மின்சார வில் வெல்டிங் வளர்ச்சி

ஆர்க் வெல்டிங்கின் வரலாறு

முதல் நடைமுறை பயன்பாடு ஒரு வானவில் 1882 ஆம் ஆண்டில் மட்டுமே பெறப்பட்ட உலோகங்களின் மின்சார வெல்டிங்கில், N.N. பெனார்டோஸ் செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்கில் "மின்சார மின்னோட்டத்தின் நேரடி நடவடிக்கை மூலம் உலோகங்களை இணைக்கும் மற்றும் பிரிக்கும் முறை" உருவாக்கப்பட்டது, அதை அவர் "எலக்ட்ரோஹெஃபெஸ்டஸ்" என்று அழைத்தார்.

கல்வியாளர்களான என்.எஸ். குர்னகோவ், ஓ.டி. க்வோல்சன் மற்றும் பிறரின் முடிவின்படி, இந்த முறையின் சாராம்சம் என்னவென்றால், பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் ஒன்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் நிலக்கரி மின்சார மூலத்தின் மற்ற துருவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளுக்கு இடையில் உருவாகும் மின்னழுத்த வில் நிலக்கரியானது உலோகத்தை சூடாக்கி உருகும்போது ஒரு ஊதுபத்தியின் சுடரால் உற்பத்தி செய்யப்படுவதைப் போன்ற ஒரு செயலை உருவாக்குகிறது. ஒரு சிறப்பு கார்பன் அல்லது பிற கடத்தும் மின்முனையானது வைத்திருப்பவருக்குள் செருகப்பட்டு, வில் கையால் ஆதரிக்கப்படுகிறது.

1888 - 1890 ஆம் ஆண்டில், வெல்டிங் உலோகங்களுக்கு மின்சார வில் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தும் முறை சுரங்கப் பொறியாளர் என்.ஜி.ஸ்லாவியனோவ், கார்பன் மின்முனையை பிரத்தியேகமாக ஒரு உலோகத்துடன் மாற்றினார் மற்றும் எரியும் போது ஒரு உலோக மின்முனையை வழங்குவதற்கும், வளைவைப் பராமரிப்பதற்கும் ஒரு அரை தானியங்கி சாதனத்தை உருவாக்கினார், அதை அவர் "உருகு" என்று அழைத்தார்.

வழிகளின் சாராம்சம் மின்சார வில் வெல்டிங், திறமையான பொறியாளர்கள்-கண்டுபிடிப்பாளர்களான N.N. பெனார்டோஸ் மற்றும் N.G. ஸ்லாவியானோவ் ஆகியோரின் பணியின் விளைவாக உருவாக்கப்பட்டது, இன்றுவரை மாறாமல் உள்ளது மற்றும் பின்வருமாறு வகைப்படுத்தலாம்: மின்முனைக்கும் உற்பத்தியின் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கும் இடையில் உருவாகும் மின்சார வில் அடிப்படைப் பொருளை உருகுகிறது. தயாரிப்பு அதன் வெப்பத்துடன் மற்றும் வில் சுடர் மண்டலத்திற்கு வழங்கப்பட்ட மின்முனையை உருகச் செய்கிறது - ஒரு நிரப்பு பொருள், உருகிய உலோகத்தின் துளிகள் வடிவில், சந்திப்பை நிரப்புகிறது மற்றும் உற்பத்தியின் அடிப்படை உலோகத்துடன் இணைகிறது. இந்த வழக்கில், பரிதியின் மொத்த வெப்ப உருவாக்கம் பொருத்தமான பயன்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இதன் முக்கிய அளவுரு தற்போதையது.

