உலோகங்கள் அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்பு

அரிப்பு என்பது வேதியியல் அல்லது மின் வேதியியல் செயல்முறைகளின் விளைவாக ஏற்படும் ஒரு உலோகத்தின் தன்னிச்சையான அழிவு ஆகும். இந்த செயல்முறைகள் சுற்றுச்சூழலின் செல்வாக்கின் கீழ் உலோகத்தில் நடைபெறுகின்றன. உலோகங்களின் மிகவும் நன்கு அறியப்பட்ட வளிமண்டல அரிப்பு காற்று ஈரப்பதம், அத்துடன் அரிக்கும் வாயுக்கள் (கார்பன் டை ஆக்சைடு, அம்மோனியா, முதலியன) இருப்பதால் ஏற்படுகிறது.

தூசி ஈரப்பதத்துடன் சேர்ந்து மின் சாதனங்களின் உலோக பாகங்களில் அரிப்பை ஏற்படுத்தும் தளங்கள் மற்றும் அமிலங்களின் தீர்வுகளை உருவாக்குகிறது. உலோகத்தின் வெப்பநிலை கூர்மையாக மாறும்போது ஈரப்பதத்தின் குறிப்பாக வலுவான ஒடுக்கம் ஏற்படுகிறது. மேலும் பார்க்க - உலோகங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு

உலோக பாகங்கள் அரிப்புக்கான காரணங்கள்:

• இணைக்கும் பாகங்களில் உலோகங்களின் பன்முகத்தன்மை;
• பணிப்பகுதியின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் உலோக மேற்பரப்பின் பன்முகத்தன்மை;
• பொதுவான மேற்பரப்பு பன்முகத்தன்மை அல்லது அரிக்கும் சூழலுக்கு வெளிப்படும் நிலைமைகளில் வேறுபாடு.

உலோக மேற்பரப்பில் இருந்து அரிப்பு தயாரிப்புகளை அகற்ற இரண்டு வழிகள் உள்ளன: இயந்திர மற்றும் இரசாயன (எலக்ட்ரோகெமிக்கல்).அரிப்பிலிருந்து உலோகங்களை சுத்தம் செய்வதற்கான இயந்திர முறை, மணல் வெட்டுதல், அரைத்தல், மெருகூட்டல் போன்றவற்றின் மூலம் அரிப்பின் தடயங்களை அகற்றுவதாகும். வேதியியல் முறை என்பது அரிப்பின் தடயங்களை பொறித்தல் அல்லது பொறித்தல் மூலம் அகற்றுவதாகும்.

அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகள் எதிர்க்க, பூச்சுகளுக்கு தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் பின்வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

1. அரிப்பு, அளவு மற்றும் முன்னர் பயன்படுத்தப்பட்ட பூச்சு ஆகியவற்றின் தடயங்கள் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்பட வேண்டும் (மேலே உள்ள எந்த முறைகளிலும்).

2. பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு டிக்ரீஸ் செய்யப்பட வேண்டும்.

3. பூச்சுக்கு முன், ஆக்சைடு படம் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்பட வேண்டும்.

4. மூன்று முந்தைய தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்ட பிறகு, பகுதி ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

உலோக பாகங்களை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கும் முறைகள்

அரிப்பு பாதுகாப்பு முறைகள் வேறுபட்டவை. இவற்றில் மிகவும் பொதுவானது ஆக்சைடு மற்றும் பாஸ்பேட் படங்களின் பாதுகாப்பு, உலோகம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பூச்சுகள் மற்றும் ஓவியம்.

ஆக்சைடு மற்றும் பாஸ்பேட் படங்களின் பாதுகாப்பு (ஆக்சிஜனேற்றம்) உலோக மேற்பரப்பில் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க ஒரு பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. ஆக்சிஜனேற்றம் ஒரு சிறப்பு தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் படி குளியல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பாதுகாக்கப்பட்ட பகுதிக்கு உலோக அடுக்கு (துத்தநாகம், காட்மியம், நிக்கல், குரோமியம், முதலியன) பயன்படுத்துவதன் மூலம் மின்முலாம் பூசுவதன் மூலம் உலோக பூச்சுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

அரிப்பிலிருந்து சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உலோகங்களுக்கான வண்ணப்பூச்சுகள்

வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் உலோகங்களை அரிப்பிலிருந்தும், மரத்தை அழுகாமல் பாதுகாப்பதற்கும் மிகவும் பொதுவான வழிமுறையாகும். அதே நேரத்தில், வார்னிஷ் பூச்சுகள் தனிப்பட்ட உலோக பாகங்களின் அலங்கார வெளிப்புற அலங்காரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ் பின்வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

• மாறக்கூடிய வளிமண்டல தாக்கங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்க, அதாவது. ஈரப்பதம், சூரியன் மற்றும் குளிர் செல்வாக்கு;
• பூசப்பட வேண்டிய உலோகத்தை உறுதியாகக் கடைப்பிடிக்கவும் (செயல்பாட்டின் போது பூச்சு உலோகத்தை உரிக்கக்கூடாது);
• இயந்திர மற்றும் வெப்ப விளைவுகளின் விளைவாக சரிந்துவிடக்கூடாது;
• கலவையில் சீரானதாகவும், சுத்தமாகவும், சீரான நிறமாகவும் இருக்க வேண்டும்.

