சாலிடர் மூட்டுகளை உருவாக்கும் முறைகள்

வெளிப்புறமாக, வெல்டிங் மற்றும் சாலிடரிங் செயல்முறைகள் ஒருவருக்கொருவர் மிகவும் ஒத்தவை. சாலிடரிங் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு, இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் அடிப்படை உலோகத்தின் உருகும் பற்றாக்குறை ஆகும். சாலிடரிங் போது, ​​மட்டுமே நிரப்பு பொருள் உருகும் - இளகி, இது ஒரு குறைந்த உருகும் புள்ளி உள்ளது. சாலிடர் மூட்டுகளைப் பெறுவதற்கான முறைகள் பல முக்கிய வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:

1. ஆக்சைடு படத்தை அகற்றும் முறை மூலம்:

a) ஃப்ளக்ஸ் சாலிடரிங். ஃப்ளக்ஸின் பயன்பாடு ஆக்சைடு படங்களிலிருந்து கரைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும், அடுத்தடுத்த ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஃப்ளக்ஸ் டிஸ்பென்சர்களால் வழங்கப்படுகிறது, கைமுறையாக, பொடிகள் வடிவில், சாலிடருடன் கலந்த பேஸ்ட்கள் (குழாய் மற்றும் கலப்பு சாலிடர்கள்).

b) மீயொலி சாலிடரிங். மீயொலி சாலிடரிங் ஆக்சைடு படத்தை அகற்ற குழிவுறுதல் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. ஜெனரேட்டரால் உமிழப்படும் மீயொலி அலைகள் சாலிடரிங் இரும்பு முனையின் சூடான முனைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. ஒருங்கிணைந்த முறைகள் (ஃப்ளக்ஸ் அல்லது சிராய்ப்புடன்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மீயொலி சாலிடரிங் கண்ணாடி மற்றும் மட்பாண்டங்களின் மேற்பரப்பில் கூட பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது மற்றும் இது மிகவும் நவீன முறைகளில் ஒன்றாகும்.

கண்ணாடியின் மீயொலி சாலிடரிங்

c) ஹைட்ரஜன் ஃவுளூரைடு அல்லது ஹைட்ரஜன் குளோரைடு கலவையுடன் நடுநிலை (மந்தம்) அல்லது செயலில் உள்ள வாயுவில் சாலிடரிங். இத்தகைய கலவைகள் வாயு நீரோடைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த முறையின் தீமை செயல்முறை வெடிக்கும் ஆபத்து.

ஈ) அசுத்தங்கள் இல்லாமல் ஒரு மந்த அல்லது நடுநிலை வாயு சூழலில் சாலிடரிங். பகுதி பொருள் மற்றும் சாலிடரில் இருந்து ஆக்சைடுகளின் விலகல், கலைத்தல் மற்றும் பதங்கமாதல் (திடத்திலிருந்து வாயுவிற்கு மாற்றுதல்) மூலம் ஆக்சைடு படங்கள் அகற்றப்படுகின்றன. இந்த வழியில் பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​தேவையான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கும் முன் ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்க ஒரு சிறிய அளவு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடர் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் குளிர்ச்சி அதே சூழலில் நடைபெறுகிறது.

இ) வெற்றிட சாலிடரிங். வெற்றிட கொள்கலனை இரண்டு வழிகளில் சூடாக்கலாம்: வெப்பமூட்டும் கூறுகளைப் பயன்படுத்தி வெளியில் இருந்து மற்றும் உள்ளே இருந்து. இந்த வழக்கில், திரவ மற்றும் திட ஓட்டங்கள் பயன்படுத்தப்படாது; போரான் டிரைபுளோரைடு, லித்தியம், பொட்டாசியம், சோடியம், மெக்னீசியம், மாங்கனீசு, கால்சியம் மற்றும் பேரியம் நீராவிகள் வாயு நீரோடைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாலிடரிங் செயல்முறையின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க, வெற்றிட அறை மந்த வாயுக்களால் சுத்தப்படுத்தப்படுகிறது.

வெற்றிட சாலிடரிங் டெஸ்க்டாப் இயந்திரம்

2. சாலிடரின் வகை மற்றும் சாலிடர் மடிப்பு நிரப்பும் முறையின் படி:

a) ஆயத்த சாலிடருடன் சாலிடரிங் வலுக்கட்டாயமாக அல்லது உள்ளமைக்கப்பட்ட பாகங்களின் உதவியுடன் இடைவெளியில் செலுத்தப்படுகிறது.

b) கலப்பு சாலிடருடன் சாலிடரிங் நிரப்பு வடிவில் (துகள்கள், தூள் அல்லது இழைகள், நுண்துளை நிறை அல்லது கண்ணி உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள்).

c) தொடர்பு-எதிர்வினை மற்றும் எதிர்வினை-ஃப்ளக்ஸ் சாலிடரிங். பொருட்களின் தொடர்பு-எதிர்வினை உருகுதல் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் இருந்து உலோகத்தை குறைப்பதன் மூலம் பாகங்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

ஈ) தந்துகி சாலிடரிங். சாலிடருடன் இடைவெளியை நிரப்புவது தந்துகி மேற்பரப்பு பதற்றம் சக்திகளால் ஏற்படுகிறது.

இ) தந்துகி அல்லாத சாலிடரிங்.சாலிடர் ஒரு வெளிப்புற சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் இடைவெளியை நிரப்புகிறது (வெளிப்புற அழுத்தம், இடைவெளியில் வெற்றிடம், காந்த சக்திகள்) அல்லது அதன் சொந்த எடையின் கீழ்.

3. வெப்பமூட்டும் மூலம்:

a) வினாடிக்கு 150 டிகிரி வரை வெப்பமூட்டும் விகிதத்துடன் குறைந்த-செறிவு முறைகள் (ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு, வெப்ப பாய்கள், உலைகளில், எலக்ட்ரோலைட்டுகள், சூடான மெட்ரிக்குகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி). இத்தகைய வெப்ப முறைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உபகரணங்கள் செலவுகள், செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் சாலிடரிங்

b) 150 ... 1000 டிகிரி / நொடி வெப்பமூட்டும் விகிதத்துடன் கூடிய நடுத்தர-தீவிர முறைகள் (உருகிய உப்புகள் அல்லது சாலிடர், வாயு, வாயு சுடர் பர்னர்கள், ஒளி அல்லது அகச்சிவப்பு கதிர்வீச்சு, மின் எதிர்ப்பு, தூண்டல் வெப்பமாக்கல் மற்றும் பளபளப்பான வெளியேற்ற வெப்பமாக்கல் மூலம் வெப்பமாக்கல்) . பகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்தியில் மூழ்கும் வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சூடான வாயு (காற்று) சாலிடரிங்

அகச்சிவப்பு சாலிடரிங்

எதிர்ப்பு சாலிடரிங்

c) உயர்-தீவிர முறைகள் (லேசர், பிளாஸ்மா, ஆர்க், எலக்ட்ரான் கற்றை வெப்பமாக்கல்) வினாடிக்கு 1000 டிகிரிக்கு மேல் வெப்ப விகிதம். இந்த முறைகள் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:

• பொருள் மீது வெப்ப விளைவு சிறிய பகுதி;

• உறுப்புகளின் அடர்த்தியான ஏற்பாட்டுடன் மெல்லிய பகுதிகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கான சாத்தியம்;

• சாலிடரில் அடிப்படை உலோகத்தை கரைக்கும் செயல்முறையின் ஒழுங்குமுறை;

• உயர் செயல்திறன்.

அதிக தீவிரம் கொண்ட முறைகளின் குறைபாடுகளில் ஒன்று, சாலிடர் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளை கவனமாக தயாரிப்பது மற்றும் உபகரணங்களின் அதிக விலை.

லேசர் சாலிடரிங்

4. மேலும் ஒரே நேரத்தில் சாலிடரிங் (முழு நீளம் சேர்த்து seams ஒரே நேரத்தில் உருவாக்கம்) மற்றும் stepwise சாலிடரிங் (தயாரிப்பு seams படிப்படியாக உருவாக்கம்) வேறுபடுத்தி.

5.சாலிடரிங் செயல்முறையின் வெப்பநிலையின் படி:

a) குறைந்த வெப்பநிலை செயல்முறை (450 டிகிரிக்கு குறைவாக),

b) அதிக வெப்பநிலை (450 டிகிரிக்கு மேல்).