குரோமடோகிராஃப்கள் மற்றும் மின் துறையில் அவற்றின் பயன்பாடு

குரோமடோகிராஃபிக் பிரிப்பு மற்றும் பொருட்களின் கலவைகளை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கான சாதனம் குரோமடோகிராஃப் என்று அழைக்கப்படுகிறது... குரோமடோகிராஃப் பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு மாதிரி அறிமுக அமைப்பு, ஒரு குரோமடோகிராஃபிக் நெடுவரிசை, ஒரு கண்டுபிடிப்பான், ஒரு பதிவு மற்றும் தெர்மோஸ்டேடிக் அமைப்பு மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட கூறுகளைப் பெறுவதற்கான சாதனங்கள். குரோமடோகிராஃப்கள் திரவ மற்றும் வாயு ஆகும், இது மொபைல் கட்டத்தின் மொத்த நிலையைப் பொறுத்தது. வளர்ச்சி குரோமடோகிராபி பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குரோமடோகிராஃப் பின்வருமாறு செயல்படுகிறது. கேரியர் வாயு, மாறி அல்லது நிலையான விகித அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம் சீராக்கிகள் மூலம் பலூனிலிருந்து குரோமடோகிராஃபிக் நெடுவரிசைக்கு தொடர்ந்து செலுத்தப்படுகிறது. நெடுவரிசை ஒரு தெர்மோஸ்டாட்டில் வைக்கப்பட்டு சோர்பென்ட் நிரப்பப்படுகிறது. வெப்பநிலை நிலையானது மற்றும் 500 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும்.

திரவ மற்றும் வாயு மாதிரிகள் ஒரு சிரிஞ்ச் மூலம் செலுத்தப்படுகின்றன. நெடுவரிசை மல்டிகம்பொனென்ட் கலவையை கேரியர் மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்ட கூறுகளில் ஒன்றை உள்ளடக்கிய பல பைனரி கலவைகளாக பிரிக்கிறது. பைனரி கலவைகளின் கூறுகள் எந்த அளவிற்கு உறிஞ்சப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்து, கலவைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் டிடெக்டருக்குள் நுழைகின்றன.கண்டறிதல் முடிவின் அடிப்படையில், வெளியீட்டு கூறுகளின் செறிவில் மாற்றம் பதிவு செய்யப்படுகிறது. டிடெக்டரில் நிகழும் செயல்முறைகள் மின் சமிக்ஞையாக மாற்றப்பட்டு, பின்னர் குரோமடோகிராம் வடிவத்தில் பதிவு செய்யப்படுகிறது.

கடந்த பத்து ஆண்டுகளில், இது மின் துறையில் பரவலாகிவிட்டது. மின்மாற்றி எண்ணெயின் குரோமடோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு, மின்மாற்றிகளைக் கண்டறிவதில் நல்ல முடிவுகளைக் காட்டுகிறது, எண்ணெயில் கரைந்துள்ள வாயுக்களை அடையாளம் காண உதவுகிறது மற்றும் மின்மாற்றியில் குறைபாடுகள் இருப்பதைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

எலக்ட்ரீஷியன் ஒரு மாதிரி எடுக்கிறார் மின்மாற்றி எண்ணெய், அதை ஆய்வகத்திற்கு வழங்குகிறார், அங்கு இரசாயன சேவையின் ஊழியர் ஒரு குரோமடோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வைச் செய்கிறார், அதன் பிறகு பெறப்பட்ட முடிவுகளிலிருந்து சரியான முடிவுகளை எடுக்க வேண்டும் மற்றும் மின்மாற்றியை மேலும் பயன்படுத்தலாமா அல்லது பழுதுபார்க்க வேண்டுமா அல்லது மாற்ற வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டும்.

மின்மாற்றி எண்ணெயை வெளியேற்றும் முறையைப் பொறுத்து, மாதிரியை எடுக்க பல வழிகள் உள்ளன. அடுத்து, மிகவும் பிரபலமான இரண்டு முறைகளைப் பார்ப்போம்.

