மின் தொடர்புகளுக்கான பாதுகாப்பு பூச்சுகள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள்

மின் தொடர்பில் உலோகங்கள் அரிப்பு என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது உலோகங்களின் முற்றிலும் இரசாயன தொடர்புகளை சுற்றுச்சூழலுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது மற்றும் பல்வேறு உலோகங்களுக்கிடையில் தொடர்பு மண்டலத்தில் நிகழும் மின் வேதியியல் நிகழ்வுகள். அரிப்பிலிருந்து அவற்றைப் பாதுகாப்பதற்காக, மின் தொடர்புகளின் உலோக பாகங்கள் சிறப்பு அல்லாத உலோக அல்லது உலோக எதிர்ப்பு அரிப்பு பாதுகாப்பு பூச்சுகளுடன் செய்யப்படுகின்றன.

ஒரு சாதாரண சூழலுடன் மூடிய மின் நிறுவல்களில் மின் தொடர்புகள் பொதுவாக சிறப்பு பாதுகாப்பு பூச்சுகள் இல்லாமல் செய்யப்படுகின்றன.

இந்த நிலைமைகளின் கீழ் அரிப்புக்கு எதிரான பாதுகாப்பு பூச்சுகள் இயற்கையாகவே கம்பிகளின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடுகளின் படங்களை உருவாக்குகின்றன, அவை காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனின் செயல்பாட்டின் விளைவாக இணைக்கப்பட வேண்டும்.

ஆக்கிரமிப்பு சூழலுடன் மூடிய மின் நிறுவல்களில், ஆக்கிரமிப்பு மற்றும் ஈரப்பதத்தின் அளவைப் பொறுத்து, வெளிப்புற நிறுவல்களில், மின் தொடர்புகளின் பகுதிகள் சிறப்பு உலோகம் அல்லாத அல்லது உலோக பாதுகாப்பு படங்களால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

உலோகம் அல்லாத அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகள்

உலோகம் அல்லாத அரிப்பு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு பூச்சுகள் இணைக்கும் பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் மெல்லிய ஆக்சைடு படலங்களை உள்ளடக்கியது, அவை பல்வேறு இரசாயன உலைகளுடன் உலோகங்கள் மீது இரசாயன நடவடிக்கை மூலம் செயற்கையாக உருவாக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய படங்களின் உருவாக்கம் செயலற்ற தன்மை, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் ப்ளூயிங் முறையால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

எஃகு, தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட தொடர்பு பாகங்களின் செயலற்ற தன்மை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம், காரங்கள் மற்றும் உப்புகளின் அக்வஸ் கரைசல்களில் சிகிச்சையளிப்பதன் மூலம் அல்லது அமிலங்களின் செறிவூட்டப்பட்ட கரைசல்களில் பாகங்களை மூழ்கடிப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக நைட்ரிக் அல்லது குரோமிக் அமிலம்.

தீர்வுகள் சிறப்பு நிலையான எஃகு தொட்டிகளில் வைக்கப்படுகின்றன, அதில் பணியிடங்கள் ஏற்றப்பட்டு, வைத்திருக்கும் தண்டுகளில் தொங்கும். செயலாக்க பாகங்கள் செயல்முறை 50 - 150 ° C வெப்பநிலையில் தீர்வுகளை சூடாக்குவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் புகைகளை வெளியிடுவதன் மூலம் 30 - 90 நிமிடங்கள் நீடிக்கும். இதன் விளைவாக, குளியலறையில் ஹீட்டர் மற்றும் காற்றோட்டம் சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

ப்ளோ மோல்டிங் முக்கியமாக எஃகு தொடர்பு பாகங்களை (போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள்) செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, பாகங்கள் உலைகள் அல்லது அடுப்புகளில் நீல பளபளப்புக்கு சூடேற்றப்படுகின்றன, மேலும் சூடாகும்போது, ​​​​ஆளி விதை எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட குளியல் ஒன்றில் 1-2 நிமிடங்கள் மூழ்கடிக்கப்படுகின்றன. பாகங்கள் குளியலறையில் இருந்து அகற்றப்பட்டு, ஒரு ரேக்கில் போடப்பட்டு, அதிகப்படியான எண்ணெய் அவற்றிலிருந்து வெளியேறி, உலர்த்தி குளிர்விக்க அனுமதிக்கிறது.

