தூண்டல் சாலிடரிங்: நோக்கம், வகைகள், நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

தூண்டல் பிரேசிங் என்பது உலோகப் பகுதிகளை இணைக்கும் ஒரு முறையாகும், இதில் இனச்சேர்க்கையானது சாலிடராகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் உருகும் வெப்பநிலையை விட அதிக வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பாகங்களின் உருகும் வெப்பநிலையை விட குறைவாக உள்ளது.

உருகிய சாலிடருடன் பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளை நிரப்புதல் மற்றும் சாலிடரிங் மண்டலத்தில் மேற்பரப்பு அடுக்குகளில் அதன் பரவல் ஊடுருவல், அத்துடன் பாகங்கள் மற்றும் சாலிடரின் உலோகத்தின் பரஸ்பர கலைப்பு மற்றும் சாலிடரின் படிகமயமாக்கலுக்குப் பிறகு உறுதி செய்யப்படுகிறது. , இயந்திர ரீதியாக வலுவான மற்றும் இறுக்கமான இணைப்பைப் பெறுதல். தூண்டல் வெப்பமூட்டும் சாலிடரிங் 550 °C க்கும் அதிகமான உருகுநிலை கொண்ட "கடினமான" சாலிடர்கள் மற்றும் 400 °C க்கும் குறைவான உருகுநிலை கொண்ட "மென்மையான" சாலிடர்கள் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

பிரேசிங் அலாய்கள் பிரேசிங் பகுதியில் அதிக வலிமையை வழங்குகின்றன. தொழில்துறை நடைமுறையில் மிகவும் பொதுவானது பவர் சாலிடரிங் ஆகும் உயர் அதிர்வெண் ஜெனரேட்டர்களில் இருந்து தூண்டிகள் 2.5 khz — 70 khz மற்றும் கூட தொழில்துறை அதிர்வெண் மின்னோட்டம் (50 hz).

தூண்டல் சாலிடரிங் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியத்தை தீர்மானிக்கும் போது, ​​தையல் உள்ளமைவு, இந்த முறையால் இணைக்கப்பட்ட பிரிவுகளின் பொருள் மற்றும் நிறை, மின்தூண்டியை மடிப்புக்கு அருகில் வைப்பது மற்றும் சீரான வெப்பத்தை அடைவதற்கான சாத்தியம் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். தேவையான பிரிவு. சாலிடரிங் பகுதியில் உள்ள பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியின் சராசரி அளவு 0.05-0.15 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

மின்தூண்டிக்கு பாகங்களை வழங்கும் முறையின்படி, அளவு மற்றும் வெப்பமாக்கல் வேறுபடுகின்றன:

• இண்டக்டரில் பகுதியை சரிசெய்தல் மற்றும் சரிசெய்யாமல் கையேடு சாலிடரிங்;

• அரை தானியங்கி சாலிடரிங்;

• ஃப்ளக்ஸ் கொண்ட காற்றில் தானியங்கி சாலிடரிங், அத்துடன் மீடியாவைக் குறைப்பதில், வெற்றிடத்தில் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் இல்லாமல் மந்த வாயுவில்.

பணிப்பகுதியை நேரடியாக சூடாக்குதல் மற்றும் மறைமுக வெப்பமாக்கல், வாயு சூழல்கள் மற்றும் வெற்றிடத்தில் சாலிடரிங் செய்தல் ஆகியவை அடுத்தடுத்த சுத்தம், செயலாக்கம் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் அகற்றுதல் தேவையில்லாத பொருத்தமான பகுதிகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

மின்தூண்டிக்கு பாகங்கள் தொடர்ச்சியான விநியோகத்துடன் தானியங்கி சாலிடரிங் ஒரு சாதனத்தின் திட்டம்: 1 - கன்வேயர் பெல்ட்; 2 - பீங்கான் ஆதரவுகள்; 3 - பகுதிகளுக்கான முனைக்கான மாண்ட்ரல்; 4 - சாலிடரிங் பாகங்கள்; 5 - லூப் இண்டக்டர்.

தூண்டல் பிரேஸிங்கின் நன்மைகள்:

1) மற்ற சாலிடரிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது உற்பத்தியின் குறைவான சிதைவு மற்றும் ஸ்ட்ராப்பிங், சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் மண்டல வெப்பம் காரணமாக;

2) உற்பத்தியில் வெப்பத்தை வெளியிடுவதால் உலோகத்தை விரைவாக சூடாக்கும் மற்றும் ஆழமான சீம்களை சாலிடர் செய்யும் திறன்;

3) செறிவினால் வழங்கப்படும் உயர் செயல்முறை உற்பத்தித்திறன் என்பது ஒரு சிறிய அளவில் சக்தியைக் குறிக்கிறது, குறிப்பாக அதிக அதிர்வெண் மின்னோட்டங்களைப் பயன்படுத்தும் போது;

4) தயாரிப்புக்கு மாற்றப்படும் ஆற்றலின் சரியான டோஸ் காரணமாக அதே முடிவுகளைப் பெறுதல்;

5) சாலிடரிங் செயல்முறையை தானியங்குபடுத்துவதற்கான சாத்தியம் மற்றும் எந்திர ஓட்டத்தில் அதன் செயல்படுத்தல்;

6) அதன் உயர் உற்பத்தித்திறன் கொண்ட செயல்முறை செலவினங்களைக் குறைத்தல் (எரிவாயு பர்னர்கள் மற்றும் மின்சார உலைகளில் சூடாக்கப்படும் போது சாலிடரிங் ஒப்பிடும்போது);

7) தொழிலாளர்களின் வேலை நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மேம்படுத்துதல்.

தீமைகள்:

1) உபகரணங்கள் வாங்குவதற்கான அதிக செலவுகள்;

2) சாலிடரிங் பகுதியில் உள்ள தையல் வடிவத்தின் மீது தூண்டலின் வடிவத்தின் சார்பு மற்றும் பகுதியின் வடிவமைப்பு (ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் ஒரு சிறப்பு தூண்டல் தேவைப்படுகிறது).

தூண்டல் பிரேசிங் கருவி, வானொலி, மின், பொறியியல், முதலிய தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் தயாரிப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.