வாயு நீக்கம் வெற்றிடத்தால் மேற்கொள்ளப்பட்டால், மாதிரியானது சீல் செய்யப்பட்ட 5 அல்லது 10 மில்லி கண்ணாடி சிரிஞ்ச்களில் எடுக்கப்படுகிறது. சிரிஞ்ச் பின்வருமாறு இறுக்கமாக இருக்கிறதா என்று சோதிக்கப்படுகிறது: உலக்கையை இறுதிவரை இழுக்கவும், ஊசியின் முனையை ஸ்டாப்பரில் ஒட்டவும், உலக்கையைத் தள்ளவும், அதை சிரிஞ்சின் நடுவில் கொண்டு வந்து, பின்னர் அதில் சிக்கிய ஊசியுடன் ஸ்டாப்பரை மூழ்கடிக்கவும். சிரிஞ்சுடன் சேர்ந்து உலக்கை பாதி அழுத்தமாக, தண்ணீருக்கு அடியில். காற்று குமிழ்கள் இல்லை என்றால், சிரிஞ்ச் இறுக்கமாக இருக்கும்.

மின்மாற்றியில் எண்ணெய் மாதிரி எடுக்க ஒரு கிளை குழாய் உள்ளது.கிளை குழாய் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, அதில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தேங்கி நிற்கும் எண்ணெய் வடிகட்டப்படுகிறது, சிரிஞ்ச் மற்றும் எண்ணெய் பிரித்தெடுக்கும் சாதனம் எண்ணெயால் கழுவப்பட்டு, பின்னர் ஒரு மாதிரி எடுக்கப்படுகிறது. மாதிரி செயல்பாடு பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது. பிளக் 7 உடன் ஒரு டீ 5, குழாய் 2 ஐப் பயன்படுத்தி கிளை குழாய் 1 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் குழாய் 3 ஒரு குழாய் 4 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

மின்மாற்றி வால்வு திறக்கப்பட்டது, பின்னர் குழாய் 4 திறக்கப்பட்டது, அதன் மூலம் 2 லிட்டர் மின்மாற்றி எண்ணெய் வடிகட்டப்பட்டு, பின்னர் மூடப்படும். சிரிஞ்ச் 6 இன் ஊசி டீ 5 இன் பிளக் 7 மூலம் செருகப்பட்டு, சிரிஞ்ச் எண்ணெயால் நிரப்பப்படுகிறது. வால்வு 4 ஐ சிறிது திறக்கவும், சிரிஞ்சில் இருந்து எண்ணெய் பிழிந்து - இது சிரிஞ்சை கழுவுதல், இந்த செயல்முறை 2 முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு சிரிஞ்சில் எண்ணெய் மாதிரியை எடுத்து, பிளக்கிலிருந்து அகற்றி, தயாரிக்கப்பட்ட பிளக்கில் ஒட்டவும்.

மின்மாற்றி வால்வை மூடு, எண்ணெய் பிரித்தெடுக்கும் முறையை அகற்றவும். சிரிஞ்ச் தேதி, மாதிரியை எடுத்த பணியாளரின் பெயர், தளத்தின் பெயர், மின்மாற்றியின் குறிப்பீடு, எண்ணெய் எடுக்கப்பட்ட இடம் (நீர்த்தேக்கம், நுழைவாயில்) ஆகியவற்றைக் குறிக்கும், அதன் பிறகு சிரிஞ்ச் வைக்கப்படுகிறது. ஒரு சிறப்பு கொள்கலன், இது ஆய்வகத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. பெரும்பாலும், குறிப்பது சுருக்கமான வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது, மேலும் டிகோடிங் பதிவில் பதிவு செய்யப்படுகிறது.

கரைந்த வாயுக்களின் பகுதி பிரிப்பு திட்டமிடப்பட்டால், மாதிரி ஒரு சிறப்பு எண்ணெய் சேகரிப்பில் எடுக்கப்படுகிறது. துல்லியம் அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் ஒரு பெரிய அளவு எண்ணெய் தேவைப்படும், மூன்று லிட்டர் வரை. பிஸ்டன் 1 ஆரம்பத்தில் கீழே மூழ்குகிறது, குமிழி 2, வெப்பநிலை சென்சார் 3 பொருத்தப்பட்ட, வால்வு 4 மூடப்பட்டு, துளை 5 ஆக திருகப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வால்வு 6 மூடப்பட்டுள்ளது. பிளக் 8 ஆயில் சம்பின் கீழ் பகுதியில் உள்ள துளை 7 ஐ மூடுகிறது.மாதிரி முனை 9 இலிருந்து எடுக்கப்பட்டது, மின்மாற்றி தட்டுக்கு இணைக்கப்பட்ட ஒரு தடுப்பாளருடன் மூடப்பட்டுள்ளது. 2 லிட்டர் எண்ணெயை வடிகட்டவும்.

ஒரு யூனியன் நட்டு 10 உடன் ஒரு குழாய் கிளைக் குழாயுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. குமிழி 2 மாறிவிடும் மற்றும் தடி 11 பிஸ்டன் 1 க்கு எதிராக திறப்பு 7 வழியாக அழுத்தப்பட்டு, அதை உயர்த்துகிறது. எண்ணெய் சேகரிப்பாளரைத் திருப்பி, எண்ணெய் பாய்வதை நிறுத்தும் வரை நட்டு 10 துளை 5 க்கு திருகப்படுகிறது.

எண்ணெய் பிரிப்பான் நிமிடத்திற்கு அரை லிட்டர் என்ற விகிதத்தில் மின்மாற்றி எண்ணெயால் நிரப்பப்படுகிறது. பிஸ்டன் 1 இன் கைப்பிடி 12 துளை 7 இல் தோன்றும் போது, ​​பிளக் 8 இடத்தில், துளை 7 இல் நிறுவப்பட்டுள்ளது. எண்ணெய் வழங்கல் துண்டிக்கப்பட்டது, குழாய் துண்டிக்கப்படவில்லை, எண்ணெய் சேகரிப்பான் திரும்பியது, பொருத்துதல் 10 துண்டிக்கப்பட்டது, எண்ணெய் முனை 5 ஐ அடைவது உறுதி செய்யப்படுகிறது, குமிழி 2 இடத்தில் திருகப்படுகிறது, வால்வு 4 மூடப்பட வேண்டும். எண்ணெய் சேகரிப்பான் குரோமடோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வுக்காக ஆய்வகத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது.

ஒரு நாளுக்கு மேல் பகுப்பாய்வு செய்யப்படும் வரை மாதிரிகள் சேமிக்கப்படும். ஆய்வக பகுப்பாய்வு விதிமுறையிலிருந்து கரைந்த வாயுக்களின் உள்ளடக்கத்தின் விலகலைக் காட்டும் முடிவுகளைப் பெற அனுமதிக்கிறது, இது தொடர்பாக மின்மாற்றியின் எதிர்கால விதியை எலக்ட்ரோடெக்னிகல் சேவை தீர்மானிக்கிறது.

கார்பன் டை ஆக்சைடு, ஹைட்ரஜன், கார்பன் மோனாக்சைடு, அத்துடன் மீத்தேன், ஈத்தேன், அசிட்டிலீன் மற்றும் எத்திலீன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன்: கரைந்த எண்ணெயில் உள்ள உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிக்க குரோமடோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு உங்களை அனுமதிக்கிறது. எத்திலீன், அசிட்டிலீன் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு இருப்பது பெரும்பாலும் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது. பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்ட வாயுக்களின் அளவு சிறியது, தொடக்க தோல்விகளின் வகை குறைவாக கண்டறியப்படுகிறது.

தற்போது, ​​குரோமடோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வுக்கு நன்றி, மின்மாற்றி தோல்விகளின் இரண்டு குழுக்களை அடையாளம் காண முடியும்:

• காப்பு குறைபாடுகள் (காகித-எண்ணெய் காப்பு உள்ள வெளியேற்றங்கள், திட காப்பு அதிக வெப்பம்);

• நேரடி பாகங்களில் குறைபாடுகள் (உலோகத்தின் அதிக வெப்பம், எண்ணெயில் கசிவு).

முதல் குழுவின் குறைபாடுகள் கார்பன் மோனாக்சைடு மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு வெளியீட்டுடன் சேர்ந்துள்ளன. கார்பன் டை ஆக்சைட்டின் செறிவு திறந்த-சுவாச மின்மாற்றிகளின் நிலை மற்றும் மின்மாற்றி எண்ணெயின் நைட்ரஜன் பாதுகாப்பிற்கான ஒரு அளவுகோலாக செயல்படுகிறது. முக்கியமான செறிவு மதிப்புகள் தீர்மானிக்கப்பட்டுள்ளன, இது முதல் குழுவின் ஆபத்தான குறைபாடுகளை மதிப்பிட அனுமதிக்கிறது; சிறப்பு அட்டவணைகள் உள்ளன.

இரண்டாவது குழுவின் குறைபாடுகள் எண்ணெயில் அசிட்டிலீன் மற்றும் எத்திலீன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் மற்றும் மீத்தேன் ஆகியவற்றுடன் வாயுக்களாக உருவாகின்றன.

முதல் குழுவின் குறைபாடுகள், முறுக்குகளின் காப்புக்கான சேதத்துடன் தொடர்புடையவை, மிகப்பெரிய ஆபத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன. குறைபாடுள்ள தளத்தில் ஒரு சிறிய இயந்திர விளைவுடன் கூட, ஒரு வில் ஏற்கனவே உருவாக்கப்படலாம். இத்தகைய மின்மாற்றிகளுக்கு முதன்மையாக பழுது தேவைப்படுகிறது.

ஆனால் கார்பன் டை ஆக்சைடு சுருள்களின் தோல்வியுடன் தொடர்பில்லாத பிற காரணங்களுக்காக உருவாக்கப்படலாம், எடுத்துக்காட்டாக, எண்ணெய் வயதானது அல்லது அடிக்கடி அதிக சுமைகள் மற்றும் குளிரூட்டும் முறையின் தோல்வியுடன் தொடர்புடைய அதிக வெப்பம் ஆகியவை காரணமாக இருக்கலாம். நைட்ரஜனுக்கு பதிலாக குளிரூட்டும் அமைப்பில் டையாக்சைடு தவறாக செலுத்தப்படுகிறது, எனவே எந்த முடிவுகளையும் எடுப்பதற்கு முன் இரசாயன பகுப்பாய்வு மற்றும் மின் சோதனைத் தரவைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். ஒரே மாதிரியான நிலைமைகளின் கீழ் இயங்கும் ஒத்த மின்மாற்றியின் குரோமடோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு தரவை நீங்கள் ஒப்பிடலாம்.

நோயறிதலின் போது, ​​காப்பு இடம் இருண்ட பழுப்பு நிறமாக இருக்கும் மற்றும் முழு காப்புக்கான பொதுவான பின்னணிக்கு எதிராக தெளிவாக நிற்கும். கிளைத்த தளிர்கள் வடிவில் காப்பு மீது கசிவு சாத்தியமான தடயங்கள்.

திடமான காப்புக்கு அருகில் அமைந்துள்ள நேரடி இணைப்புகளில் உள்ள தவறுகள் மிகவும் ஆபத்தானவை. கார்பன் டை ஆக்சைட்டின் செறிவு அதிகரிப்பு, அதேபோன்ற மின்மாற்றிக்கான பகுப்பாய்வுத் தரவை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கும் போது, ​​திடமான காப்பு பாதிக்கப்படுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. முறுக்குகளின் எதிர்ப்பை அளவிடவும், செயலிழப்பை தீர்மானிக்கவும். இந்த குறைபாடுகளுடன் கூடிய மின்மாற்றிகள், அதே போல் முதல் குழுவின் குறைபாடுகளுடன், முதலில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

கார்பன் டை ஆக்சைட்டின் சாதாரண செறிவில் அசிட்டிலீன் மற்றும் எத்திலீன் அதிகமாக இருந்தால், காந்த சுற்று அல்லது கட்டமைப்பின் பகுதிகள் அதிக வெப்பமடைகின்றன. அத்தகைய மின்மாற்றியை அடுத்த ஆறு மாதங்களுக்குள் மாற்றியமைக்க வேண்டும். மற்ற காரணங்களைக் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம், உதாரணமாக குளிரூட்டும் முறையின் செயலிழப்பு தொடர்பானது.

இரண்டாவது குழுவின் அடையாளம் காணப்பட்ட சேதத்துடன் மின்மாற்றிகளின் பழுதுபார்க்கும் பணியின் போது, ​​அவை சேதமடைந்த இடங்களில் எண்ணெய் சிதைவின் திடமான மற்றும் பிசுபிசுப்பான தயாரிப்புகளைக் கண்டறிந்துள்ளன, அவை கருப்பு நிறத்தைக் கொண்டுள்ளன. பழுதுபார்ப்புக்குப் பிறகு மின்மாற்றி மறுதொடக்கம் செய்யப்படும்போது, ​​பழுதுபார்க்கப்பட்ட முதல் மாதத்திற்குள் விரைவான பகுப்பாய்வு, முன்னர் கண்டறியப்பட்ட வாயுக்களின் இருப்பைக் காண்பிக்கும், ஆனால் அவற்றின் செறிவு மிகவும் குறைவாக இருக்கும்; கார்பன் டை ஆக்சைடு செறிவு அதிகரிக்காது. செறிவு அதிகரிக்கத் தொடங்கினால், குறைபாடு உள்ளது.

ஆயில் ஃபிலிம் பாதுகாப்புடன் கூடிய மின்மாற்றிகள் மற்றும் திடமான காப்புக்கான சந்தேகத்திற்குரிய சேதத்தை பகுப்பாய்வு உறுதிப்படுத்தாத பிற மின்மாற்றிகள் மேம்பட்ட கரைந்த வாயு நிறமூர்த்த பகுப்பாய்வுக்கு உட்படுத்தப்படும்.

அடிக்கடி வெளியேற்றங்களுடன் கூடிய திடமான காப்புக்கு சேதம் ஏற்படுவது மிகவும் ஆபத்தான வகை சேதமாகும். இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வாயு செறிவு விகிதங்கள் அதைக் குறிப்பிட்டால், மின்மாற்றியின் மேலும் செயல்பாடு ஆபத்தானது மற்றும் உற்பத்தியாளரின் அனுமதியுடன் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது, மேலும் குறைபாடு திடமான காப்புப்பொருளை பாதிக்கக்கூடாது.

குரோமடோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு ஒவ்வொரு இரண்டு வாரங்களுக்கும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது, மேலும் மூன்று மாதங்களுக்குள் கரைந்த வாயு செறிவுகளின் விகிதம் மாறவில்லை என்றால், திடமான காப்பு பாதிக்கப்படாது.

வாயு செறிவு மாற்ற விகிதம் குறைபாடுகளையும் குறிக்கிறது. எண்ணெயில் அடிக்கடி வெளியேற்றப்படுவதால், அசிட்டிலீன் அதன் செறிவை ஒரு மாதத்திற்கு 0.004-0.01% அல்லது அதற்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் ஒரு மாதத்திற்கு 0.02-0.03% - திடமான காப்புக்கு அடிக்கடி வெளியேற்றப்படுகிறது. அதிக வெப்பமடையும் போது, ​​அசிட்டிலீன் மற்றும் மீத்தேன் ஆகியவற்றின் செறிவு அதிகரிப்பு விகிதம் குறைகிறது, இந்த விஷயத்தில் எண்ணெயை டீகாஸ் செய்ய வேண்டும், பின்னர் ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் ஒரு முறை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

விதிமுறைகளின்படி, மின்மாற்றி எண்ணெயின் குரோமடோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் 750 kV மின்மாற்றிகளை இயக்கிய இரண்டு வாரங்களுக்குப் பிறகு பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

இரசாயன குரோமடோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வுக்கான மின்மாற்றி எண்ணெயின் ஆய்வக சோதனை

க்ரோமடோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு மூலம் மின்மாற்றி எண்ணெயை திறம்பட கண்டறிதல் இன்று பல சக்தி அமைப்புகளில் மின்மாற்றிகளின் விலையுயர்ந்த பராமரிப்பு பணியின் அளவைக் குறைக்க அனுமதிக்கிறது.காப்பு பண்புகளை அளவிட நெட்வொர்க்குகளை துண்டிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, மின்மாற்றி எண்ணெயின் மாதிரியை எடுத்தால் போதும்.

எனவே, மின்மாற்றி எண்ணெயின் குரோமடோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு இன்று மின்மாற்றி குறைபாடுகளை அவற்றின் தோற்றத்தின் ஆரம்ப கட்டத்தில் கண்காணிக்க ஒரு தவிர்க்க முடியாத முறையாகும், இது குறைபாடுகளின் எதிர்பார்க்கப்படும் தன்மையையும் அவற்றின் வளர்ச்சியின் அளவையும் தீர்மானிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. எண்ணெயில் கரைந்துள்ள வாயுக்களின் செறிவு மற்றும் அவற்றின் அதிகரிப்பு வீதம், வரம்பு மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம். 100 kV மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட மின்னழுத்தம் கொண்ட மின்மாற்றிகளுக்கு, அத்தகைய பகுப்பாய்வு ஆறு மாதங்களுக்கு ஒரு முறையாவது செய்யப்பட வேண்டும்.

பகுப்பாய்வின் குரோமடோகிராஃபிக் முறைகள், மின்கடத்திகளின் சீரழிவின் அளவை மதிப்பிடுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, மின்னோட்டத்தை எடுத்துச் செல்லும் பாகங்களின் அதிக வெப்பம் மற்றும் எண்ணெயில் மின்சார வெளியேற்றங்கள் உள்ளன. மின்மாற்றி இன்சுலேஷனின் எதிர்பார்க்கப்படும் முறிவின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு, தொடர்ச்சியான பகுப்பாய்வுகளுக்குப் பிறகு பெறப்பட்ட தரவுகளின் அடிப்படையில், மின்மாற்றியை சேவையிலிருந்து அகற்றி, பழுதுபார்க்க வைக்க வேண்டியதன் அவசியத்தை மதிப்பிட முடியும். விரைவில் வளரும் குறைபாடுகள் அடையாளம் காணப்பட்டால், தற்செயலான சேதத்தின் ஆபத்து சிறியது மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணியின் அளவு சிறியதாக இருக்கும்.