ஒரு வார்னிஷ் பூச்சு தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​அவர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதி அல்லது கட்டமைப்பிற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகளால் வழிநடத்தப்படுகிறார்கள்.

ஓவியம் வரைவதற்கான தயாரிப்பு

வண்ணப்பூச்சு சமமாக பொய் மற்றும் ஒரு நீடித்த பூச்சு உருவாக்க பொருட்டு, கவனமாக வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு தயார் செய்ய வேண்டும்.

ஒரு உலோக மேற்பரப்பை ஓவியம் வரைவதற்கான தயாரிப்பு தூசி, அழுக்கு, கிரீஸ் மற்றும் மாசுபாட்டை அகற்றுவதற்கும், அரிப்பை அகற்றுவதற்கும் குறைக்கப்படுகிறது. வர்ணம் பூசப்படும் பொருளில் கிரீஸ் அல்லது அரிப்பின் தடயங்கள் இருந்தால், வண்ணப்பூச்சு அதை உறுதியாக ஒட்டாது.

துரு குவிப்பு பகுதிகளை சுத்தம் செய்ய, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், எஃகு தூரிகைகள் மற்றும் படிகக்கல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பாகங்களை டிக்ரீஸ் செய்ய, கரைப்பான் அல்லது தூய பெட்ரோலால் ஈரப்படுத்தப்பட்ட துணியால் துடைக்கவும்.

பழைய வண்ணப்பூச்சு ஓரளவு உரிக்கப்படுவதாலோ அல்லது மற்றொரு வகை பூச்சு பயன்படுத்தப்பட்டாலோ அகற்றப்படும். ஓவியம் வரைவதற்கு முன் சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஒரு ப்ரைமர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய பகுதியின் மேற்பரப்பில் முறைகேடுகள் இருந்தால், அது பூசப்படுகிறது. புட்டி மெல்லிய அடுக்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஒரு அடுக்கு காய்ந்த பிறகு, மற்றொரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. புட்டி முற்றிலும் உலர்ந்த பிறகு, புட்டியின் இடம் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுகள்

வெவ்வேறு வண்ணங்களின் எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுகள் கரடுமுரடான அரைத்த வண்ணப்பூச்சுகளின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை தேவையான பாகுத்தன்மைக்கு ஆளி விதை எண்ணெயுடன் நீர்த்தப்படுகின்றன, அல்லது ஏற்கனவே பயன்பாட்டிற்கு தயாரிக்கப்பட்ட கலவைகளின் வடிவத்தில்.

ஓவியம் வரைவதற்கு மேல் மேற்பரப்பு தயாரிப்புக்குப் பிறகு ஒரு தூரிகை மூலம் தயாரிப்புக்கு வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஓவியம் தீட்டும்போது, ​​வண்ணப்பூச்சு ஒரு சீரான பூச்சு பெற ஒரு தூரிகை மூலம் நன்றாக தேய்க்க வேண்டும். வண்ணப்பூச்சு ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் இரண்டு முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், முதல் அடுக்கு உலர்த்திய பிறகு மட்டுமே இரண்டாவது அடுக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுகள் 24-30 மணி நேரத்தில் உலர்த்தப்படுகின்றன. 18-20 ° C வெப்பநிலையில்.

எண்ணெய் பற்சிப்பி வண்ணப்பூச்சுகள்

இந்த வண்ணப்பூச்சுகள் மைக்கா எண்ணெய் வார்னிஷ் அடிப்படையிலானவை.

பற்சிப்பி வண்ணப்பூச்சுகள் (எனாமல்கள்) இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

1. வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் அதிக அளவு கொழுப்பு கொண்ட பற்சிப்பிகள். இந்த பற்சிப்பிகள் 8-10 மணி நேரத்தில் சாதாரண வெப்பநிலையில் மிகவும் எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்த மற்றும் உலர் உள்ளன. அவை வளிமண்டல நிலைமைகளால் சிறிது பாதிக்கப்படுகின்றன.

2. உட்புற மேற்பரப்புகளுக்கு நடுத்தர கொழுப்பு பற்சிப்பிகள். அவை முதல் குழுவின் பற்சிப்பிகளை விட குறைவான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை. பற்சிப்பிகள் தூரிகைகள் அல்லது ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நைட்ரோ வண்ணப்பூச்சுகள் நைட்ரோசெல்லுலோஸை அடிப்படையாகக் கொண்ட அரக்குகளில் சாயங்களின் இடைநீக்கம் (கலவை) ஆகும். நைட்ரோ வண்ணப்பூச்சுகள் பொதுவாக சரியான தயாரிப்புக்குப் பிறகு உலோகத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு முதலில் நைட்ரோ ப்ரைமரின் அடுக்குடன் பூசப்படுகிறது, பின்னர் நைட்ரோ பெயிண்ட் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியால் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு சீரான மேற்பரப்பைப் பெற, வண்ணப்பூச்சு இரண்டு அல்லது மூன்று அடுக்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நைட்ரோ வண்ணப்பூச்சின் தெளிக்கப்பட்ட அடுக்குகள் விரைவாக உலர்ந்து, 1 மணி நேரத்திற்குள், மென்மையான பளபளப்பான மேற்பரப்பைக் கொடுக்கும். நைட்ரோ வண்ணப்பூச்சுகளை துலக்குவது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் இது தூரிகையின் பின்னால் இழுக்கப்படும் நைட்ரோ பெயிண்ட் உலர்த்தப்படுவதால் சீரற்ற கவரேஜ் ஏற்படுகிறது.

பல்வேறு மின் உபகரணங்களின் உலோக பாகங்களை ஓவியம் செய்யும் போது, ​​உபகரணங்கள் எண்ணெய் அல்லது எண்ணெய் பற்சிப்பி வண்ணப்பூச்சுடன் வரையப்பட்டிருந்தால், அடுத்தடுத்த ஓவியம் அதே வண்ணப்பூச்சுகளுடன் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

பகுதி எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருந்தால், அதில் நைட்ரோ பெயிண்ட் பூசப்பட்டால், எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சு வீக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக பூச்சு தரமற்றதாக இருக்கும். எனவே, எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுகளால் வரையப்பட்ட ஒரு பகுதி அதே வண்ணப்பூச்சுகளால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் இரண்டாம் நிலை ஓவியத்தின் போது நைட்ரோ வண்ணப்பூச்சுகளுடன் இல்லை. எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுடன் வரையப்பட்ட ஒரு பகுதியை நைட்ரோ எனாமல் பூச வேண்டும் என்றால், பழைய எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சின் அடுக்கு முற்றிலும் அகற்றப்பட வேண்டும்.

பாதுகாப்பு லூப்ரிகண்டுகளின் பயன்பாடு

பாதுகாப்பு லூப்ரிகண்டுகள் கிடங்குகளில் சேமிப்பகத்தின் போது அல்லது போக்குவரத்தின் போது அரிப்பிலிருந்து கருவிகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுகிறது. லூப்ரிகண்டுகள் பெரும்பாலும் கருவிகள் மற்றும் மின் சாதனங்களின் உலோக பெயிண்ட் செய்யப்படாத பாகங்களை பாதுகாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அவற்றின் கலவை மூலம், பாதுகாப்பு லூப்ரிகண்டுகள் தடிப்பாக்கிகள் மற்றும் இலவச கரிம அமிலங்கள் உருவாவதைத் தடுக்கும் பொருட்களுடன் கூடிய எண்ணெய்களின் செயற்கை கலவையாகும். பாதுகாப்பு லூப்ரிகண்டுகளுக்கு பின்வரும் தேவைகள் (தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்) பொருந்தும்:

1. அவை இயந்திர அசுத்தங்கள் மற்றும் தண்ணீரைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது.

2. சாம்பல் உள்ளடக்கம் 0.07% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது மற்றும் இலவச கரிம அமிலங்கள் 0.28% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

3. லிட்மஸ் எதிர்வினை நடுநிலையாக இருக்க வேண்டும்.

இந்த அல்லது அந்த மசகு எண்ணெயைப் பாதுகாப்பதற்காகப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, ஒரு பகுப்பாய்வு நடத்த வேண்டியது அவசியம், மேலும் மசகு எண்ணெய் தொழில்நுட்ப நிலைமைகளை பூர்த்தி செய்தால் மட்டுமே அதைப் பயன்படுத்த முடியும்.

மிகவும் பொதுவான லூப்ரிகண்டுகள் பெட்ரோலியம் ஜெல்லி மற்றும் துப்பாக்கி கிரீஸ் ஆகும். நல்ல பூச்சு முடிவுகளுக்கு, பாகங்களின் மேற்பரப்பு முதலில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை உங்கள் கைகளால் தொடாதீர்கள்.

பாதுகாப்பு கிரீஸுடன் பகுதிகளை மூடுவதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• 2% சோப்பு கரைசலில் கழுவுதல்;
• சூடான காற்று உலர்த்துதல்;
• 80 - 90 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சுழல் எண்ணெயில் கழுவுதல்;
• 110 - 115 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றப்பட்ட கிரீஸில் நனைத்தல் (அல்லது பணியிடத்தில் பயன்படுத்துதல்);
• 20 OS வரை காற்று குளிரூட்டல்;
• பகுதியை காகிதத்தோல் காகிதத்துடன் போர்த்தி வைப்பது.