தொடர்புகள் மற்றும் கம்பிகளின் சாலிடரிங்

சாலிடரிங் - சாலிடர்களுடன் திட நிலையில் உள்ள உலோகங்களை இணைக்கும் செயல்முறை, இது உருகும்போது, ​​இடைவெளியில் பாய்கிறது, சாலிடரிங் செய்ய வேண்டிய மேற்பரப்புகளை ஈரமாக்குகிறது, மேலும் குளிர்ந்தால், திடப்படுத்துகிறது, ஒரு சாலிடர் மடிப்பு உருவாகிறது.

இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் பொருட்களின் உருகும் வெப்பநிலைக்கு கீழே உள்ள வெப்பநிலையில் சாலிடரிங் செய்யப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடரின் வெப்பநிலை உருகும் புள்ளியை விட சற்றே அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் வெப்பநிலை சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலைக்கு அருகில் இருக்க வேண்டும். இந்த நிபந்தனையுடன் இணக்கம் சாலிடரின் அத்தகைய இயக்கம் பெற அவசியம், இது தொடர்பு கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் மேற்பரப்புகளைச் சுற்றியுள்ள ஓட்டம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள சீம்களில் உள்ள இடைவெளிகளை நிரப்புவதை உறுதி செய்கிறது.

இணைக்கப்பட வேண்டிய உறுப்புகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளை சாலிடர் ஈரமாக்கினால் மட்டுமே தரமான சாலிடரிங் இணைப்பை அடைய முடியும், மேலும் உயர் தந்துகி பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது மற்றும் இணைக்கப்பட வேண்டிய உறுப்புகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகளை நிரப்புவதை உறுதி செய்கிறது.

450 ° C க்கும் குறைவான உருகும் புள்ளியுடன் சாலிடரைப் பயன்படுத்தி பாகங்களை இணைக்கும் உலோகவியல் முறை மென்மையான சாலிடரிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. உலோகத்துடன் சாலிடரின் ஒட்டுதல் காரணமாக சாலிடரின் ஒட்டுதல் ஏற்படுகிறது. 450 ° C இல் மென்மையான சாலிடரிங் செய்வதற்கான சாலிடரின் உருகும் புள்ளி நிபந்தனையுடன் கருதப்படுகிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

450 ° C க்கு மேல் உருகும் புள்ளியுடன் சாலிடரைப் பயன்படுத்தி தொடர்பு மூட்டுகளை உருவாக்குவது சாலிடரிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் சாலிடரை உலோகத்துடன் பிணைப்பது உலோகத்தில் சாலிடரின் ஒட்டுதல் மற்றும் பரவல் ஆகிய இரண்டின் காரணமாகும்.

சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் உருகும் கிட்டத்தட்ட இல்லை, எனவே சாலிடர் இணைப்புகளை சரிசெய்ய எளிதானது.

பிரேஸிங் கிட்டத்தட்ட ஒரே உலோகம் அல்லது வேறுபட்ட உலோகங்களின் கலவையை இணைக்கிறது.

எளிதில் கரைக்கக்கூடிய உலோகங்களில் செம்பும் ஒன்று. இருப்பினும், தாமிரத்தில் கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பது சாலிடரிங் செயல்முறையை சிக்கலாக்குகிறது, ஏனெனில் தாமிரத்தில் அசுத்தங்கள் இருப்பதால் ஆக்சைடு படங்களின் பண்புகளை மாற்றுகிறது, அவை நம்பகமான இணைப்பை உருவாக்குவதற்கு தடையாக உள்ளன. கூடுதலாக, செப்பு கலவைகளில் உள்ள அசுத்தங்கள் சாலிடரிங் போது வினைபுரிந்து உடையக்கூடிய மூட்டுகளை உருவாக்குகின்றன. இது சம்பந்தமாக, தொடர்பு இணைப்புகளை உருவாக்கும் போது, ​​ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர்கள் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

