கால்வனைசிங் மற்றும் அதன் பயன்பாடு

கால்வனைசிங் - உலோகம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உலோகங்களை வைப்பதற்கான ஒரு முறை மின்னாற்பகுப்பு… அத்தகைய படிவுக்குப் பிறகு, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு பெறுகிறது பெரிய அரிப்பு எதிர்ப்பு, இன்னும் அழகான தோற்றம் (அலங்கார பூச்சு), சில நேரங்களில் - அதிக கடினத்தன்மை, எதிர்ப்பு அணிய.

இந்த வழக்கில் தயாரிப்பு மிக மெல்லிய (5 - 30 μm) உலோக அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருந்தால், அரிதான சந்தர்ப்பங்களில் (மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல்) ஒரு மில்லிமீட்டரில் பத்தில் ஒரு பங்கை எட்டினால், இந்த வகை செயல்முறை கால்வனிக் பூச்சு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

தற்போது, ​​எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (தாமிர முலாம், நிக்கல் முலாம், குரோம் முலாம், வெள்ளி முலாம், தங்க முலாம், காட்மியம் முலாம், துத்தநாக முலாம், டின் முலாம், ஈய முலாம்).

தங்க முலாம், வெள்ளி முலாம், நிக்கல் முலாம் மற்றும் குரோம் முலாம் ஆகியவை முக்கியமாக அலங்கார நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் இந்த பூச்சுகள் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்.

தாமிரம் முக்கியமாக நிக்கல் அல்லது குரோம் எஃகு தயாரிப்புகளில் ஒரு இடைநிலையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பூச்சுகளின் ஆயுளுக்கு தயாரிப்புப் பொருளின் பாதுகாப்பு உலோகத்தின் நல்ல ஒட்டுதல் மிகவும் முக்கியமானது..ஜிக்கல் மற்றும் குரோமியம் எஃகுக்கு இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன, எனவே பிந்தையது முதலில் மென்மையாக்கப்படுகிறது, பின்னர் நிக்கல் அல்லது குரோமியம் ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. செம்புக்கு.

சில சந்தர்ப்பங்களில் குரோம் அடுக்கு அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்காது என்பதால், மூன்று அடுக்கு பூச்சு (தாமிரம்-நிக்கல்-குரோமியம்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. 480 - 500 ° C வரை வெப்பமடையும் போது நிக்கல் அல்லது குரோமியம் ஒரு அடுக்கு கொண்ட தயாரிப்புகளை ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. துத்தநாக பூச்சு அரிப்பைப் பாதுகாப்பதற்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; சில சந்தர்ப்பங்களில் அவை காட்மியம் முலாம் பூசப்படுகின்றன.

குரோம் மற்றும் நிக்கல் முலாம் அச்சிடும் துறையில் ஸ்டீரியோடைப்கள் போன்ற மேற்பரப்புகளின் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிக்கல், குரோம் அல்லது இரும்பு அடுக்குடன் ஒரு ஸ்டீரியோடைப்பை மூடுவது அதன் சேவை வாழ்க்கையை 10 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மடங்கு அதிகரிக்கும். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், பயன்படுத்தப்பட்ட படத்தின் தடிமன் அதிகமாக இருக்க வேண்டும் (30-50 மைக்ரான் அல்லது அதற்கு மேல்).

அடிப்படை உலோகத்திற்கு பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் ஒட்டுதல் வலிமைக்கு ஈடுசெய்ய முடியாத நிலை பிந்தைய மேற்பரப்பின் தூய்மை ஆகும். எனவே, மின்னாற்பகுப்புக்கு முன், அழுக்கு, ஆக்சைடுகள், கொழுப்புகளின் மிகச்சிறிய தடயங்கள் தயாரிப்புகளில் இருந்து கவனமாக அகற்றப்படுகின்றன. இதை செய்ய, அவர்கள் வழக்கமாக தளங்களின் சூடான தீர்வுகளில் அல்லது கரிம கரைப்பான்களில் - மண்ணெண்ணெய், பெட்ரோல்.

ஆக்சைடுகள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற, பொருட்கள் சல்பூரிக் அல்லது ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில் பொறிக்கப்படுகின்றன, மேலும் மென்மையான மேற்பரப்புகளைப் பெற - அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் மூலம். பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு கடைசி செயல்பாடு மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது, அலங்கார காரணங்களுக்காக அது ஒரு பளபளப்பான மேற்பரப்பைப் பெறுவது அவசியம், ஏனெனில் குளியலறை தயாரிப்புகள் பொதுவாக மேட் ஆகும்.

எலக்ட்ரோலைட்டின் முக்கிய பகுதி பயன்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தின் உப்புகள் ஆகும்.கூடுதலாக, எலக்ட்ரோலைட்டின் கடத்துத்திறனை மேம்படுத்த, அமிலங்கள் அல்லது தளங்கள் அடிக்கடி அதில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, இது எலக்ட்ரோலைட்டை அமில அல்லது காரமாக்குகிறது. கில்டிங் மற்றும் சில்வர் முலாம் பூசும்போது, ​​சில சமயங்களில் செப்பு முலாம் பூசும்போது, ​​சயனைடு கலவைகள் எலக்ட்ரோலைட்டில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, இது அடிப்படை metal.alum உடன் பூச்சுகளின் சிறந்த ஒட்டுதலை வழங்குகிறது.

