உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் அடிப்படை பண்புகள்

எஃகு எனப்படும் இரும்புக் கலவைகள், அலுமினியம், தாமிரம், டைட்டானியம், மெக்னீசியம் மற்றும் சில இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட உலோகக் கலவைகள் இன்று பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் இந்த உலோகக்கலவைகள் அனைத்தும் கடினமானவை, அவற்றின் அமைப்பு படிகமானது, எனவே அவற்றின் பண்புகள் அதிக வலிமை, அத்துடன் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மின் கடத்துத்திறன்.

உலோகக்கலவைகள் மற்றும் உலோகங்களின் இயற்பியல் பண்புகள் பின்வருமாறு: அடர்த்தி, குறிப்பிட்ட வெப்பம், வெப்ப கடத்துத்திறன், வெப்ப விரிவாக்கம், மின் கடத்துத்திறன், மின் எதிர்ப்பு, அத்துடன் சிதைக்கும் சுமைகள் மற்றும் எலும்பு முறிவுகளைத் தாங்கும் ஒரு அலாய் அல்லது தூய உலோகத்தின் திறனை தீர்மானிக்கும் இயந்திர பண்புகள்.

உலோகக்கலவைகள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளின் முக்கிய இயற்பியல் பண்புகள் மிகவும் எளிமையாக அளவிடப்பட்டால், இயந்திர பண்புகள் சிறப்பு சோதனைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. ஆய்வக நிலைமைகளின் கீழ் மாதிரியானது வெட்டு, பதற்றம், சுருக்க, முறுக்கு, வளைவு அல்லது இந்த சுமைகளின் ஒருங்கிணைந்த செயலுக்கு உட்பட்டது. இந்த சுமைகள் நிலையான மற்றும் மாறும். நிலையான ஏற்றுதலுடன், விளைவு மெதுவாக, மாறும் ஏற்றத்துடன், விரைவாக வளரும்.

ஒரு பகுதி வேலை செய்ய விரும்பும் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, ஒரு குறிப்பிட்ட வகை இயந்திர சோதனை ஒதுக்கப்படுகிறது, அறையில், குறைந்த அல்லது அதிக வெப்பநிலை. முக்கிய இயந்திர பண்புகள்: கடினத்தன்மை, வலிமை, வலிமை, பிளாஸ்டிக் மற்றும் நெகிழ்ச்சி.

GOST 1497-73 க்கு இணங்க இழுவிசை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி மாதிரிகளின் நிலையான இழுவிசை சோதனைகளால் பெரும்பாலான வலிமை குறிகாட்டிகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, சோதனைகளின் போது இழுவிசை வரைபடம் தானாகவே பதிவு செய்யப்படும்.

ஒரு பொதுவான விளக்கப்படம், சாதாரண நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் மாடுலஸ், நேரியல் முறையில் ஏற்படும் அதிகபட்ச அழுத்தம், மகசூல் வலிமை, மகசூல் வலிமை மற்றும் இழுவிசை வலிமை ஆகியவற்றை மதிப்பிட அனுமதிக்கிறது.

ஒரு உலோகக்கலவை அல்லது உலோகம் உடையாமல் சிதைக்கும் திறன் டக்டிலிட்டி எனப்படும். நீட்சி முன்னேறும்போது, ​​மாதிரியின் ஒப்பீட்டு நீட்சி மற்றும் சுருக்கம் மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன, அவை ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையவை, ஏனெனில் நீட்சியின் போது மாதிரியின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி குறைகிறது. அசல் நீளத்தை உடைத்த பிறகு மாதிரியின் நீளத்தின் அதிகரிப்பின் விகிதத்தால் சதவீதம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது ஒப்பீட்டு நீளம் σ ஆகும். தொடர்புடைய சுருக்கம் ψ இதே வழியில் அளவிடப்படுகிறது.

கலவையின் வலிமை தாக்க சோதனைகளை மதிப்பிடுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, நோட்ச் செய்யப்பட்ட மாதிரி தாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படும் போது, ​​இதற்காக, ஒரு மகாலோமீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்லாட்டில் உள்ள மாதிரியின் குறுக்குவெட்டு பகுதிக்கு உடைக்க செலவழித்த வேலையின் விகிதத்தால் தாக்க எதிர்ப்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

கடினத்தன்மை இரண்டு வழிகளில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: Brinell HB மற்றும் Rockwell HRC. முதல் வழக்கில், 10, 2.5 அல்லது 5 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பந்து மாதிரிக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் துளையின் சக்தி மற்றும் பகுதி ஆகியவை ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையவை.இரண்டாவது வழக்கில், 120 ° முனை கோணம் கொண்ட ஒரு வைர கூம்பு அழுத்தப்படுகிறது. எனவே, கடினத்தன்மை அதில் உள்ள கடினமான உடல்களின் உள்தள்ளல்களுக்கு கலவையின் எதிர்ப்பை தீர்மானிக்கிறது.

போலி மற்றும் சூடான மோசடிக்கு ஒரு கலவையின் பொருத்தத்தை தீர்மானிக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், சிதைவு மற்றும் நீர்த்துப்போகும் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. சில உலோகக்கலவைகள் குளிர் நிலையில் (உதாரணமாக, எஃகு), மற்றவை (உதாரணமாக, அலுமினியம்) - குளிரில் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

கலவையின் வரவிருக்கும் அழுத்த சிகிச்சையின் முறையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு பெரும்பாலும் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. குளிர் மற்றும் சூடான நிலைக்கு, அவை சீர்குலைவுக்காகவும், வளைந்ததற்காகவும் - அவை வளைவதற்கும், ஸ்டாம்பிங்கிற்காகவும் - கடினத்தன்மைக்காகவும் சோதிக்கப்படுகின்றன. ஒரு தொழில்நுட்ப செயல்முறை உருவாக்கப்பட்டால், உலோகம் அல்லது அலாய் இந்த இயந்திர, உடல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளின் கலவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.