உலோக எதிர்ப்பு அரிப்பு பூச்சுகள்

காட்மியம், தாமிரம், நிக்கல், தகரம், வெள்ளி, குரோமியம், துத்தநாகம் போன்ற மற்றொரு உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்குடன் இணைக்கும் பகுதிகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளை உள்ளடக்கியது உலோக எதிர்ப்பு அரிப்பு பூச்சுகள். உலோக பாதுகாப்பு பூச்சுகளின் பயன்பாடு கால்வனேற்றம், உலோகமயமாக்கல் அல்லது சூடான முறைகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கால்வனிக் மின் தொடர்புகளின் எஃகு மற்றும் செப்புப் பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் மற்றொரு உலோகத்தின் அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு மின்னாற்பகுப்பு முறை. இது எலக்ட்ரோலைட் நிரப்பப்பட்ட கால்வனிக் மின்னாற்பகுப்புடன் குளியல் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதன் வழியாக 6, 9, 12 V மின்னழுத்தத்தில் ரெக்டிஃபையர்களிடமிருந்து பெறப்பட்ட நேரடி மின்னோட்டத்தை கடந்து செல்கிறது.

எலக்ட்ரோலைட் என்பது அக்வஸ் கரைசல்கள் அல்லது உருகிய உலோக உப்புகள்.எலக்ட்ரோலைட்டின் கலவையைப் பொறுத்து, காட்மியம் முலாம், தாமிர முலாம், நிக்கல் முலாம், டின் முலாம் அல்லது டின் முலாம், வெள்ளி முலாம், குரோமியம் முலாம் மற்றும் துத்தநாக முலாம் ஆகியவை மின்னாற்பகுப்பு முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறை தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் மற்றும் நீராவிகளின் வெளியீட்டோடு சேர்ந்துள்ளது, அதனால்தான் மின்னாற்பகுப்பு குளியல் அறைகள் வழங்கல் மற்றும் வெளியேற்ற காற்றோட்டத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறையின் முடிவில், பாகங்கள் சூடான மற்றும் குளிர்ந்த நீரில் துவைக்க குளியல் இடங்களுக்கு மாற்றப்பட்டு, முழுமையான கழுவுதல் பிறகு, அழுத்தப்பட்ட காற்றில் உலர்த்தப்படுகின்றன.

கால்வனிக் மின்னாற்பகுப்புடன் குளியல்

உலோகமயமாக்கல் - சுருக்கப்பட்ட காற்றின் ஜெட் மூலம் தெளிப்பதன் மூலம் தொடர்பு பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் முன் உருகிய மற்ற உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு முறை.

காட்மியம், தாமிரம், நிக்கல், தகரம் மற்றும் துத்தநாகம் ஆகியவை உலோகமயமாக்கலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலோகங்களின் பூர்வாங்க உருகுதல் சிலுவைகளில் அல்லது எரியக்கூடிய வாயுவின் சுடரில் அல்லது சிறப்பு சாதனங்களில் மின்சார வளைவில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் அவற்றின் பயன்பாடு சிறப்பு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளைப் பயன்படுத்தி தெளிப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

காட்மியம், தகரம் மற்றும் அதன் கலவைகள், ஈயம், துத்தநாகம் மற்றும் பல்வேறு சாலிடர்கள் போன்ற குறைந்த உருகும் புள்ளியுடன் உருகிய உலோகத்தின் குளியல் ஒன்றில் தொடர்பு பாகங்களை மூழ்கடிப்பதன் மூலம் சூடான முலாம் பூசப்படுகிறது. உலோகங்களின் பூர்வாங்க உருகுதல் மின்சார சிலுவைகளில் அல்லது எரிவாயு கருவி மற்றும் ஊதுகுழல்களின் சுடரில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

செம்பு மற்றும் எஃகு தொடர்பு மேற்பரப்புகள் மற்றும் வெவ்வேறு சாலிடர்கள் கொண்ட பாகங்களை டின்னிங் செய்வதற்கான சட்டசபை நிலைமைகளில் இந்த முறை குறிப்பாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, பதப்படுத்தப்பட்ட தொடர்பு மேற்பரப்புகள், முன்பு துத்தநாக குளோரைடு (சாலிடரிங் அமிலம்) கரைசலுடன் உயவூட்டப்பட்டவை, உருகிய சாலிடரின் குளியல் ஒன்றில் மூழ்கி, பின்னர் குளியலறையில் இருந்து விரைவாக அகற்றப்பட்டு, தண்ணீரில் கழுவப்பட்டு உலர்ந்த துணியால் துடைக்கப்படுகின்றன.

அமிலம் இல்லாத திரவங்களைப் பயன்படுத்தி, வாயு டார்ச் அல்லது ப்ளோடோர்ச்சின் சுடரில் உருகிய சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்கை கைமுறையாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் தொடர்பு மேற்பரப்புகளை டின்னிங் செய்யலாம். பயன்படுத்தப்படும் பாதுகாப்பு பூச்சுகளின் தரம் தொடர்பு பகுதிகளின் முன் மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சையைப் பொறுத்தது. நீடித்த மற்றும் நுண்துளை இல்லாத பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பெறுவதற்கான முக்கிய நிபந்தனை பூசப்பட வேண்டிய உலோகத்தின் மேற்பரப்பின் தூய்மை ஆகும்.

மின் தொடர்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான முறைகள்

இயந்திர, இரசாயன அல்லது மின்வேதியியல் சிகிச்சையின் மூலம் மாசுபாட்டின் அளவு மற்றும் உற்பத்தி சாத்தியக்கூறுகளைப் பொறுத்து தொடர்பு மேற்பரப்புகள் மற்றும் பகுதிகளின் பூர்வாங்க சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

மின் தொடர்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான ஒரு இயந்திர முறையானது உலோக தூரிகைகள், மணல் வெட்டுதல் அல்லது கைமுறை செயலாக்கத்துடன் சிராய்ப்பு இயந்திரங்களில் மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதைக் கொண்டுள்ளது. சிறிய பாகங்கள் (துவைப்பிகள் மற்றும் கொட்டைகள்) பொதுவாக சிராய்ப்பு மற்றும் மணல் பொடிகளைப் பயன்படுத்தி சுழலும் டிரம்ஸில் இயந்திரமாக்கப்படுகின்றன.

இயந்திர துப்புரவுக்குப் பிறகு, தொடர்பு மேற்பரப்புகள் மற்றும் பாகங்கள் சிதைக்கப்படுகின்றன, அதாவது, தற்போதுள்ள கிரீஸ் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் அவற்றிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன.

பெட்ரோல், மண்ணெண்ணெய், பென்சீன் மற்றும் பிற கரிம கரைப்பான்கள் மூலம் பாகங்களைக் கழுவுவதன் மூலம் அல்லது அமிலங்கள், அமில உப்புகள் மற்றும் தளங்களின் கரைசல்களில் அவற்றை பொறிப்பதன் மூலம் வேதியியல் ரீதியாக டிக்ரீசிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.பாகங்கள் கழுவப்பட்டு சிறப்பு குளியல் மற்றும் கருவிகளில் பொறிக்கப்பட்டுள்ளன.

இரசாயன துப்புரவு செயல்முறை 5 முதல் 90 நிமிடங்கள் வரை நீடிக்கும், அதே சமயம் 70 - 95 ° C வரை சூடாக்கப்பட்ட தீர்வுகள் பொறிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, செதுக்கப்பட்ட பாகங்கள் கரைசலின் எச்சங்களிலிருந்து முதலில் சூடாகவும், பின்னர் குளிர்ந்த சோடாவில் உலர்த்தப்படுகின்றன.

முழுமையான மற்றும் உயர்தர பூர்வாங்க சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தொடர்பு பாகங்களை டிக்ரீசிங் செய்வது, அவற்றின் மீது அரிப்பு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அடிப்படை உலோகத்துடன் படங்களின் இறுக்கமான ஒட்டுதலை உறுதிசெய்து, அவற்றின் மீது குறைபாடுள்ள டிலிமினேஷன் உருவாவதை விலக்குகிறது.

தொடர்பு பரப்புகளில் உலோக பாதுகாப்பு பூச்சுகள் உறைப்பூச்சு முறையிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அலுமினியம் போன்ற அடிப்படை உலோகத்தின் ஒரு தகடு கொண்ட ஒரு தொகுப்பை சூடாக உருட்டுவதன் மூலம், தாமிரம் போன்ற மற்றொரு உலோகத்தின் மெல்லிய தாள்கள், ஒன்று அல்லது இரண்டின் மீது மிகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பக்கங்களிலும்

காப்பர் ரிலீஸ் கனெக்டர்கள், துத்தநாகம், காட்மியம், செப்பு முலாம், எஃகு பாகங்கள் டின்னிங் அல்லது ப்ளூயிங், மற்றும் செப்பு உறை அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட அலுமினிய மேற்பரப்புகளுக்கு காட்மியம் அல்லது டின்-துத்தநாக பாதுகாப்பு பூச்சுகள் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

உலோகங்கள், குறிப்பாக உலோகங்கள் மீது பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பெரும்பாலான முறைகள், அவற்றின் செயல்பாட்டிற்கு சிறப்பு மற்றும் சிக்கலான நிலையான தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

விநியோக மின்மாற்றி துணை மின்நிலையம் பாதுகாப்பு லூப்ரிகண்டுகள்

அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் மின் உபகரணங்களின் எஃகு கடத்திகள் கொண்ட அலுமினிய கடத்திகளின் பிரிக்கக்கூடிய மூட்டுகளில், தொடர்பு அலுமினிய மேற்பரப்புகள், அவற்றின் செயலில் உள்ள ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக, இணைப்புக்கு முன் உடனடியாக கூடுதல் தயாரிப்புக்கு உட்படுகின்றன.