ஒரு விதியாக, கரையக்கூடிய அனோட்கள் மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், கொடுக்கப்பட்ட எலக்ட்ரோலைட்டில் கரையாத உலோகம் அல்லது கலவையால் செய்யப்பட்ட அனோட்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, குரோம் முலாம், ஈயம் அல்லது ஈயம்-ஆன்டிமனி அலாய் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. எலக்ட்ரோலைட் மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தின் உப்பு முறையாக எலக்ட்ரோலைட்டில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

பயன்படுத்தப்படும் எலக்ட்ரோலைட்டுக்கு வேதியியல் ரீதியாக எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கும் ஒரு பொருளால் செய்யப்பட்ட குளியல் மூலம் கால்வனைசிங் செய்யப்படுகிறது. பெரிய தொட்டிகள் எஃகு, பற்றவைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அமிலக் கரைசல்களுக்கு அவை உள்ளே இருந்து ரப்பர், கருங்கல், வினைல் பிளாஸ்டிக் அல்லது அமில-எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு வார்னிஷ்களால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்கள் பொதுவாக குளியல் உள்ள ஹேங்கர்களில் பொருத்தப்படும். குறைந்த மின்னோட்ட அடர்த்தியில் (0.01 — 0.1 A / cm2) நிகழும் செயல்முறைகளுக்கு, நிலையான கத்தோட்கள் கொண்ட நிலையான குளியல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தியில் (எ.கா. குரோம் முலாம் பூசுவதில்) தொடர்ச்சியான குளியல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பூச்சு செயல்பாட்டின் போது பொருட்கள் குளியல் ஒரு விளிம்பில் இருந்து மற்றொன்றுக்கு நகரும். இத்தகைய குளியல் பொதுவாக எலக்ட்ரோலைட்டை சுருக்கப்பட்ட காற்றுடன் கலந்து வடிகட்டுவதற்கான சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

அதிக திறனில், பல குளியல் பொருத்தப்பட்ட தானியங்கி இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் தயாரிப்புகளின் பூச்சு மட்டுமல்ல, அவற்றின் மேற்பரப்பு தயாரிப்பும் (டிக்ரீசிங், பொறித்தல் மற்றும் கழுவுதல்) மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அத்தகைய இயந்திரங்களில், பொருட்கள், கிடைமட்டமாகவும் செங்குத்தாகவும் படிகளில் நகரும், அடுத்தடுத்து அனைத்து தொட்டிகளையும் கடந்து செல்கின்றன.

மின்முலாம், அனைத்து மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறைகளையும் போலவே, நேரடி மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, பொதுவாக குறைந்த மின்னழுத்தம் (6 - 24 V). தற்போதைய அடர்த்தியை மாற்றுவதன் மூலம் செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, கில்டிங்கில் A / dm2 இன் நூறில் மற்றும் பத்தில் இருந்து மற்றும் குரோம் முலாம் பூசுவதில் வெள்ளி A / cm2 இன் பத்தில் ஒரு பங்கு வரை செயல்முறையைப் பொறுத்து பிந்தைய மாற்றங்களின் மதிப்பு.

தற்போதைய அடர்த்தி அதிகரிக்கும் போது, ​​ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் அளவு அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அது ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை மீறும் போது (ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் அதன் சொந்தம்), பூச்சுகளின் தரம் கடுமையாக மோசமடைகிறது. கால்வனேற்றப்பட்ட குளியல் DC ஜெனரேட்டர்கள் அல்லது குறைக்கடத்தி மாற்றிகள் மூலம் இயக்கப்படுகிறது.

பெரும்பாலான எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்முறைகளுக்கு, தற்போதைய செயல்திறன் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது (100 முதல் 90% வரை), பல செயல்முறைகளுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, கில்டிங் மற்றும் சில வகையான செப்பு முலாம், தற்போதைய செயல்திறன் 70 - 60% ஆக குறைகிறது. குரோமியம் முலாம் பூசினால் மட்டுமே மிகக் குறைவு (12%), ஏனெனில் இந்த செயல்பாட்டில் பெரும்பாலான நுகரப்படும் மின்சாரம் பக்க எதிர்வினைகளுக்கு செலவிடப்படுகிறது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கால்வனிக் செயல்முறைகளில் மாற்று மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதில் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன. பொதுவாக, ஒரு AC கூறு DC மின்னோட்டத்தில் மிகைப்படுத்தப்படுகிறது, AC கூறுகளின் வீச்சு DC மதிப்பை விட தோராயமாக 2 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்.நிக்கல், தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக பூச்சுகளின் உற்பத்தியில் மாற்று மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது அவற்றின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம், குறிப்பாக, அசுத்தங்களுடன் பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் மாசுபாட்டைக் குறைக்கும்.

சில சந்தர்ப்பங்களில், குளியல் 50 ஹெர்ட்ஸ் மின்னோட்டத்துடன் வழங்கப்படும் போது ஒரு செப்பு பூச்சு சாத்தியமாகும். மின் வேதியியல் கலத்தால் மாற்று மின்னோட்டத்தின் பகுதியளவு திருத்தம் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது, இதன் காரணமாக குளியல் மின்னோட்டத்தில் ஒரு நிலையான கூறு தோன்றுகிறது.