அலுமினியம் பிரேசிங் இரண்டு முக்கிய சவால்களை முன்வைக்கிறது. முதலாவதாக, அலுமினியத்தில் ஒரு பயனற்ற ஆக்சைடு படம் உள்ளது, இரண்டாவதாக, அலுமினியமானது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்ப திறன் மற்றும் நேரியல் விரிவாக்கத்தின் பெரிய குணகத்துடன் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது. எனவே, சாலிடரிங் அலுமினிய தொடர்பு கூறுகளின் செயல்பாட்டில், வெப்பம் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட வேண்டும், உலோகத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட கலப்பு சேர்க்கைகளைப் பொறுத்து ஃப்ளக்ஸ் தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

இணைக்கப்பட வேண்டிய பல்வேறு உலோகங்களின் பண்புகள் அல்லது அவற்றின் சேர்க்கைகள் சாலிடரிங் மற்றும் சாலிடர்கள், ஃப்ளக்ஸ்கள் மற்றும் சாலிடரிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் ஆகியவற்றின் தொழில்நுட்ப செயல்முறையை முன்னரே தீர்மானிக்கின்றன.

வெல்டட் தொடர்பு அமைப்பு

ஃபியூஷன் வெல்டிங்குடன் பிரேஸிங் பொதுவானது, ஆனால் இரண்டிற்கும் இடையே அடிப்படை வேறுபாடுகள் உள்ளன. வெல்டிங்கின் போது முக்கிய மற்றும் கூடுதல் உலோகங்கள் உருகிய நிலையில் வெல்ட் குளத்தில் இருந்தால், சாலிடரிங் போது முக்கிய உலோகம் உருகாது.

பொதுவாக, சாலிடரிங் என்பது அடிப்படை திட உலோகத்திற்கும் திரவ உலோகத்திற்கும் இடையிலான எல்லையில் நிகழும் உலோகவியல் மற்றும் இயற்பியல்-வேதியியல் செயல்முறைகளின் சிக்கலானது - சாலிடர். மற்றும் சாலிடரிங் முறை, அவற்றுக்கிடையே உருவாக்கப்பட்ட கூட்டு, வேறுபட்ட அமைப்பு உள்ளது. சாலிடருடன் அடிப்படை உலோகத்தை இணைப்பதற்கான நிபந்தனை ஒட்டுதல் என்று அறியப்படுகிறது. ஒரு சுத்தமான உலோக மேற்பரப்பை சாலிடருடன் ஈரமாக்கும்போது மற்றும் அதன் அடுத்தடுத்த திடப்படுத்தல், பின்வரும் செயல்முறைகள் ஏற்படுகின்றன.

சாலிடரை உருவாக்கும் கூறுகள் அதில் கரைவதற்கு முன் அடிப்படை உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளவில்லை என்றால், சாலிடருக்கும் இந்த உலோகத்திற்கும் இடையில் உள்ளிணைப்பு பிணைப்புகள் தோன்றும். அடிப்படை உலோகத்துடன் கடினப்படுத்தப்பட்ட சாலிடரின் பிணைப்பு வலிமையானது சாலிடரின் வலிமைக்கு அருகில் உள்ளது. சாலிடர் அனைத்து முறைகேடுகள் மற்றும் மைக்ரோ சேனல்களை நிரப்புகிறது என்பதன் மூலம் இது தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வளர்ந்த ஒட்டுதல் மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது குறிப்பிடத்தக்க தொடர்பு மேற்பரப்பை மீறுகிறது.

சாலிடரிங் வெப்பநிலையிலோ அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையிலோ ஒரு உலோகத்தை மற்றொன்றில் கரைப்பது சாத்தியமானால், இன்டர்கிரிஸ்டலின் பிணைப்புகளுக்கு கூடுதலாக, சாலிடர் அணுக்கள் சாலிடர் செய்யப்பட்ட உலோகத்தில் பரவுகின்றன மற்றும் நேர்மாறாகவும் இருக்கும். சாலிடர் மற்றும் சாலிடர் உலோகத்தின் பரஸ்பர பரவல் வெப்பநிலைக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. எனவே, இந்த செயல்முறையின் வளர்ச்சி சாலிடரிங் வெப்பநிலை மற்றும் வெப்பத்தின் கால அளவைப் பொறுத்தது. குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், வெல்ட் மெட்டல் மற்றும் சாலிடர் கூறுகள் கூட்டு எல்லையில் இன்டர்மெட்டாலிக் அடுக்குகளை உருவாக்குகின்றன.

சாலிடரிங் மூலம் செய்யப்பட்ட தொடர்பு இணைப்பின் அமைப்பு, அடிப்படை உலோகங்களுடனான சாலிடரின் தொடர்புகளின் தயாரிப்புகளால் இணைக்கப்பட வேண்டிய உறுப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிக்கு சமமான வார்ப்பிரும்பு சாலிடரின் ஒரு அடுக்கைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இருபுறமும் சூழப்பட்டுள்ளது - இண்டர்மெட்டாலிக் இடைநிலை அடுக்குகள் வெவ்வேறு கலவைகள் - மற்றும் பரஸ்பர விநியோகம் பகுதிகள்.

சாலிடர் கூட்டு அமைப்பு: 1 - இணைக்கப்பட்ட கம்பிகள்; 2 - அரிப்பு மண்டலங்கள்; 3 - இன்டர்மெட்டாலிக் அடுக்குகள்; 4 - சாலிடர்; 5 - பரவல் மண்டலம்

அலுமினிய கம்பிகளின் சாலிடரிங்

சாலிடரிங் மூலம் 2.5 - 10 மிமீ 2 குறுக்குவெட்டு கொண்ட திட கம்பிகளின் இணைப்பு மற்றும் கிளைகள், மையத்தின் முனைகள் முன்பு இரட்டை திருப்பத்துடன் இணைக்கப்பட்ட பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இதனால் கோர்கள் தொடும் இடத்தில் ஒரு பள்ளம் உருவாகிறது. சாலிடரின் உருகும் தொடக்கத்தின் வெப்பநிலைக்கு ஒரு புரொப்பேன்-பியூட்டேன் பர்னர் அல்லது பெட்ரோல் விளக்கின் சுடருடன் சந்திப்பு சூடுபடுத்தப்படுகிறது. பின்னர், முயற்சியுடன், இணைக்கும் மேற்பரப்புகளை சுடரில் அறிமுகப்படுத்திய சாலிடரிங் இரும்புடன் தேய்க்கவும். உராய்வு விளைவாக, பள்ளம் அசுத்தங்கள் சுத்தம் மற்றும் கூட்டு சூடு போது tinned. இந்த வழியில், முழு இணைப்பும் சீல் செய்யப்படுகிறது.

சாலிடரிங் இணைப்பு மற்றும் திட கம்பிகளின் கிளை

அலுமினிய கம்பிகளின் தொடர்பு பகுதிகளை படிப்படியாக வெட்டுதல் மற்றும் அவற்றின் பூர்வாங்க டின்னிங் செய்த பிறகு சாலிடரிங் மூலம் காப்பிடப்பட்ட அலுமினிய கம்பிகளின் இணைப்பு, நிறுத்துதல் மற்றும் கிளைத்தல். நரம்புகளின் முனைகள் சிறப்பு வடிவங்களில் செருகப்பட்டு, குழாய் பகுதியின் நடுவிலும் மையத்திலும் வைக்கப்படுகின்றன, இதனால் அவை ஒருவருக்கொருவர் தொடுகின்றன. இணைக்கப்பட்ட கம்பிகளின் காப்பு சுடரின் செயல்பாட்டிலிருந்து பாதுகாக்க கம்பிகளில் பாதுகாப்புத் திரைகள் வைக்கப்படுகின்றன. கம்பிகளின் பெரிய குறுக்குவெட்டுகளுக்கு குளிரூட்டிகள் கூடுதலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வடிவங்களின் உள் மேற்பரப்புகள் குளிர்ந்த வண்ணப்பூச்சுடன் முன் வர்ணம் பூசப்படுகின்றன அல்லது சுண்ணாம்புடன் தேய்க்கப்படுகின்றன. கம்பிகள் டைக்குள் நுழையும் இடங்கள் சாலிடர் கசிவைத் தடுக்க தாள் அல்லது தண்டு கல்நார் கொண்டு சீல் வைக்கப்படுகின்றன.

நேரடி சுடர் சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், டையின் நடுத்தர பகுதி சூடாகிறது, பின்னர் சாலிடர் சுடரில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, இது உருகுவதன் மூலம் டையை துளையின் மேல் நிரப்புகிறது.

படம் சாலிடரிங் செய்ய தயாரிக்கப்பட்ட இணைப்பைக் காட்டுகிறது. சாலிடர் வார்ப்பு முறை உருவாக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்பட்டது. இந்த முறையால், தயாரிக்கப்பட்ட நரம்புகள் 55 ° கோணத்தில் சேம்பர்களுடன் போடப்படுகின்றன. வடிவம், அவற்றுக்கிடையே சுமார் 2 மிமீ தூரத்தை விட்டு, இணைப்புக்கான கம்பியைத் தயாரிப்பதில் மீதமுள்ள செயல்பாடுகள் இணைவு இணைப்பில் நிகழ்த்தப்பட்டதைப் போலவே இருக்கும்.

சிலுவையில், 7-8 கிலோ சாலிடர் உருகி சுமார் 600 ° C க்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது (விரைவான குளிர்ச்சியைத் தவிர்க்க). க்ரூசிபிள் மற்றும் சாலிடர் ஊற்றப்படும் இடத்திற்கு இடையில், ஒரு சாலிடர் வடிகால் பான் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது கம்பிகளின் வெளிப்படும் பகுதிகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.கோர்களின் விளிம்புகள் உருகி அச்சு நிரப்பப்படும் வரை ஸ்ப்ரூ துளை வழியாக சாலிடர் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. சாலிடரை அசைக்கவும், கோர்களின் முனைகளில் இருந்து ஆக்சைடு படத்தை ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் துடைக்கவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சாலிடரிங் நேரம் 1 - 1.5 நிமிடங்களுக்கு மேல் இல்லை.

சாலிடரிங் தயார்: 1 - கம்பி காப்பு, 2 - பாதுகாப்பு திரை, 3 - வடிவம், 4 - தீட்டப்பட்டது கம்பி, 5 - கல்நார் முத்திரை.

உருகிய சாலிடரை ஊற்றுவதன் மூலம் சாலிடரிங் மூலம் அலுமினிய கேபிள் கடத்திகளின் இணைப்பு: a - சாலிடரிங் செயல்முறையின் பொதுவான பார்வை, b - கம்பிகளின் முனைகளை அலங்கரிப்பதற்கான டெம்ப்ளேட்; c - தயாராக இணைப்பு, 1 - சாலிடர், 2 - சாலிடரிங் புள்ளிகள்

செப்பு கம்பிகளின் சாலிடரிங்

சாலிடரிங் மூலம் செப்பு கம்பிகளை இணைப்பதற்கும் நிறுத்துவதற்கும் தொழில்நுட்பம் ஒன்றுதான். 1.5 - 10 மிமீ 2 குறுக்குவெட்டு கொண்ட கம்பிகளின் சாலிடரிங் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் செய்யப்படுகிறது, மேலும் 16 - 240 மிமீ 2 - ஒரு புரோபேன்-பியூட்டேன் டார்ச் அல்லது ப்ளோடோர்ச் மூலம் செய்யப்படுகிறது; சாலிடரிங் செயல்முறையானது உருகிய சாலிடரில் நனைப்பது அல்லது உருகிய சாலிடரை சாலிடரிங் புள்ளியில் ஊற்றுவது.

சாலிடரிங் மூலம் 10 மிமீ 2 வரை செப்பு கம்பிகளின் இணைப்பு மற்றும் கிளைகள் அவற்றின் தொடர்புகளைத் தயாரித்த பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. நரம்புகள் முறுக்கப்பட்டன, ரோசினுடன் மூடப்பட்டிருக்கும், சாலிடரிங் புள்ளியில் சாலிடரை உருகுவதன் மூலம் அல்லது ஒரு சாலிடரிங் குளியலில் இணைப்பை மூழ்கடிப்பதன் மூலம் சாலிடரிங் இரும்புடன் சூடேற்றப்படுகிறது. கூட்டு சாலிடருடன் ஈரப்படுத்தப்பட்டு, சாலிடர் முனைகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகளை நிரப்பிய பிறகு, மூட்டுகளின் வெப்பம் நிறுத்தப்படும்.

தொடர்பு பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் மூலம் 4 - 240 மிமீ 2 பிரிவின் செப்பு கம்பிகளின் இணைப்பு மற்றும் கிளைகள், இது நீர்ப்பாசனம் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.இந்த நோக்கத்திற்காக, கிராஃபைட் அல்லது எஃகு சிலுவைகளில் சாலிடர் 550-600 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் மின்சார அல்லது எரிவாயு உலைகளில் சூடேற்றப்படுகிறது.

இணைப்பு அல்லது நிறுத்தத்திற்காக தயாரிக்கப்பட்ட கம்பிகள் முன் டின்னிங் செய்யப்பட்டு பின்னர் ஒரு ஸ்லீவ் அல்லது ஃபெரூலில் வைக்கப்படுகின்றன. கடத்தி கூட்டு ஸ்லீவ் நடுவில் அமைந்துள்ளது. முடிந்ததும், கோர் பிட்டில் செருகப்படுகிறது, இதனால் அதன் முடிவு முனையின் குழாய் பகுதியின் முடிவுடன் பறிக்கப்படும். மையத்தில் சாலிடரின் கசிவைத் தவிர்க்க, ஸ்லீவ் (முனை) மற்றும் காப்பு விளிம்பின் முடிவிற்கு இடையில் கல்நார் காயப்படுத்தப்படுகிறது. கூட்டு கிடைமட்டமாக உள்ளது. சாலிடரின் நீர்ப்பாசனம் கோர் மற்றும் முனைக்கு இடையே உள்ள தொகுதி நிரப்பப்படும் வரை தொடர்கிறது, ஆனால் 1.5 நிமிடங்களுக்கு மேல் இல்லை. சாலிடரிங் முடிவில், உடனடியாக (சாலிடர் குளிர்ச்சியடையும் வரை) சாலிடரிங் களிம்புடன் ஈரப்படுத்தப்பட்ட துணியால் ஸ்லீவை துடைக்கவும், சாலிடரின் கறைகளை வெளியேற்றி மென்மையாக்கவும்.

வெவ்வேறு உலோக கம்பிகளை சாலிடரிங் செய்வது இரண்டு அலுமினிய கம்பிகளை இணைக்கும் அதே தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. சாலிடரிங் செய்வதற்கு அலுமினிய கம்பிகளின் முனைகளைத் தயாரிக்கும் போது, ​​அவற்றின் முனைகள் 55O அல்லது ஸ்டெப் கட் கோணத்தில் வளைக்கப்படுகின்றன, அதன் பிறகு முனைகள் tinned. சாலிடரிங் அச்சுகளில் நேரடி இணைவு அல்லது முன் உருகிய சாலிடருடன் வார்ப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. அலுமினியம் இழைக்கப்பட்ட மற்றும் திடமான கம்பிகளின் இணைப்பு மற்றும் கிளைகளை டின் செய்யப்பட்ட செப்பு புஷிங்களிலும் செய்யலாம்.