எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்கள்

அழுத்தம் வெல்டிங்

அழுத்தம் வெல்டிங் பல்வேறு வெல்டிங் முறைகளை உள்ளடக்கியது, இதில் இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் இயந்திர சக்தியால் சுருக்கப்படுகின்றன, இதன் காரணமாக மூட்டுகளின் தொடர்ச்சி மற்றும் வலிமை அடையப்படுகிறது.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய பகுதிகளை ஒரு வழியில் அல்லது வேறு வழியில் சூடாக்குவதன் மூலம் பிரஷர் வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் சில சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே வெப்பமின்றி வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது (எடுத்துக்காட்டாக, குளிர் வெல்டிங், வெடிக்கும் வெல்டிங்). அனைத்து அழுத்த வெல்டிங் முறைகளிலும், மின்சார எதிர்ப்பு வெல்டிங் மிகவும் பொதுவானது.

தொடர்பு அல்லது எதிர்ப்பு வெல்டிங் என்பது மின்சார வெல்டிங்கின் முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதில் மின்சாரம் அவற்றின் வழியாக பாயும் போது பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் தொடர்பு புள்ளிகளில் வெப்பத்தின் முக்கிய வெளியீடு காரணமாக வெப்பம் ஏற்படுகிறது (படம் 1).

அரிசி. 1. எதிர்ப்பு வெல்டிங்கின் முக்கிய வகைகள்: a - ஃப்ரண்டல், 6 - ஸ்பாட், பி - ரோலர், I - வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் திசை.

வெல்டிங் எதிர்ப்பானது வெப்ப சக்தியின் உள்ளூர் செறிவினால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, எனவே வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய பாகங்களின் கூட்டுப் பகுதியில் அதிக வெப்பநிலை, இது பாகங்களின் எதிர்ப்போடு ஒப்பிடும்போது கூட்டுத் தொடர்பின் குறிப்பிடத்தக்க எதிர்ப்பின் காரணமாகும். . இது சம்பந்தமாக, எதிர்ப்பு வெல்டிங் மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் பயனுள்ள வகை வெல்டிங் ஆகும்.

ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் நேரடி மற்றும் மாற்று மின்னோட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படலாம், ஆனால் நடைமுறையில் கிட்டத்தட்ட பிரத்தியேகமாக மாற்று மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் சில வோல்ட் மின்னழுத்தங்களில் ஆயிரக்கணக்கான மற்றும் பல்லாயிரக்கணக்கான ஆம்பியர்களின் வரிசையில் வெல்டிங்கிற்குத் தேவையான நீரோட்டங்கள் அதிகம். மின்மாற்றிகளின் உதவியுடன் எளிதாகப் பெறலாம். இந்த நோக்கத்திற்காக பிரத்யேக DC ஆதாரங்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும், உற்பத்தி செய்வது கடினம் மற்றும் செயல்பாட்டில் நம்பகத்தன்மை குறைவாக இருக்கும்.

பட் வெல்டிங்

பட் வெல்டிங்கில், இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் முனைகள் தொடுகின்றன, அதன் பிறகு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க மின்னோட்டம் பாகங்கள் வழியாக செல்கிறது, வெல்டிங்கிற்கு தேவையான வெப்பநிலைக்கு மூட்டுகளை சூடாக்குகிறது. நீளமான அழுத்த விசை பின்னர் நேரடி இணைப்பு தொடர்ச்சியை அடைகிறது.

பட் வெல்டிங் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: அல்லாத ரிஃப்ளெக்ஸ் வெல்டிங் (எதிர்ப்பு வெல்டிங்) மற்றும் மறு-வெல்டிங்.

எதிர்ப்பு வெல்டிங்கில், இயந்திர முனைகள் கொண்ட பாகங்கள் தொடர்பு கொண்டு கணிசமான சக்தியுடன் சுருக்கப்படுகின்றன, பின்னர் ஒரு மின்னோட்டம் பாகங்கள் வழியாக செல்கிறது மற்றும் சந்திப்பின் தொடர்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக, வெப்பத்தின் செறிவூட்டப்பட்ட வெளியீடு ஏற்படுகிறது.

முன் மண்டலத்தில் வெல்டிங்கிற்கு தேவையான வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு, இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் அழுத்தும் சக்தியின் செல்வாக்கின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.வெல்டிங் சுழற்சியின் முடிவில், மின்னோட்டம் அணைக்கப்பட்டு பின்னர் அழுத்த சக்தி வெளியிடப்படுகிறது.

எதிர்ப்பு வெல்டிங் வழக்கமாக 5-10 kA தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் குறுக்கு பிரிவில் 1 cm2 க்கு 10-15 kVA இன் குறிப்பிட்ட சக்தியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வகை வெல்டிங் பொதுவாக சிறிய குறுக்குவெட்டுகளுடன் (சுமார் 300 மிமீ2 வரை) பகுதிகளை இணைக்கப் பயன்படுகிறது.

ரீஹீட் மூலம் பட் வெல்டிங்கில், பகுதிகளின் வெப்பம் மூன்று அல்லது இரண்டு தொடர்ச்சியான நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - முன் சூடாக்குதல், ஒளிரும் மற்றும் இறுதி வருத்தம், அல்லது கடைசி இரண்டு நிலைகளில் மட்டுமே.

வெல்டிங்கின் ஆரம்ப கட்டத்தில், வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய பாகங்கள் 5 - 20 MPa சுருக்க விசையுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன. பின்னர் மின்னோட்டம் இயக்கப்பட்டது, இது மூட்டுகளை 600 - 800 ° C (எஃகுக்கு) வெப்பப்படுத்துகிறது. உருகாமல் பட் வெல்டிங். அதன் பிறகு, அழுத்தம் சக்தி 2 - 5 MPa ஆக குறைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக தொடர்பு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதன்படி, வெல்டிங் மின்னோட்டம் குறைகிறது.

சுருக்கத்தின் வெளியீட்டில், பகுதிகளின் முனைகளின் உண்மையான தொடர்பு பகுதி குறைகிறது, மின்னோட்டம் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான தொடர்பு புள்ளிகளுக்கு விரைந்து அவற்றை உருகும் வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது, மேலும் இந்த நிலைமைகளின் கீழ் மேலும் வெப்பமடைவதால், உலோகம் வெப்பமடைகிறது. தனிப்பட்ட புள்ளிகளில் ஆவியாதல் வெப்பநிலை.

அதிக அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ், உலோக நீராவி வெல்டிங் தொடர்பு மண்டலத்திலிருந்து திரும்பப் பெறப்பட்டு, திரவ உலோகத் துகள்களை காற்றில் தீப்பொறிகளின் விசிறி வடிவில் இடமாற்றம் செய்கிறது, மேலும் உருகிய உலோகத்தின் ஒரு பகுதி சொட்டுகளில் பாய்கிறது. அழிக்கப்பட்ட புரோட்ரூஷன்களுக்குப் பின்னால், தொடர்ச்சியான தொடர்பு புரோட்ரூஷன்கள் ஒன்றையொன்று ஒட்டிக்கொண்டு, வெல்டிங் மின்னோட்டத்திற்கான புதிய பாதைகளை உருவாக்குகிறது.

வெல்டட் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் முனைகள் அரை-திரவ உலோகத்தின் தொடர்ச்சியான படலத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும் வரை, தொடக்க முகடுகளுடன் பகுதிகளின் முனைகளை தொடர்ச்சியாக இணைக்கும் இந்த செயல்முறை தொடர்கிறது, அதன் பிறகு பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பின் உலோகத் தொடர்ச்சி ஒப்பீட்டளவில் சிறிய சீர்குலைக்கும் சக்தியுடன் உருவாக்கப்படுகிறது. . இந்த வழக்கில், உருகிய உலோகத்தின் அதிகப்படியான அளவு ஒரு துளை (விளிம்பு) வடிவத்தில் தொடர்புக்கு வெளியே பிழியப்படுகிறது.

பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் நீடித்த முனைகளின் வெப்பம் முக்கியமாக வெல்டிங் தொடர்பு இருந்து வெப்ப கடத்தல் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அங்கு வெப்பநிலை மிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ரீமெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பாயும் மின்னோட்டத்தின் காரணமாக இணைக்கும் மற்றும் மின்சாரம் வழங்கல் மின்முனைகளுக்கு இடையில் உள்ள பகுதிகளின் வெப்பம் மிகவும் சிறியது.

வெல்டிங் செயல்முறையின் நிபந்தனைகளால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட கொடுக்கப்பட்ட தொடர்பு எதிர்ப்பில் வழங்கப்பட்ட ஆற்றலின் அளவை சரிசெய்வது வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை மாற்றுவதன் மூலம் அல்லது தற்போதைய ஓட்டத்தின் காலத்தை மாற்றுவதன் மூலம் செய்யப்படலாம்.

பட் வெல்டிங் இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது அத்தியில் விளக்கப்பட்டுள்ளது. 2.

அரிசி. 2. பட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வரைபடம்: 1 - படுக்கை, 2 - வழிகாட்டிகள், 3 - நிலையான தட்டு, 4 - நகரக்கூடிய தட்டு, 5 - உணவு சாதனம், 6 - கிளாம்பிங் சாதனம், 7 - வரம்புகள், 8 - மின்மாற்றி, 9 - நெகிழ்வான மின்னோட்டக் கடத்தி , Pzazh - தயாரிப்புகளின் இறுக்கமான சக்தி, ரோஸ் - தயாரிப்புகளின் தொந்தரவு சக்தி.

பட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பின்வருமாறு வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

1. வெல்டிங் முறை மூலம் - எதிர்ப்பு வெல்டிங் மற்றும் ஒளிரும் (தொடர்ச்சியான ஒளிரும் அல்லது வெப்பம் ஒளிரும்).

2. முன் பதிவுடன் - உலகளாவிய மற்றும் சிறப்பு.

3. சக்தி பொறிமுறையின் வடிவமைப்பின் படி - ஒரு வசந்தம், நெம்புகோல், திருகு (ஸ்டீயரிங் இருந்து), நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் அல்லது எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் டிரைவ்.

4.கவ்விகளின் ஏற்பாட்டின் மூலம் - விசித்திரமான, நெம்புகோல் மற்றும் திருகு கவ்விகளுடன், மற்றும் நெம்புகோல் மற்றும் திருகு கவ்விகளை கைமுறையாக அல்லது நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் அல்லது எலக்ட்ரோமெக்கானிக்கல் டிரைவ் மூலம் இயந்திரமயமாக்கலாம்.

5. சட்டசபை மற்றும் நிறுவல் முறை படி - நிலையான மற்றும் சிறிய.

ஸ்பாட் வெல்டிங்

ஸ்பாட் வெல்டிங்கில், இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் வழக்கமாக சிறப்பு மின்முனை வைத்திருப்பவர்களில் நிலையான இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையில் அமைந்துள்ளன. அழுத்தம் பொறிமுறையின் செயல்பாட்டின் கீழ், மின்முனைகள் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளை இறுக்கமாக அழுத்துகின்றன, அதன் பிறகு மின்னோட்டம் இயக்கப்படுகிறது.

மின்னோட்டத்தின் பத்தியின் காரணமாக, பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் வெல்டிங் வெப்பநிலைக்கு விரைவாக வெப்பமடைகின்றன மற்றும் இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளில் மிகப்பெரிய வெப்ப வெளியீடு ஏற்படுகிறது, அங்கு வெப்பநிலை பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் உருகும் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கலாம்.

அத்திப்பழத்தில். 3 எஃகு வெல்டிங்கின் இறுதி கட்டத்தின் சிறப்பியல்பு, பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் குறுக்கு பிரிவில் வெப்பநிலை விநியோகத்தை காட்டுகிறது.

