாமிரம், உலோகக் கலவைகள், விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள், பைமெட்டல்கள், பத்து முதல் பல மில்லிமீட்டர்கள் தடிமன் கொண்டது. இருப்பினும், அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற பிரதிபலிப்பு உலோகங்களை லேசர் வெல்டிங் செய்வது சற்று கடினம். உலோகங்களின் லேசர் வெல்டிங் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 2.
செயலில் உள்ள உலோகங்களின் வெல்டிங் ஒளி கற்றைக்கு வெளிப்படும் பகுதியில் இயக்கப்பட்ட ஜெட் வடிவத்தில் கேடய வாயுவைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
புகைப்படம் 1 - திட நிலை லேசரில் வெல்டிங்: 1 - செயலில் உள்ள ஊடகம் (ரூபி, கார்னெட், நியோடைமியம்), 2 - பம்ப் விளக்கு, 3 - ஒளிபுகா கண்ணாடி, 4 - ஒளிஊடுருவக்கூடிய கண்ணாடி, 5 - ஆப்டிகல் ஃபைபர், 6 - ஆப்டிகல் சிஸ்டம், 7 - விவரம், 8 - கவனம் புள்ளியில் லேசர் கற்றை, 9, 10 - லேசர் கற்றை பிரிப்பான்கள்.
புகைப்படம் 2 - பொருட்களின் Weldability
ஊடுருவலின் ஆழத்தின் படி, லேசர் வெல்டிங்கில் மூன்று வகைகள் உள்ளன:
1) மைக்ரோவெல்டிங் (100 மைக்ரானுக்கும் குறைவாக),
2) மினி-வெல்டிங் (0.1 ... 1 மிமீ),
3) மேக்ரோ வெல்டிங் (1 மிமீக்கு மேல்).
ஊடுருவல் ஆழம் பொதுவாக 4 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்பதால், லேசர் வெல்டிங் முக்கியமாக துல்லியமான கருவி உற்பத்தி, மின்னணு சாதனங்கள், கடிகாரங்கள், விமான கட்டுமானம், வாகனத் தொழில், குழாய் வெல்டிங் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நகை தொழில்.
பட் வெல்டிங் மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்றுக்கு முன், 0.1 ... 0.2 மிமீ இடைவெளியை உறுதி செய்யவும். பெரிய இடைவெளிகளுடன், எரிதல் மற்றும் தொகுப்பு இல்லாமை ஏற்படலாம்.
லேசர் வெல்டிங் பயன்முறையின் முக்கிய அளவுருக்கள்:
1) துடிப்பு காலம் மற்றும் ஆற்றல்,
2) துடிப்பு அதிர்வெண்,
3) ஒளி கற்றை விட்டம்,
4) கவனம் செலுத்திய கற்றையின் சிறிய பகுதியிலிருந்து மேற்பரப்புக்கான தூரம்,
5) வெல்டிங் வேகம். இது 5 மிமீ / வி அடையும். வேகத்தை அதிகரிக்க, துடிப்பு அதிர்வெண் அதிகரிக்கப்படுகிறது அல்லது தொடர்ச்சியான பயன்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொழில்துறை லேசர் வெல்டிங்கிற்கு 2 வகையான லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறது:
1) திட-நிலை - ரூபி, நியோடைமியம் மற்றும் YAG லேசர்கள் (இட்ரியம் அலுமினியம் கார்னெட்டின் அடிப்படையில்);
2) வாயு CO2 லேசர்கள்.
சமீபத்தில், லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களும் தோன்றின, இதன் செயலில் உள்ள உறுப்பு குவார்ட்ஸால் செய்யப்பட்ட ஆப்டிகல் ஃபைபர் ஆகும்.இத்தகைய லேசர்கள் "சிக்கல்" பொருட்களை வெல்டிங் செய்ய அனுமதிக்கின்றன - செம்பு மற்றும் பித்தளை அதிக பிரதிபலிப்பு, டைட்டானியம்.
பல்வேறு லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் திறன்கள் அட்டவணைகள் 1 மற்றும் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.
CO2 வாயு லேசர் வெல்டிங் முறைகளின் எடுத்துக்காட்டுகள் அட்டவணை 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.
அட்டவணை 1 - தாள் தடிமன் மற்றும் வெல்டிங் லேசர் சக்தி
அட்டவணை 2 - லேசர்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை
அட்டவணை 3 - ஒரு எரிவாயு லேசர் மூலம் லேசர் பட் வெல்டிங் முறைகள்
லேசர் கற்றை விட்டம் பொதுவாக 0.3 மி.மீ. 0.3 மிமீ விட சிறிய கற்றை மூலம் பற்றவைக்கப்பட்ட பட் வெல்ட்கள் ஒட்டுதல் மற்றும் ஊடுருவல் இல்லாமை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம். 10 kW வரை லேசர்களுடன் வெல்டிங் பொதுவாக நிரப்பு இல்லாமல் செய்யப்படுகிறது.
லேசர் வெல்டிங்கின் போது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட சிறிய பகுதி காரணமாக, வெல்ட் மிக விரைவாக குளிர்கிறது. இது பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு தரத்திற்கு எதிர்மறையான மற்றும் நேர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். பல உலோகங்கள் மூட்டுகளின் விரைவான குளிர்ச்சியுடன் சிறந்த உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது, இது வெல்ட் எலும்பு முறிவுக்கு வழிவகுக்கும். துடிப்பு அகலத்தை 10 ms ஆக அதிகரிப்பது மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் இந்த நிகழ்வை அகற்ற உதவுகிறது.
வெல்டிங் பொருட்கள் மற்றும் முறைகளின் சரியான தேர்வு மூலம், லேசர் வெல்டிங் மிக உயர்ந்த தரத்தின் சீம்களை உருவாக்குகிறது.
லேசர் அமைப்புகளை 3 வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
1) அடைப்பு சாதனங்கள். அத்தகைய சாதனங்களில், பணியிடங்கள் ஒரு பாதுகாப்பு நடுநிலை வளிமண்டலம் மற்றும் லேசர் கற்றை கொண்ட ஒரு சிறப்பு மூடிய இடத்தில் வைக்கப்படுகின்றன. வெல்டர் ஒரு சிறப்பு ஆப்டிகல் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்தவும் கண்காணிக்கவும் முடியும்.
2) வெளிப்புற வெல்டிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சாதனங்கள்.லேசர் கற்றை பல டிகிரி சுதந்திரம் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட இயக்கங்களை உருவாக்குகிறது. வெல்டிங் மண்டலம் ஒரு வாயு ஓட்டத்தால் பாதுகாக்கப்படுகிறது.
3) கையேடு லேசர் வெல்டிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சாதனங்கள். லேசர் டார்ச்கள் TIG வெல்டிங் டார்ச்ச்களுக்கு மிகவும் ஒத்தவை. ஒளியிழையைப் பயன்படுத்தி லேசர் கற்றை ஜோதிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. வெல்டிங்கின் போது, வெல்டர் ஒரு கையில் லேசர் டார்ச்சையும், மறுபுறம் ஃபில்லர் பொருளையும் வைத்திருப்பார்.
அட்டவணை 4 - பல்வேறு வகையான லேசர் வெல்டிங் ஒப்பீடு
லேசர் வெல்டிங்கின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
1) பொருளின் மீது லேசர் கற்றை வெப்ப விளைவின் ஒரு சிறிய பகுதி மற்றும், இதன் விளைவாக, முக்கியமற்ற வெப்ப சிதைவுகள்;
2) லேசர் கதிர்வீச்சுக்கு வெளிப்படையான சூழலில் (கண்ணாடி, திரவங்கள், வாயுக்கள்) கடினமான-அடையக்கூடிய இடங்களில் வெல்டிங் சாத்தியம்;
3) காந்தப் பொருட்களின் வெல்டிங்;
4) ஒளி கற்றை சிறிய விட்டம், மைக்ரோ வெல்டிங் சாத்தியம், நல்ல அழகியல் பண்புகள் குறுகிய வெல்டிங் மடிப்பு;
5) செயல்முறையை தானியங்குபடுத்தும் திறன்;
6) ஆப்டிகல் டிரான்ஸ்மிஷன் மூலம் ஒளி கற்றை நெகிழ்வான கையாளுதல்;
7) லேசர் உபகரணங்களின் பன்முகத்தன்மை (லேசர் வெல்டிங் மற்றும் வெட்டுதல், குறியிடுதல் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம்);
8) வெவ்வேறு பொருட்களை வெல்டிங் செய்வதற்கான சாத்தியம்.
லேசர் வெல்டிங்கின் தீமைகள்:
1. லேசர் உபகரணங்களின் அதிக விலை மற்றும் சிக்கலான தன்மை.
2. தயாரிப்புக்கான உயர் தேவைகள், வெல்டிங் விளிம்புகளை சுத்தம் செய்தல்.
3. வெல்டிங் தடிமனான சுவர் பாகங்கள் சாத்தியமற்றது, போதுமான சக்தி.வெல்டிங் லேசர்களின் சக்தியை அதிகரிப்பது, உலோகத்தின் மீது லேசர் கற்றை வலுவான விளைவைக் கொண்டிருப்பதால், அது வெல்டிங் மண்டலத்தில் தீவிரமாக சிதறடிக்கப்படுகிறது, இது சாதனத்தின் ஆப்டிகல் அமைப்பை சேதப்படுத்துகிறது மற்றும் சில மணிநேரங்களில் லேசரை செயலிழக்கச் செய்கிறது. .