நடைமுறை பயன்பாட்டில், பல மேம்பாடுகள் செய்யப்பட்டுள்ளன மற்றும் முறைகளில் செய்யப்படுகின்றன, அவை செயல்முறைகளின் சாரத்தை மாற்றாது, ஆனால் அவற்றின் நடைமுறை மதிப்பை அதிகரிக்கின்றன. உருவாக்கப்பட்ட வெல்டிங் முறைகளின் வளர்ச்சி வெல்டிங்கின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தும் திசையில் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் ஆற்றல் தளங்களின் வளர்ச்சியுடன் செல்கிறது.

இந்த வளர்ச்சிக்கு பங்களித்த முக்கிய நிபந்தனைகள்:

• பரிதியின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல்;

• இணைப்பின் பொருத்தமான தரம் மற்றும் வலிமையைப் பெறுதல்.

வெல்டிங் நிலைமைகளின் கீழ் மின்சார வளைவின் பண்புகளால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பண்புகளுடன் ஆற்றல் ஆதாரங்களை உருவாக்குவதன் மூலம் முதல் நிபந்தனை சந்தித்தது.

வெல்டிங் போது வெப்பமூட்டும் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வோர் முக்கிய ஆதாரமாக வில், ஒரு டைனமிக் சுமை வகைப்படுத்தப்படும், இதில், ஒரு நொடியின் நூறில் அளவிடப்படும் நேர இடைவெளியில், மின் ஆட்சியில் கூர்மையான மாற்றங்கள் ஆர்க் சர்க்யூட்டில் தோன்றும்.

மின்முனையின் உருகுதல் மற்றும் மின்முனையிலிருந்து பணிப்பகுதிக்கு உலோகத்தை மாற்றுவது வில்வின் நீளத்தில் கூர்மையான ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் வில் சக்தி மூலத்தின் (வினாடிக்கு 30 முறை வரை) மிகக் குறுகிய இடைவெளியில் மீண்டும் மீண்டும் குறுகிய சுற்றுகள் ஏற்படுகிறது. இந்த வழக்கில், தற்போதைய மற்றும் மின்னழுத்தம் நிலையானதாக இருக்காது, ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பிலிருந்து அதிகபட்சம் மற்றும் நேர்மாறாக உடனடி மாற்றங்களைக் கொண்டிருக்கும்.

சுமைகளில் இத்தகைய திடீர் மாற்றங்கள் மின்சார வில் அமைப்பின் சமநிலை நிலையைத் தொந்தரவு செய்கின்றன - தற்போதைய ஆதாரம்… மின்னோட்டத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பில் வளைவு நீண்ட நேரம் எரிவதற்கு, அணைக்காமல் மற்றும் பிற மின் வெளியேற்றங்களாக மாறாமல் இருக்க, வளைவை வழங்கும் மின்னோட்டத்தின் மூலமானது வளைவில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு விரைவாக எதிர்வினையாற்றுவது அவசியம். பரிதியின் முறை மற்றும் அதன் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

எலெக்ட்ரிக் வெல்டிங் இன்ஜினியரிங் வளர்ச்சியின் தொடக்கத்தில், மின்னோட்டத்தை மட்டுப்படுத்தவும், மின் இயந்திரங்களின் பிரதான சுற்றுவட்டத்தில் உள்ள வளைவை வரிசையாக அமைதிப்படுத்தவும் இணைக்கப்பட்ட பேலஸ்ட் ரெசிஸ்டர்களின் உதவியுடன் இது செய்யப்பட்டது. பின்னர், விழும் பண்புகள் மற்றும் குறைந்த காந்த நிலைத்தன்மை கொண்ட சிறப்பு சக்தி ஆதாரங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன, இது வெல்டிங் ஆர்க்கின் பண்புகளிலிருந்து எழும் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்கிறது.

மின்சார வெல்டிங் பொறியியலின் வளர்ச்சிக்கு இணையாக, வெல்டிங் நிலைகளில் வில் நிலையான பண்புகளின் முக்கிய அளவுருக்களை நிறுவவும், உகந்த நிலைமைகள் மற்றும் ஆற்றல் மூலங்களின் முக்கிய மின் அளவுருக்கள் மற்றும் அவற்றின் செல்வாக்கைப் படிக்கவும் அனுமதிக்கும் ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. வெல்டிங் போது வில் எரியும் நிலைத்தன்மை மற்றும் தொடர்ச்சி.

அடுத்த காலகட்டத்தில், மின்சார வெல்டிங் இயந்திரங்களில் செயல்முறையின் நிலை மற்றும் இயக்கவியல் பற்றிய ஆராய்ச்சியின் அடிப்படையில், வெல்டிங் இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் கருவிகளின் வகைப்பாடு உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் ஒருங்கிணைந்த பொதுவான கோட்பாடு உருவாக்கப்பட்டது.

ஆர்க் வெல்டிங் செயல்முறையின் சிறப்பியல்புகள்

எலெக்ட்ரிக் ஆர்க் வெல்டிங் செயல்முறையானது, மிகக் குறுகிய காலத்தில் அனைத்து நிலைகளிலும் தொடர்ச்சியாக நிகழும் இயற்பியல், வேதியியல் மற்றும் மின் நிகழ்வுகளின் மிகவும் சிக்கலான சிக்கலானது. உலோகங்கள் உருகும் வழக்கமான உலோகவியல் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், வெல்டிங் செயல்முறை வேறுபட்டது:

• உருகிய உலோகத்துடன் குளியல் சிறிய அளவு;

• உலோக வெப்பத்தின் உயர் வெப்பநிலை, இது அதிக வேகம் மற்றும் உள்ளூர் வெப்பம் அதிக வெப்பநிலை சாய்வுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது:

• பயன்படுத்தப்பட்ட உலோகத்திற்கும் அடிப்படை உலோகத்திற்கும் இடையே ஒரு பிரிக்க முடியாத இணைப்பு, பிந்தையது, முந்தையவற்றுக்கான ஒரு வடிவம்.

இவ்வாறு, ஒரு சிறிய அளவு வெல்ட் குளத்தில் சூடான மற்றும் உருகிய உலோகம் குறைந்த வெப்பநிலை அடிப்படை உலோகத்தின் குறிப்பிடத்தக்க வெகுஜனத்தால் சூழப்பட்டுள்ளது. இந்த சூழ்நிலை, நிச்சயமாக, உலோகத்தின் வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டலின் உயர் விகிதங்களை தீர்மானிக்கிறது, இதன் விளைவாக, வெல்ட் குளத்தில் நிகழும் எதிர்வினைகளின் தன்மை மற்றும் திசையை தீர்மானிக்கிறது.

வில் இடைவெளியைக் கடந்து, உருகிய கூடுதல் உலோகம் மிக அதிக வெப்பநிலையில் வளைவின் வளிமண்டலத்தில் வெளிப்படும், இது உலோகத்தின் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கும் அதிலிருந்து வாயுக்களை உறிஞ்சுவதற்கும் வழிவகுக்கிறது, மேலும் மந்த வாயுக்களை (முக்கியமாக நைட்ரஜன்) செயல்படுத்துகிறது. வில், வழக்கமான உலோகவியல் செயல்முறைகளில் அதன் செயல்பாடு மிகக் குறைவு.

வெல்ட் குளத்தில் உள்ள உருகிய உலோகம் ஒரு வில் வளிமண்டலத்திற்கு வெளிப்படும், அங்கு உலோகம், அதன் அசுத்தங்கள் மற்றும் வாயுக்களுக்கு இடையில் இயற்பியல்-வேதியியல் எதிர்வினைகள் நடைபெறுகின்றன. இந்த நிகழ்வுகளின் விளைவாக, டெபாசிட் செய்யப்பட்ட வெல்ட் உலோகம் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனின் அதிகரித்த உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது அறியப்பட்டபடி, உலோகத்தின் இயந்திர பண்புகளை குறைக்கிறது.

ஒரு உலோகம் ஒரு வளைவுக்குள் சென்று, இரும்பில் உள்ள தூய்மையற்ற இடத்தில் உருகிய நிலையில் இருக்கும் போது, ​​அத்துடன் கலப்பு சேர்த்தல் எரிகிறது, இது உலோகத்தின் இயந்திர பண்புகளையும் மோசமாக்குகிறது. அசுத்தங்களை எரிக்கும் போது உருவாகும் வாயுக்கள், அத்துடன் உருகிய உலோகத்தின் திடப்படுத்தலின் போது உலோகத்தில் கரைந்தவை, டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தில் வெற்றிடங்கள் மற்றும் துளைகளை உருவாக்க வழிவகுக்கும்.

இவ்வாறு, வெல்டிங்கின் போது நிகழும் செயல்முறைகள் உயர்தர வெல்ட் உலோகத்தைப் பெறுவது கடினம். இந்த சிரமங்கள் சிறப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்காமல், வெல்டிங்கின் தரத்தின் முக்கிய குறிகாட்டியான வெல்டிங் உலோகத்தின் சிறப்பியல்புகளுக்கு நெருக்கமான குணாதிசயங்களைக் கொண்ட ஒரு வெல்ட் பெற இயலாது என்று மாறியது.

ஆர்க் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல்

தற்போதுள்ள ஆர்க் வெல்டிங் முறைகளில் உலோக மூட்டுகளின் தரம் மற்றும் வலிமையை அதிகரித்த முக்கிய நடவடிக்கை சிறப்பு பூச்சுகளின் பயன்பாடு ஆகும் - மின்முனைகளில் பூச்சுகள்.

ஆரம்ப காலத்தில், அத்தகைய பூச்சுகள்-பூச்சுகளின் செயல்பாடு பற்றவைப்பை எளிதாக்குவது மற்றும் அவற்றின் அயனியாக்கும் விளைவு காரணமாக வில் நிலைத்தன்மையை அதிகரிப்பதாகும். பின்னர், தடிமனான அல்லது உயர்தர பூச்சுகளின் வளர்ச்சியுடன், அதன் செயல்பாடு, வில் நிலைத்தன்மையை அதிகரிப்பதோடு, டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் வேதியியல் கலவை மற்றும் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவதாகும், வெல்டிங்கின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு கவனிக்கப்பட்டது.

மின்முனைகளில் சிறப்பு பூச்சுகளின் வளர்ச்சி சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வெல்டிங் மற்றும் நீருக்கடியில் உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான அடிப்படை முறைகளைப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்கியுள்ளது. இந்த வழக்கில், மின்முனைகளில் பூச்சுகளின் நோக்கம் (மின்முனையை விட மெதுவாக எரிவதால்) வளைவைச் சுற்றி ஒரு பாதுகாப்பு கவசத்தை பராமரிப்பது மற்றும் பூச்சுகள் எரியும் போது வெளியிடப்படும் வாயுக்களுடன் வில் எரியும் ஒரு குமிழியை உருவாக்குவதும் ஆகும். .

வெல்டிங் இணைப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு, வெல்டிங் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிப்பு காணப்படுகிறது, இது கையேடு வெல்டிங்கில் உலோக மின்முனையின் விட்டம் ஒரே நேரத்தில் அதிகரிப்பதன் மூலம் வெல்டிங் ஆர்க்கின் சக்தியை அதிகரிப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. சக்தியில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு மற்றும் மின்முனைகளின் அளவு அதிகரிப்பு, கையேடு வெல்டிங்கை தானியங்கி மூலம் மாற்றுவதற்கு வழிவகுத்தது.

தானியங்கி வெல்டிங்கில் மிகப்பெரிய சிரமங்கள் எலக்ட்ரோடு பூச்சுகள்-பூச்சுகளின் பிரச்சினையால் முன்வைக்கப்பட்டது, இது இல்லாமல் நவீன தேவைகளின் கீழ் உயர்தர வெல்டிங் கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.