இந்த தயாரிப்பு இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் ஆக்சைடு படத்திலிருந்து அலுமினிய தொடர்பு மேற்பரப்பை அகற்றுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், மேற்பரப்பு தொழில்நுட்ப பெட்ரோலியம் ஜெல்லி ஒரு அடுக்கு கீழ் சுத்தம், சிகிச்சை மேற்பரப்பில் பயன்பாடு தொடர்ந்து. உலோகங்களின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கும் ஒரு பாதுகாப்பு கிரீஸ் அல்லது பேஸ்ட்.

லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் பேஸ்ட்கள் அதிக ஒட்டும் தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (ஒட்டுதல்) மற்றும் மெல்லிய அடுக்கில் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் -60 முதல் + 150 ° C வரையிலான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களில் இருந்து விரிசல் ஏற்படாமல் இருக்க வேண்டும். 120 - 150 ° C, கொழுப்பு அல்லது பேஸ்ட் சிதைவு தவிர, இரசாயன நிலையாக இருக்க, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் அமிலங்கள் மற்றும் தளங்கள் எதிர்ப்பு. குறைந்தபட்சம் ஒரு இடத்திலாவது கவரேஜ் மீறுவது வழிவகுக்கிறது உலோக அரிப்பு உருவாக்கம்உலோகமாக சாப்பிட முனைகிறது.

கூடுதலாக, மசகு எண்ணெய் மற்றும் பேஸ்ட்டுக்கு இடையேயான தொடர்பு புள்ளியில், அவர்கள் ஆக்சைடு படத்தின் அழிவை வேதியியல் ரீதியாக உறுதிப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு மீண்டும் தோன்றுவதைத் தடுக்க வேண்டும்.

தொழில்நுட்ப பெட்ரோலியம் ஜெல்லி - குறைந்த உருகும் ஹைட்ரோகார்பன் கிரீஸ், ஒரே மாதிரியான களிம்பு வடிவில், கட்டிகள் இல்லாமல், வெளிர் அல்லது அடர் பழுப்பு நிறத்தில் உள்ளது. டிராப் பாயிண்ட் 54 OS ஐ விட குறைவாக இல்லை.

உலோக பாகங்களை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க தொழில்நுட்ப பெட்ரோலியம் ஜெல்லி பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பநிலை + 45 ° C க்கு மேல் உயரும் போது, ​​இது மூட்டு தொடர்பில் போதுமான அளவு கிரீஸ் வைத்திருப்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. உருவான ஆக்சைடு படலத்தைப் பொறுத்து இது நடுநிலைமையை அதிகரித்துள்ளது. மின் நிறுவல் துறையில் பெட்ரோலியம் ஜெல்லி தேவையான அனைத்து சந்தர்ப்பங்களிலும் அரிப்புக்கு எதிராக ஒரு பாதுகாப்பு மசகு எண்ணெய் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கிரீஸ் CIATIM - உலகளாவிய, தீ-எதிர்ப்பு, ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு, உறைபனி-எதிர்ப்பு, செயல்படுத்தப்பட்ட, இயந்திர அசுத்தங்கள் இல்லாமல், ஒளி அல்லது அடர் மஞ்சள் நிறத்தின் ஒரே மாதிரியான களிம்பு. வீழ்ச்சி புள்ளி 170 ° C க்கும் குறைவாக இல்லை.

அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் வளிமண்டலத்தின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளுக்கு எதிராக உயவு மற்றும் பாதுகாப்பிற்காக CIATIM பயன்படுத்தப்படுகிறது. மசகு எண்ணெய் மீது குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர தாக்கத்துடன், அதன் மாறும் பாகுத்தன்மை குறைகிறது, அதே போல் இறுதி வலிமையும், மற்றும் மசகு எண்ணெய் அதிகரித்த திரவத்தன்மையைப் பெறுகிறது. CIATIM கிரீஸ் இரசாயன நிலைத்தன்மையை அதிகரித்துள்ளது மற்றும் அதன் பண்புகளின் அடிப்படையில், மற்ற கிரீஸ்களை விட தொடர்பு மூட்டுகளில் பயன்படுத்த மிகவும் பொருத்தமானது.

துத்தநாகம்-வாசலின் மற்றும் குவார்ட்ஸ்-வாசலின் பாதுகாப்பு பேஸ்ட்கள் தொழில்நுட்ப பெட்ரோலியம் ஜெல்லி (50%) துத்தநாக தூசி அல்லது குவார்ட்ஸ் மணல் (50%) கலவையாகும். தொழில்நுட்ப பெட்ரோலியம் ஜெல்லியில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட இறுதியாக நொறுக்கப்பட்ட திட நிரப்புகளை (துத்தநாகம் அல்லது மணல் தூசி) பயன்படுத்தி தொடர்புகளை அசெம்பிள் செய்யும் போது பேஸ்ட்கள் ஆக்சைடு படத்தை அழிக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன.