மீயொலி வெல்டிங்

மீயொலி வெல்டிங் உயர் அதிர்வெண் மீயொலி ஒலி அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை குறைந்த அழுத்தத்தின் கீழ் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வெல்டிங் முறை பெரும்பாலும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸில் சேரப் பயன்படுகிறது மற்றும் போல்டிங், சாலிடரிங் அல்லது ஒட்டுதல் பொருத்தமானது அல்ல.

அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங் 1940 களின் முற்பகுதியில் உருவாக்கப்பட்டது என்றாலும், இது முதன்முதலில் தொழில்துறையில் 1960 களின் முற்பகுதியில் எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் நுண்ணிய கம்பிகளை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்பட்டது. 1963 ஆம் ஆண்டில், பாலிஎதிலினைப் பிணைக்க மீயொலி வெல்டிங் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது. அப்போதிருந்து, வாகனத் தொழிலில் அலுமினியம் மற்றும் மெல்லிய தாள் உலோகத்தை பற்றவைக்க மீயொலி வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது (பற்றவைப்பு தொகுதிகள், முனைய கம்பிகள், கம்பிகள்).

தொழில்துறையில் மீயொலி வெல்டிங்கின் நன்மைகளை அங்கீகரிப்பதற்கான மெதுவான செயல்முறை சக்திவாய்ந்த மீயொலி உபகரணங்கள் இல்லாததால், பெரிய பகுதிகளுக்கு கூட நிலையான வெல்டிங் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.இதன் விளைவாக, 1980 கள் மற்றும் 1990 களில் ஆராய்ச்சி முக்கியமாக அல்ட்ராசவுண்ட் கருவிகளின் வளர்ச்சியில் கவனம் செலுத்தியது.

அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங் அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்தினாலும், இந்த முறை "அதிர்வு வெல்டிங்" என்பதிலிருந்து வேறுபட்டது, இது உராய்வு வெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அதிர்வு வெல்டிங் விஷயத்தில், இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்களில் ஒன்று இடத்தில் வைக்கப்படுகிறது, மற்றொன்று ஊசலாடுகிறது (ஒரு மின்காந்த அல்லது ஹைட்ராலிக் டிரைவ் மூலம்).

மீயொலி வெல்டிங் இரண்டு பகுதிகளையும் இடத்தில் வைத்திருக்கிறது மற்றும் உராய்வை உருவாக்க உயர் அதிர்வெண் ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒலி ஆற்றல் உராய்வை உருவாக்குகிறது மற்றும் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக பாகங்கள் ஒரு நொடிக்கும் குறைவான நேரத்தில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, மீயொலி வெல்டிங்கை இன்று பயன்பாட்டில் உள்ள வேகமான ஒன்றாக மாற்றுகிறது.

மீயொலி வெல்டிங் செயல்முறை முழுமையாக தானியங்கி மற்றும் சிறப்பு நிறுவல்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மீயொலி வெல்டிங் கொள்கை அத்தி காட்டப்பட்டுள்ளது. 1, மற்றும் ஒரு பொதுவான நிறுவலின் கலவை படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 2.

அரிசி. 1. மீயொலி வெல்டிங்கின் கொள்கை: a - பாகங்களின் சீரமைப்பு, b - முனையுடன் பகுதிகளின் தொடர்பு, c - அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துதல், d - வெல்டிங், e - பிடிப்பு, f - முனையைத் தூக்குதல்

அரிசி. 2. சோனிக் வெல்டிங்கிற்கான சட்டசபை வரைபடம்

நெட்வொர்க்கிலிருந்து மின் அதிர்வுகளை உயர் அதிர்வெண் (20 ... 60 kHz) ஆக மாற்றுவதற்கு ஜெனரேட்டர் (ஒரு தனி அலகு) பயன்படுத்தப்படுகிறது, மின்மாற்றி, பைசோ எலக்ட்ரிக் கூறுகளைப் பயன்படுத்தி, மின் அதிர்வுகளை ஒலியியலாக மாற்றுகிறது. பெருக்கி மற்றும் சோனோட்ரோட் ஆகியவை நிறுவலின் செயலற்ற அதிர்வு கூறுகள் ஆகும், அவை மின்மாற்றியிலிருந்து பகுதிகளுக்கு அதிர்வுகளை மாற்ற உதவுகின்றன.

பொதுவாக, மீயொலி வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பல்வேறு இடப்பெயர்ச்சி உருமாற்ற விகிதங்களைக் கொண்ட பெருக்கிகளின் தொகுப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.Sonotrode வடிவம் தேவையான வெல்ட் கட்டமைப்பு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நீளமான ரேடியல், விளிம்பு மற்றும் பிற அலை அலைவுகள் sonotrode வடிவத்தைப் பொறுத்து உருவாக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு மடிப்புக்கும் அதன் சொந்த sonotrode தேவைப்படுகிறது.

செயல்முறையின் உடல் சாராம்சம் இரண்டு பகுதிகளின் தொடர்பில் சிறிய அலைவீச்சின் மிகவும் வலுவான அதிர்வுகளின் தோற்றத்தில் உள்ளது. அழுத்தத்துடன் இணைந்த அதிர்வு பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து அசுத்தங்கள் மற்றும் ஆக்சைடுகளை நீக்குகிறது. எலக்ட்ரான்கள் பாகங்களுக்கு இடையில் பாயத் தொடங்குகின்றன, இது ஒரு உலோகத் தையல் உருவாக்குகிறது.

மீயொலி வெல்டிங் மின்சார இணைப்புகளை உருவாக்குவதற்கும், அலுமினியம் மற்றும் தாமிரத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கும், செப்பு குழாய்களின் முனைகளை மூடுவதற்கும், வெல்டிங் பிளாஸ்டிக்குகள், பிளாஸ்டிக்கில் உலோக பாகங்களை உட்பொதிப்பதற்கும் சிறந்தது.

அரிசி. 3. மீயொலி வெல்டிங் மூலம் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள்

பிளாஸ்டிக்கின் மீயொலி வெல்டிங் மற்ற முறைகளை விட நம்பகமான மூட்டுகளை அனுமதிக்கிறது. இந்த வழக்கில், பிளாஸ்டிக்கின் மீயொலி வெல்டிங் வெல்டிங் உலோகங்களிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்டது.

முதலாவதாக, உலோகங்களின் மீயொலி வெல்டிங் பற்றவைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு இணையான குறுக்கு அதிர்வுகளின் மூலம் நிகழ்கிறது. பிளாஸ்டிக்கின் மீயொலி வெல்டிங், வெல்டிங் செய்யப்படும் மேற்பரப்புகளுக்கு இயல்பான (அதாவது வலது கோணங்களில்) நீளமான அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. மீயொலி அதிர்வுகளை உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சீம்களுக்கு கடத்தும் sonotrodes வடிவம் முற்றிலும் வேறுபட்டது.

இரண்டாவதாக, உலோகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​மேற்பரப்புகளின் உராய்வு தொடர்பு மூலம் ஒரு மடிப்பு உருவாக்கப்படுகிறது, இது பொருள் உருகாமல் ஒரு கடினமான இணைப்பை உருவாக்குகிறது.பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் மீயொலி வெல்டிங், ஆர்க் வெல்டிங், ரெசிஸ்டன்ஸ் அல்லது லேசர் வெல்டிங் போன்ற பல பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகளைப் போலவே பொருளையும் உருகச் செய்வதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, ஆனால் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை வரம்புகளில்.

அரிசி. 4. மீயொலி வெல்டிங் உபகரணங்கள்

மீயொலி வெல்டிங்கின் நன்மைகள்:

1. சிறப்பு மேற்பரப்பு சுத்தம் தேவையில்லை.

2. பாதுகாப்பு சூழல் தேவையில்லை.

3. வெல்டிங் நுகர்பொருட்கள் (கம்பி, மின்முனைகள், சாலிடர் போன்றவை) தேவையில்லை.

4. குறைந்த மின் நுகர்வு.

5. ஒரு கூட்டு உருவாக்க குறுகிய பிளவு நேரம் (சுமார் கால் வினாடி).

6. வெல்டிங் செயல்முறையின் முழு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் பிற உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைப்பதற்கான சாத்தியம்.

7. வெல்டிங்கின் போது ஒரு சிறிய அளவு வெப்பம் உருவாக்கப்படுவதால், அதிக வெப்பநிலைக்கு உணர்திறன் கொண்டவை உட்பட, பல்வேறு இயற்கையின் வெல்டிங் பொருட்களின் சாத்தியம்.

8. அனைத்து வகையான விவரங்களையும் வெல்டிங் செய்தல்.

9. இந்த செயல்முறையால் உருவாக்கப்பட்ட பற்றவைப்புகள் பார்வைக்கு அழகாகவும், சுத்தமாகவும் இருக்கும்.

10. அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங் அரிக்கும் இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்துவதில்லை மற்றும் மற்ற முறைகளைப் போலல்லாமல் ஒரு சிறிய அளவு புகைகளை உருவாக்குகிறது.

மீயொலி வெல்டிங்கின் வரம்புகள்:

1. மீயொலி வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதில் மிகவும் தீவிரமான வரம்பு பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்களின் அளவு - 250 மிமீக்கு மேல் இல்லை. இது மின்மாற்றியின் வெளியீட்டு சக்தியில் உள்ள வரம்புகள், மிக அதிக சக்தி கொண்ட அல்ட்ராசவுண்ட் அலைகளை கடத்தும் sonotrode இன் இயலாமை மற்றும் அலைவீச்சைக் கட்டுப்படுத்துவதில் உள்ள சிரமம் காரணமாகும்.

2. அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங்கிற்கு இணைக்கப்படும் பொருட்களில் குறைந்த ஈரப்பதம் தேவைப்படுகிறது.இல்லையெனில், அதிர்வு வெல்டிங் விரும்பப்படுகிறது.

3. மீயொலி வெல்டிங் தடித்த சுவர் பொருட்கள் சேர பயனுள்ளதாக இல்லை. இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்களில் குறைந்தபட்சம் ஒன்று ஒளியாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அது ஒரு பெரிய அளவிலான ஆற்றலை "உறிஞ்சுகிறது".