ஒரு வெற்றிகரமான தீர்வாக, நொறுக்கப்பட்ட சிறுமணி ஃப்ளக்ஸ் பூச்சு மின்முனைக்கு அல்ல, ஆனால் அடிப்படை உலோகத்திற்கு ஊட்டப்பட்டது.இந்த வழக்கில், வில் ஃப்ளக்ஸ் ஒரு அடுக்கு கீழ் எரிகிறது, ஆர்க் வெப்பம் மிகவும் திறமையாக பயன்படுத்தப்படும் நன்றி, மற்றும் மடிப்பு காற்று வெளிப்பாடு இருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது. இந்த சேர்த்தல் அடிப்படை உலோக மின்முனை வெல்டிங் செயல்முறைக்கு ஒரு முன்னேற்றமாக இருந்தது, இது உற்பத்தித்திறனை பெரிதும் அதிகரித்தது மற்றும் வெல்ட் தரத்தை மேம்படுத்தியது.

வெல்டிங் ஆர்க்கிற்கான நவீன ஆற்றல் மூலங்களைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட வேண்டிய உலோகங்களின் வெப்ப நிலையைக் கட்டுப்படுத்தும் திறன், பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து திரவ, உருகிய பொருட்களின் நிலைக்கு சேரும் செயல்முறையின் அனைத்து இடைநிலை வடிவங்களையும் உணர உதவுகிறது. இந்த சூழ்நிலை வெவ்வேறு உலோகங்களை மட்டுமல்ல, உலோகம் அல்லாத பொருட்களையும் ஒன்றோடொன்று இணைப்பதற்கான புதிய சாத்தியங்களைத் திறக்கிறது.

தொழில்நுட்ப வெல்டிங் செயல்முறைகளின் முன்னேற்றத்துடன், பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. ஆரம்ப காலத்தில், வெல்டிங் செயல்முறை பிரத்தியேகமாக கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்பட்ட போது, ​​மின்சார வில் வெல்டிங் அனைத்து வகையான மறுசீரமைப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வேலைகளில் பயன்படுத்தப்பட்டது.

இந்த நேரத்தில் முக்கிய மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளில் ஒன்றாக மின்சார வில் வெல்டிங்கின் முக்கியத்துவம் மறுக்க முடியாதது. பல்வேறு தொழில்களில் வெல்டிங் பயன்பாட்டின் அனுபவம் தெளிவாக நிரூபித்துள்ளது, இந்த உலோக வேலை செய்யும் முறை உலோகத்தை (25 - 50%) சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், அனைத்து வகையான உலோக கட்டமைப்புகளின் வேலைகளின் உற்பத்தியையும் கணிசமாக விரைவுபடுத்துகிறது.

வெல்டிங்கின் தரம் மற்றும் வலிமையில் நிலையான அதிகரிப்புடன் இணைந்து, உற்பத்தித்திறனில் தொடர்ச்சியான அதிகரிப்பை இலக்காகக் கொண்ட செயல்முறையின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனின் வளர்ச்சி, அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை மேலும் விரிவுபடுத்துகிறது.தற்போது, ​​குறைந்த மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் நிலையான மற்றும் மாறும் சுமைகளின் கீழ் இயங்கும் அனைத்து வகையான உலோக கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தியில் முன்னணி தொழில்நுட்ப செயல்முறையாக மின்சார வில் வெல்டிங் உள்ளது.

மின்சார வெல்டிங் பற்றிய பிற சுவாரஸ்யமான மற்றும் பயனுள்ள கட்டுரைகள்:

வெல்டிங்கிற்கான கேடய வாயுக்கள்

இன்வெர்ட்டர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்

பல்வேறு வகையான வெல்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

மீயொலி வெல்டிங்

வெடிப்பு வெல்டிங் - அது என்ன, அது எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது