சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம்

சாலிடரிங், நிரந்தர மூட்டுகளை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாக, பல்வேறு வகையான பொருட்களை இணைக்க ஒரு தனித்துவமான வழி - உலோகங்கள், அல்லாத உலோகங்கள், அத்துடன் உலோகங்கள் அல்லாத உலோகங்களுடன் (கார்பன், அலாய், அதிவேக எஃகு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள் - தாமிரம், அலுமினியம், கடின உலோகக் கலவைகள், குறைக்கடத்திகள், மட்பாண்டங்கள் போன்றவை).

சாலிடர் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளின் தரம் பெரும்பாலும் ஆயத்த நடவடிக்கைகளைப் பொறுத்தது: மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல், பேஸ்கோட்களைப் பயன்படுத்துதல், சாலிடரிங் பொருளை வைப்பது, ஃபாஸ்டென்சர்களில் தயாரிப்பை முன்கூட்டியே அசெம்பிள் செய்தல் மற்றும் சாலிடரிங் பயன்முறையைச் சோதித்தல்.

மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வது ஆக்சைடுகள் மற்றும் கொழுப்பு அசுத்தங்களை அகற்றுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும், இது பணிப்பகுதி மற்றும் சாலிடரின் பொருள் தந்துகி திரும்பப் பெறுவதைத் தடுக்கிறது. சாலிடரிங் முன் சுத்தம் இரண்டு முறைகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - இரசாயன மற்றும் இயந்திர. இயந்திர சுத்தம் கரடுமுரடான அழுக்கு (துரு, ஆக்சைடுகள், முதலியன) நீக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் இரசாயன சுத்தம் கிரீஸ் மற்றும் ஒளி அழுக்கு நீக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது (ஆல்கஹால் துடைத்தல் - எத்தில், பியூட்டில், மெத்தில், சிறப்பு சுத்தம் கலவைகள்).வேதியியல் தேய்மானம் ஏற்பட்டால், கலவையை அடுத்தடுத்து கழுவ வேண்டியதன் அவசியத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

பெரிய மேற்பரப்புகள், உலோக தூரிகைகள், லேத் செயலாக்கம், அரைக்கும் இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றிற்கு ஒரு சிராய்ப்பு ஜெட் (மணல், ஷாட்) மூலம் இயந்திர சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. உலர் வெடிப்புக்குப் பிறகு தூசி அகற்றுவதும் அவசியம். ஆக்சைடுகளை மீண்டும் உருவாக்குவதைத் தவிர்க்க சுத்தம் செய்த பிறகு சாலிடரிங் விரைவில் தொடங்க வேண்டும்.

சாலிடரின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்த பேஸ்கோட்களைப் பயன்படுத்துவது பயன்படுத்தப்படுகிறது. செப்பு பூச்சுகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அரிப்பை எதிர்க்கும் இரும்புகளும் நிக்கல் பூசப்பட்டவை. செப்பு பூச்சுகள் சாலிடரிங் அல்லது எலக்ட்ரோலைடிக் படிவு மூலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சாலிடர் கம்பி, சுயவிவரப் படலம், பேஸ்ட் போன்ற வடிவங்களில் இடைவெளிக்கு அருகில் அல்லது நேரடியாக இடைவெளியில் வைக்கப்படுகிறது. மற்றொரு வழி சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது சாலிடருக்கு உணவளிப்பது - கையேடு அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்டது. சாலிடர் ஒட்டுதல் அல்லது வெல்டிங் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது.

இடைவெளியில் சாலிடரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மின் வைப்பு முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (தகரம், டைட்டானியம், தாமிரம், பல்வேறு உலோகக் கலவைகள்). பூச்சுகளின் பிளாஸ்மா தெளிப்பும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொடர்பு-எதிர்வினை சாலிடரிங்கில், ஒரு படலம் (அல்லது தெளிக்கப்பட்ட பூச்சு) இடைவெளியில் வைக்கப்பட்டு, பணிப்பகுதியின் உலோகத்துடன் ஒரு தொடர்பு ஜோடியை உருவாக்குகிறது.

கரைக்க முடியாத மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாப்பதற்காக, சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு (Al2O3), கிராஃபைட், சிர்கோனியம் ஆக்சைடு மற்றும் பிறவற்றின் சிறப்பு "ஸ்டாப் பேஸ்ட்கள்" பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு குறிப்பிட்ட அனுமதி மற்றும் பகுதிகளின் உறவினர் நிலையை பராமரிக்க தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களை முன்கூட்டியே சரிசெய்தல்.இந்த வழக்கில், டிமவுண்டபிள் இணைப்புகள் (சாதனங்களில் பெருகி, அழுத்துதல்) மற்றும் ஒரு-கூறு (வெப்பம், ஸ்பாட் மூலம் சட்டசபை, எதிர்ப்பு அல்லது ஆர்க் வெல்டிங்) ஆகிய இரண்டையும் பயன்படுத்தலாம்.

சாலிடரிங் மூட்டுகளுக்கான வடிவமைப்புகள்

சாலிடரிங் பயன்முறையின் முக்கிய அளவுருக்கள்:

• சாலிடரிங் வெப்பநிலை,

• வெப்ப விகிதம்,

• நேரம் வைத்து

• அழுத்தம் சக்தி (அழுத்தம் சாலிடரிங் செய்ய),

• குளிரூட்டும் விகிதம்.

இந்த பொருட்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கான அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய மதிப்பின் அடிப்படையில் சாலிடரிங் வெப்பநிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் திரவ வெப்பநிலை சாலிடரிங் வெப்பநிலையை விட 20-50 டிகிரி குறைவாக இருக்கும் வகையில் சாலிடர் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

மெல்லிய சுவர் பகுதிகளுக்கு வெப்ப வேகம் அவசியம். இது அனுபவ ரீதியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சாலிடரிங் வெப்பநிலையில் நேரம் வைத்திருப்பது அனுபவ ரீதியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது ஈரமாக்குதல் மற்றும் பரவுதல் செயல்முறையை உறுதி செய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில், அதன் மதிப்பை நியாயமற்ற முறையில் அதிகரிக்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் இது உருகிய சாலிடரின் செயல்பாட்டிலிருந்து பணிப்பகுதியின் உலோகத்தின் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

சாலிடரை உருகுவதற்கு வெப்பமாக்குவது வெவ்வேறு வழிகளில் செய்யப்படலாம் - கைமுறையாக (டார்ச்கள், சாலிடரிங் இரும்புகளைப் பயன்படுத்தி), உலைகள், தூண்டல் மற்றும் தொடர்பு முறைகளில்.

சாலிடரிங் பிறகு, சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், இது ஒரு விதியாக, இரண்டு நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலாவது சாலிடரிங் கழிவுகளை அகற்றுவது. இரண்டாவது ஃப்ளக்ஸ் சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்றுவதற்காக அகற்றப்படுகிறது. ஆக்கிரமிப்பு ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களைக் கடைப்பிடிக்கத் தவறினால் சாலிடர் மூட்டுகளை பலவீனப்படுத்தலாம்.

பெரும்பாலான சாலிடர் ஃப்ளக்ஸ்கள் நீரில் கரையக்கூடியவை என்பதால், அவற்றை அகற்றுவதற்கான சிறந்த வழி, அசெம்பிளியை சூடான நீரில் (50 டிகிரி அல்லது அதற்கு மேல்) துவைப்பதாகும். சாலிடர் பாகங்கள் இன்னும் சூடாக இருக்கும்போது சட்டசபையை தண்ணீரில் மூழ்கடிப்பது சிறந்தது. தேவைப்பட்டால், ஃப்ளக்ஸ் ஒரு கம்பி தூரிகை மூலம் சிறிது தேய்க்கப்படும். மேலும் அதிநவீன ஃப்ளக்ஸ் அகற்றும் முறைகள்-நன்றாக மீயொலி சுத்தம் செய்தல்-சுடு நீர் அல்லது நீராவிக்கு வெளிப்படுவதை துரிதப்படுத்த பயன்படுத்தலாம்.

சில நேரங்களில் சாலிடரின் அதிக வெப்பமான பகுதிகளிலிருந்து ஃப்ளக்ஸ் அகற்றுவது அவசியம். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், ஃப்ளக்ஸ் ஆக்சைடுகளுடன் முழுமையாக நிறைவுற்றது மற்றும் பச்சை அல்லது கருப்பு நிறமாக மாறும். இந்த வழக்கில், இது ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தின் நீர்த்த கரைசலுடன் அகற்றப்பட வேண்டும் (செறிவு 25%, வெப்ப வெப்பநிலை 60-70 டிகிரி, வெளிப்பாடு 0.5 ... 2 நிமிடங்கள்). இந்த வழக்கில், அமிலங்களுடன் பணிபுரியும் போது நீங்கள் அனைத்து முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளையும் கவனிக்க வேண்டும்.

ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்திலிருந்து சாலிடர் சுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு, ஆக்சைடுகள் அகற்றப்படுகின்றன. சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடரின் உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்படும் சிறந்த துப்புரவு முகவர்கள். அமிலக் கரைசல்களையும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் நைட்ரிக் அமிலம், எடுத்துக்காட்டாக, பொறிக்கும்போது வெள்ளி சாலிடர்களை அழிக்கிறது.

ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் ஆக்சைடுகளை அகற்றிய பிறகு, சாலிடர் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள் பல முடித்த செயல்பாடுகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம் - மெருகூட்டல் அல்லது எண்ணெய் பாதுகாப்பு.

சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது குறைபாடுகள் பற்றவைக்கப்பட்டவற்றைப் போலவே இருக்கும்: சொட்டு அல்லாத, உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்கள், துளைகள் மற்றும் குழிவுகள், விரிசல்கள். இடைவெளி மற்றும் வெப்பம் சீரற்றதாக இருக்கும்போது, ​​போதுமான ஈரமாக்கல் இல்லாதபோது அல்லது எரிவாயு வெளியேறும் போது அல்லாத சாலிடரிங் ஏற்படலாம்.

காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் சாலிடர் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​​​நீண்ட வெப்பத்தின் போது பணிப்பகுதியின் உலோகத்துடன் ஃப்ளக்ஸ் தொடர்புகொள்வதன் மூலம் மற்றும் மேற்பரப்புகளை மோசமாக சுத்தம் செய்வதன் மூலம் சாலிடர் மூட்டில் உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள் தோன்றும். துளைகள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் பெரிய இடைவெளிகளுடன் உருவாகலாம் மற்றும் வெல்ட் படிகமயமாக்கலின் போது வாயுக்களின் கரைதிறன் குறைந்தால்.

பாகங்களை குளிர்விக்கும் போது ஏற்படும் வெப்ப அழுத்தங்களால் அல்லது உடையக்கூடிய இடை உலோக கலவைகள் உருவாவதால் விரிசல் ஏற்படலாம்.

சாலிடரிங் ஆட்சியைக் கவனிப்பதன் மூலம், முழுமையாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு இடையில் உகந்த அனுமதியை உறுதி செய்வதன் மூலம், சாலிடர் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளில் குறைபாடுகளின் ஆபத்து கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

மேலும் பார்க்க: சாலிடரிங் ஊசிகள் மற்றும் கம்பிகள்