அரிசி. 3. ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் கடைசி கட்டத்தில் வெப்பநிலை புலம்

வெல்டிங் இடத்தின் மைய ஷேடட் பகுதியில் அதிக வெப்பநிலை காணப்படுகிறது - கோர், மின்முனையுடன் (பொதுவாக நீர் குளிரூட்டலுடன்) பற்றவைக்கப்படும் பகுதியின் தொடர்பு மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகிறது, ஆனால் முன்னிலையில் ஒரு திரவ அல்லது அரை திரவ கோர் மற்றும் அருகில் உள்ள பிளாஸ்டிக் உலோக கோர், மின்முனைகளின் அமுக்க சக்தி வெல்டிங் பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் உள்தள்ளலை ஏற்படுத்துகிறது.

வெல்ட் புள்ளியில் உள்ள மைய வெப்பநிலை பொதுவாக உலோகத்தின் உருகும் புள்ளியை விட சற்று அதிகமாக இருக்கும்.உருகிய மையத்தின் விட்டம் வெல்ட் ஸ்பாட்டின் விட்டம் தீர்மானிக்கிறது, பொதுவாக மின்முனையின் தொடர்பு மேற்பரப்பின் விட்டம் சமமாக இருக்கும்.

ஒரு இடத்தில் வெல்டிங் செய்வதற்கான நேரம், பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் பொருளின் தடிமன் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள், வெல்டிங் இயந்திரத்தின் சக்தி மற்றும் அழுத்தம் சக்தி ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. இந்த நேரம் ஒரு நொடியின் ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கு (மிக மெல்லிய வண்ணத் தாள்களுக்கு) பல வினாடிகள் (தடிமனான எஃகு பாகங்களுக்கு) மாறுபடும். தோராயமான மதிப்பீட்டிற்கு, வெல்டட் தாளின் 1 மிமீ தடிமனுக்கு ஒரு ஸ்பாட் மைல்ட் ஸ்டீலை வெல்ட் செய்வதற்கான நேரத்தை 1 வினாடியாக எடுத்துக் கொள்ளலாம். வெல்டிங் வெப்பநிலைக்கு உலோகத்தின் வெப்ப விகிதம் கணிசமாக வெப்ப வெளியீட்டின் தீவிரத்தை சார்ந்துள்ளது.

ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம்

ரோல் வெல்டிங்

இந்த வகை வெல்டிங்கில், தொடர்ச்சியான அல்லது இடைவிடாத மடிப்பு கொண்ட பகுதிகளின் இணைப்பு, சுழலும் உருளைகள் (படம் 4) மூலம் உண்ணப்படும், பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளை கடந்து செல்வதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அரிசி. 4. ரோலர் வெல்டிங்கின் கொள்கை: 1 - வெல்டிங் மின்மாற்றி, 2 - ரோலர் மின்முனைகள், 3 - ரோலர் டிரைவ், 4 - வெல்டிங் பாகங்கள்

செயல்முறையின் தன்மையில், ரோல் வெல்டிங் ஸ்பாட் வெல்டிங் போன்றது. ரோல் வெல்டிங் பெரும்பாலும் தையல் வெல்டிங் என குறிப்பிடப்படுகிறது, இது கண்டிப்பாக தவறாகப் பேசப்படுகிறது, ஏனெனில் தையல் வெல்டிங் கருத்து கிட்டத்தட்ட அனைத்து வகையான வெல்டிங்கிற்கும் நீட்டிக்கப்படலாம்.

ரோலர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் வழக்கமாக இரண்டு மின்சாரம் வழங்கல் நீரோட்டங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், அவற்றில் ஒன்று இயக்கப்படுகிறது மற்றும் மற்றொன்று வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதிகளை நகர்த்தும்போது உராய்வு காரணமாக சுழலும்.

ரோல் வெல்டிங் பெரும்பாலும் மெல்லிய சுவர் பகுதிகளை இணைக்கப் பயன்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, எரிபொருள் தொட்டிகள் மற்றும் பல்வேறு பொருட்களை கொண்டு செல்வதற்கான பீப்பாய்கள் தயாரிப்பில்.

ரோலர் வெல்டிங்கில் மூன்று முறைகள் உள்ளன.

1. மின்னோட்டத்தின் தொடர்ச்சியான விநியோகத்துடன் உருளைகளுடன் தொடர்புடைய பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தொடர்ச்சியான இயக்கம். மொத்த தடிமன் 1.5 மிமீக்கு மேல் இல்லாத பகுதிகளை வெல்டிங் செய்யும் போது இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் பெரிய தடிமன் கொண்ட, உருளைகளின் கீழ் இருந்து வெளிவரும் கூட்டு, பிளாஸ்டிக் நிலையில் இருப்பதால், நீக்கம் காரணமாக உடைந்து போகலாம். கூடுதலாக, மின்னோட்டத்தின் தொடர்ச்சியான விநியோகத்துடன், பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்களின் குறிப்பிடத்தக்க சிதைவு நடைபெறுகிறது.

2. இடைப்பட்ட மின்னோட்டத்துடன் உருளைகளுடன் தொடர்புடைய பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தொடர்ச்சியான இயக்கம். இந்த மிகவும் பொதுவான முறை குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு கொண்ட தயாரிப்புகளில் சிறிய விலகல் கொண்ட சீம்களை உருவாக்குகிறது.

3. குறுக்கிடப்பட்ட மின்னோட்ட விநியோகத்துடன் (படி வெல்டிங்) உருளைகளுடன் தொடர்புடைய பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் இடைப்பட்ட இயக்கம்.

ரோல் வெல்டிங் மெல்லிய சுவர் பாத்திரங்களின் உற்பத்தியில், வெல்டட் உலோக குழாய்கள் மற்றும் பல பிற தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

ரோலர் இயந்திரங்களின் முக்கிய கூறுகள் படுக்கை, ரோலர் மின்முனைகளுடன் கூடிய மேல் மற்றும் கீழ் கைகள், ஒரு சுருக்க பொறிமுறை, ஒரு ரோலர் டிரைவ் மற்றும் ஒரு நெகிழ்வான மின்னோட்ட கம்பி கொண்ட ஒரு வெல்டிங் மின்மாற்றி.

ரோலர் இயந்திரங்களின் மின்மாற்றிகள் PR = 50 - 60% உடன் தீவிர பயன்முறையில் வேலை செய்கின்றன, இதற்கு அவற்றின் முறுக்குகளின் மேம்பட்ட குளிர்ச்சி தேவைப்படுகிறது.

ரோலர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: நிறுவலின் தன்மைக்கு ஏற்ப - நிலையான மற்றும் மொபைல், நோக்கத்திற்கு ஏற்ப - உலகளாவிய மற்றும் சிறப்பு, இயந்திரத்தின் முன்பக்கத்துடன் தொடர்புடைய உருளைகளின் இருப்பிடத்திற்கு ஏற்ப - குறுக்கு வெல்டிங்கிற்கு, நீளமான வெல்டிங்கிற்கு மற்றும் உருளைகளை நகர்த்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுடன் உலகளாவிய. இரண்டு உருளைகளுக்கும், ஒரு மேல் உருளையுடன், ஒரு நிலையான அடைப்புக்குறியுடன் நகரும், மற்றும் ஒரு உருளை மற்றும் ஒரு நகரக்கூடிய கீழ் மாண்ட்ரலுடன், சுருக்க பொறிமுறையின் சாதனத்தின்படி - நெம்புகோல்-ஸ்பிரிங், மின்சார மோட்டார், நியூமேடிக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் மூலம் இயக்கப்படுகிறது. உருளைகளின் எண்ணிக்கை - ஒற்றை உருளை, இரட்டை உருளை மற்றும் பல உருளைகளில்.

மிகவும் பொதுவான ரோலர் இயந்திரங்களின் சக்தி பொதுவாக 100 - 200 kVA ஆகும். மெல்லிய பாகங்களின் ஸ்பாட் வெல்டிங் போலவே, இது மின்தேக்கியின் வெளியேற்ற மின்னோட்டத்தின் பருப்புகளால் மேற்கொள்ளப்படலாம், இதற்காக பல்வேறு வகையான ரோலர் இயந்திரங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அரிசி. 5. எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரம்