மின் சாதனங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் காந்தப் பொருட்கள்

கருவிகள் மற்றும் கருவிகளில் காந்த கோர்களை உற்பத்தி செய்ய பின்வரும் ஃபெரோ காந்த பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: தொழில்நுட்ப ரீதியாக தூய இரும்பு, உயர்தர கார்பன் எஃகு, சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, எலக்ட்ரோடெக்னிகல் சிலிக்கான் எஃகு, இரும்பு-நிக்கல் உலோகக்கலவைகள், இரும்பு-கோபால்ட் உலோகக்கலவைகள் போன்றவை.

அவற்றின் சில பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு சாத்தியக்கூறுகளை சுருக்கமாகப் பார்ப்போம்.

தொழில்நுட்ப ரீதியாக தூய இரும்பு

ரிலேக்கள், மின் மீட்டர்கள், மின்காந்த இணைப்பிகள், காந்தக் கவசங்கள் போன்றவற்றின் காந்த சுற்றுகளுக்கு, வணிக ரீதியாக தூய இரும்பு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பொருள் மிகக் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் (0.1% க்கும் குறைவானது) மற்றும் குறைந்தபட்ச அளவு மாங்கனீசு, சிலிக்கான் மற்றும் பிற அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது.

இந்த பொருட்கள் பொதுவாக அடங்கும்: ஆர்ம்கோ இரும்பு, தூய ஸ்வீடிஷ் இரும்பு, மின்னாற்பகுப்பு மற்றும் கார்போனைல் இரும்பு போன்றவை. தூய இரும்பின் தரம் அசுத்தங்களின் சிறிய விகிதத்தைப் பொறுத்தது.

இரும்பின் காந்த பண்புகளில் மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகள் கார்பன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஆகும்.வேதியியல் ரீதியாக தூய இரும்பைப் பெறுவது பெரும் தொழில்நுட்ப சிக்கல்களுடன் தொடர்புடையது மற்றும் சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த செயல்முறையாகும். ஹைட்ரஜனில் இரட்டை உயர் வெப்பநிலை அனீலிங் மூலம் ஆய்வக நிலைமைகளில் சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பம், மிக உயர்ந்த காந்த பண்புகளுடன் தூய இரும்பின் ஒற்றை படிகத்தைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்கியது.

திறந்த முறையின் மூலம் ஆர்ம்கூப்டெய்ன் செய்யப்பட்ட மிகப் பெரிய ஸ்ப்ரெட் ஸ்டீல் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. இந்த பொருள் மிகவும் உயர்ந்த உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது காந்த ஊடுருவல், குறிப்பிடத்தக்க செறிவூட்டல் தூண்டல், ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை மற்றும் அதே நேரத்தில் நல்ல இயந்திர மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள் உள்ளன.

மின்காந்த ரிலேக்கள் மற்றும் இணைப்பிகளின் மறுமொழி மற்றும் வெளியீட்டு நேரத்தை அதிகரிக்கும் சுழல் நீரோட்டங்கள் கடந்து செல்லும் ஆர்ம்கோ எஃகு குறைந்த மின் எதிர்ப்பானது ஒரு பெரிய தீமையாகக் கருதப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், இந்த பொருள் மின்காந்த நேர ரிலேக்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​​​இந்த சொத்து, மாறாக, ஒரு நேர்மறையான காரணியாகும், ஏனெனில் இது ரிலேவின் செயல்பாட்டில் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய தாமதங்களை மிகவும் எளிமையான வழிகளில் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

தொழில்துறையானது வணிகரீதியாக மூன்று வகையான தூய ஆர்ம்கோ-வகை எஃகுத் தாள்களை உற்பத்தி செய்கிறது: E, EA மற்றும் EAA. அவை அதிகபட்ச காந்த ஊடுருவல் மற்றும் கட்டாய சக்தியின் மதிப்புகளில் வேறுபடுகின்றன.

கார்பன் இரும்புகள்

கார்பன் இரும்புகள் செவ்வக, சுற்று மற்றும் பிற பிரிவுகளின் வடிவத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அதில் இருந்து பல்வேறு சுயவிவரங்களின் பகுதிகளும் போடப்படுகின்றன.

சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு

ஒரு விதியாக, சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு அதன் மோசமான காந்த பண்புகள் காரணமாக காந்த அமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. சக்திவாய்ந்த மின்காந்தங்களுக்கு அதன் பயன்பாடு பொருளாதார அடிப்படையில் நியாயப்படுத்தப்படலாம். இது அடித்தளங்கள், பலகைகள், இடுகைகள் மற்றும் பிற பகுதிகளுக்கும் பொருந்தும்.

வார்ப்பிரும்பு நன்றாக வார்க்கப்பட்டு வேலை செய்ய எளிதானது.மெல்லக்கூடிய வார்ப்பிரும்பு, சிறப்பாக இணைக்கப்பட்ட, அதே போல் சாம்பல் கலப்பு வார்ப்பிரும்பின் சில தரங்கள், மிகவும் திருப்திகரமான காந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

எலக்ட்ரோடெக்னிக்கல் சிலிக்கான் இரும்புகள்

மெல்லிய தாள் மின் எஃகு பரவலாக மின்சாரம் மற்றும் வன்பொருள் பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அனைத்து வகையான மின் அளவீட்டு கருவிகள், பொறிமுறைகள், ரிலேக்கள், சோக்ஸ், ஃபெரோரெசனன்ட் ஸ்டேபிலைசர்கள் மற்றும் சாதாரண மற்றும் அதிகரித்த அதிர்வெண் மாற்று மின்னோட்டத்தில் இயங்கும் பிற சாதனங்கள் எஃகு தொழில்நுட்ப தேவைகளைப் பொறுத்து. இழப்புகள், காந்த பண்புகள் மற்றும் மாற்று மின்னோட்டத்தின் பயன்பாட்டு அதிர்வெண், 28 வகையான மெல்லிய தாள்கள் 0.1 முதல் 1 மிமீ தடிமன் கொண்டவை.

சுழல் மின்னோட்டங்களின் மின் எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதற்காக, எஃகு கலவையில் வெவ்வேறு அளவு சிலிக்கான் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்து, குறைந்த-அலாய், நடுத்தர-அலாய், உயர்-அலாய் மற்றும் உயர்-அலாய் ஸ்டீல்கள் பெறப்படுகின்றன.

சிலிக்கான் அறிமுகத்துடன், எஃகு குறையும் இழப்புகள், பலவீனமான மற்றும் நடுத்தர புலங்களில் காந்த ஊடுருவல் அதிகரிக்கிறது, மற்றும் கட்டாய சக்தி குறைகிறது. இந்த வழக்கில் அசுத்தங்கள் (குறிப்பாக கார்பன்) பலவீனமான விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன, எஃகு வயதானது குறைக்கப்படுகிறது (எஃகு இழப்புகள் காலப்போக்கில் சிறிது மாறுகின்றன).

சிலிக்கான் எஃகின் பயன்பாடு மின்காந்த வழிமுறைகளின் செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, இயக்கம் மற்றும் வெளியீட்டிற்கான மறுமொழி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஆர்மேச்சர் ஒட்டும் சாத்தியத்தை குறைக்கிறது. அதே நேரத்தில், சிலிக்கான் அறிமுகத்துடன், எஃகு இயந்திர பண்புகள் மோசமடைகின்றன.

குறிப்பிடத்தக்க சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்துடன் (4.5% க்கும் அதிகமானவை), எஃகு உடையக்கூடியதாகவும், கடினமாகவும், இயந்திரத்திற்கு கடினமாகவும் மாறும். சிறிய ஸ்டாம்பிங் கணிசமான நிராகரிப்பு மற்றும் விரைவான இறக்கும் உடைகளில் விளைகிறது.சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது செறிவூட்டல் தூண்டலையும் குறைக்கிறது. சிலிக்கான் இரும்புகள் இரண்டு வகைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன: சூடான-உருட்டப்பட்ட மற்றும் குளிர்-உருட்டப்பட்ட.

குளிர் உருட்டப்பட்ட இரும்புகள் படிகவியல் திசைகளைப் பொறுத்து வெவ்வேறு காந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை கடினமான மற்றும் குறைந்த அமைப்பு என பிரிக்கப்படுகின்றன. கடினமான இரும்புகள் சற்று சிறந்த காந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு அதிக காந்த ஊடுருவல் மற்றும் குறைந்த இழப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் காந்தப் பாய்வு எஃகு உருளும் திசையுடன் ஒத்துப்போகிறது. இல்லையெனில், எஃகு காந்த பண்புகள் கணிசமாக குறைக்கப்படுகின்றன.

இழுவை மின்காந்தங்கள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக தூண்டல்களில் செயல்படும் பிற மின்காந்த சாதனங்களுக்கு குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு பயன்பாடு n இல் கணிசமான சேமிப்பை அளிக்கிறது. pp. மற்றும் எஃகு இழப்புகள், இது காந்த சுற்றுகளின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களையும் எடையையும் குறைக்க உதவுகிறது.

GOST இன் படி, தனிப்பட்ட எஃகு பிராண்டுகளின் எழுத்துக்கள் மற்றும் எண்கள் அர்த்தம்: 3 - மின் எஃகு, கடிதத்திற்குப் பிறகு முதல் எண் 1, 2, 3 மற்றும் 4 ஆகியவை சிலிக்கானுடன் எஃகு கலவையின் அளவைக் குறிக்கிறது, அதாவது: (1 - குறைந்த அலாய் , 2 - நடுத்தர அலாய், 3 - அதிக கலவை மற்றும் 4 - அதிக கலவை.

கடிதத்திற்குப் பிறகு இரண்டாவது எண் 1, 2 மற்றும் 3 ஆனது 50 ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்ணில் 1 கிலோ எடையில் எஃகு இழப்புகளின் மதிப்பைக் குறிக்கிறது மற்றும் வலுவான புலங்களில் காந்த தூண்டல் B, மற்றும் எண் 1 சாதாரண குறிப்பிட்ட இழப்புகளைக் குறிக்கிறது, எண் 2 - குறைந்த மற்றும் 3 - குறைந்த.கடிதம் E க்குப் பிறகு இரண்டாவது எண் 4, 5, 6, 7 மற்றும் 8 குறிக்கிறது: 4 - 400 ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்ணில் குறிப்பிட்ட இழப்புகளுடன் எஃகு மற்றும் நடுத்தர புலங்களில் காந்த தூண்டல், 5 மற்றும் 6 - 0.002 முதல் பலவீனமான புலங்களில் காந்த ஊடுருவலுடன் எஃகு 0.008 a / cm வரை (5 - சாதாரண காந்த ஊடுருவலுடன், 6 - அதிகரித்தது), 7 மற்றும் 8 - நடுத்தரத்தில் காந்த ஊடுருவக்கூடிய எஃகு (0.03 முதல் 10 a / cm வரையிலான புலங்கள் (7 - சாதாரண காந்த ஊடுருவலுடன், 8 - உடன் அதிகரித்தது).

E எழுத்துக்குப் பிறகு மூன்றாவது இலக்கம் 0 என்பது எஃகு குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது, மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது இலக்கங்கள் 00 எஃகு குறைந்த அமைப்புடன் குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, E3100 எஃகு என்பது 50 ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்ணில் சாதாரண குறிப்பிட்ட இழப்புகளைக் கொண்ட உயர்-அலாய் குளிர்-உருட்டப்பட்ட குறைந்த-எஃகு ஆகும்.

இந்த எண்களுக்குப் பிறகு வைக்கப்படும் எழுத்து A, குறிப்பாக எஃகில் குறைந்த குறிப்பிட்ட இழப்புகளைக் குறிக்கிறது.

தற்போதைய மின்மாற்றிகள் மற்றும் சில வகையான தொடர்பு சாதனங்களுக்கு, அதன் காந்த சுற்றுகள் மிகக் குறைந்த தூண்டல்களில் செயல்படுகின்றன.

இரும்பு-நிக்கல் கலவைகள்

இந்த உலோகக்கலவைகள், பெர்மாலாய்டு என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, முக்கியமாக தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள் மற்றும் தானியங்கு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெர்மல்லாய்வின் சிறப்பியல்பு பண்புகள்: அதிக காந்த ஊடுருவல், குறைந்த வற்புறுத்தல் விசை, எஃகில் குறைந்த இழப்புகள் மற்றும் பல பிராண்டுகளுக்கு - கூடுதலாக, ஒரு செவ்வக வடிவம் ஹிஸ்டெரிசிஸ் சுழல்கள்.

இரும்பு மற்றும் நிக்கல் விகிதத்தைப் பொறுத்து, மற்ற கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்து, இரும்பு-நிக்கல் கலவைகள் பல தரங்களில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் வெவ்வேறு குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன.

இரும்பு-நிக்கல் கலவைகள் குளிர்-சுருட்டப்பட்ட, வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்படாத கீற்றுகள் மற்றும் பல்வேறு அகலங்கள் மற்றும் நீளங்களில் 0.02-2.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட கீற்றுகள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.சூடான-உருட்டப்பட்ட துண்டு, கம்பி மற்றும் கம்பி ஆகியவையும் தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் இவை தரப்படுத்தப்படவில்லை.

அனைத்து பெர்மாலாய்டு தரங்களில், 45-50% நிக்கல் உள்ளடக்கம் கொண்ட உலோகக்கலவைகள் அதிக செறிவூட்டல் தூண்டல் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக மின் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, இந்த உலோகக்கலவைகள் குறைந்த இழப்புகளுடன் மின்காந்தம் அல்லது ரிலேவின் தேவையான இழுக்கும் சக்தியைப் பெறுவதற்கு சிறிய காற்று இடைவெளிகளுடன் சாத்தியமாக்குகின்றன. எஃகு மற்றும் அதே நேரத்தில் போதுமான செயல்திறனை வழங்கும்.

மின்காந்த வழிமுறைகளுக்கு, காந்தப் பொருளின் வற்புறுத்தல் விசையின் காரணமாக பெறப்பட்ட எஞ்சிய இழுவை விசை மிகவும் முக்கியமானது. பெர்மலாய்டைப் பயன்படுத்துவது இந்த வலிமையைக் குறைக்கிறது.

79НМ, 80НХС மற்றும் 79НМА தரங்களின் கலவைகள், மிகக் குறைந்த கட்டாய சக்தி, மிக அதிக காந்த ஊடுருவல் மற்றும் மின் எதிர்ப்பைக் கொண்டவை, அதிக உணர்திறன் கொண்ட மின்காந்த, துருவப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் பிற ரிலேக்களின் காந்த சுற்றுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

பெர்மாலாய்டு அலாய்ஸ் 80HX மற்றும் 79HMA ஆகியவற்றை சிறிய காற்று இடைவெளியுடன் சிறிய பவர் சோக்குகளுக்கு பயன்படுத்துவது சிறிய அளவு மற்றும் எடை காந்த சுற்றுகளுடன் மிகப் பெரிய தூண்டல்களைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

அதிக சக்தி வாய்ந்த மின்காந்தங்கள், ரிலேக்கள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக N. c இல் இயங்கும் பிற மின்காந்த சாதனங்களுக்கு, கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் ஸ்டீல்களை விட பெர்மாலாய்டுக்கு குறிப்பிட்ட நன்மைகள் இல்லை, ஏனெனில் செறிவூட்டல் தூண்டல் மிகவும் குறைவாக உள்ளது மற்றும் பொருளின் விலை அதிகமாக உள்ளது.

இரும்பு-கோபால்ட் கலவைகள்

50% கோபால்ட், 48.2% இரும்பு மற்றும் 1.8% வெனடியம் (பெர்மெண்டூர் என அறியப்படுகிறது) ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு அலாய் தொழில்துறை பயன்பாட்டைப் பெற்றுள்ளது. ஒப்பீட்டளவில் சிறிய n உடன். c. இது அறியப்பட்ட அனைத்து காந்தப் பொருட்களின் மிக உயர்ந்த தூண்டலை அளிக்கிறது.

பலவீனமான புலங்களில் (1 ஏ / செ.மீ வரை) பெர்மெண்டரின் தூண்டல் சூடான-உருட்டப்பட்ட மின் இரும்புகள் E41, E48 மற்றும் குறிப்பாக குளிர்-உருட்டப்பட்ட மின் இரும்புகள், மின்னாற்பகுப்பு இரும்பு மற்றும் பெர்மாலாய்டு ஆகியவற்றின் தூண்டலை விட குறைவாக உள்ளது. பெர்மெண்டரின் ஹிஸ்டெரிசிஸ் மற்றும் சுழல் நீரோட்டங்கள் ஒப்பீட்டளவில் பெரியவை, மற்றும் மின் எதிர்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது. எனவே, இந்த அலாய் உயர் காந்த தூண்டலில் (மின்காந்தங்கள், டைனமிக் ஒலிபெருக்கிகள், தொலைபேசி சவ்வுகள், முதலியன) இயங்கும் மின் சாதனங்களின் உற்பத்திக்கு ஆர்வமாக உள்ளது.

எடுத்துக்காட்டாக, இழுவை மின்காந்தங்கள் மற்றும் மின்காந்த ரிலேக்களுக்கு, சிறிய காற்று இடைவெளிகளுடன் அதைப் பயன்படுத்துவது ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவை அளிக்கிறது. கொடுக்கப்பட்ட இழுக்கும் சக்தியை சிறிய காந்த சுற்று மூலம் அடையலாம்.

இந்த பொருள் 0.2 - 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட குளிர்-உருட்டப்பட்ட தாள்கள் மற்றும் 8 - 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட தண்டுகள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இரும்பு-கோபால்ட் கலவைகளின் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் கோபால்ட்டின் குறிப்பிடத்தக்க விலை காரணமாக அவற்றின் அதிக விலை ஆகும். பட்டியலிடப்பட்ட பொருட்களுக்கு கூடுதலாக, பிற பொருட்கள் மின் சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, உதாரணமாக இரும்பு-நிக்கல்-கோபால்ட் கலவைகள், நிலையான காந்த ஊடுருவல் மற்றும் பலவீனமான துறைகளில் மிகக் குறைந்த ஹிஸ்டெரிசிஸ் இழப்புகள் உள்ளன.