இயந்திர கருவி பாகங்களை செயலாக்கும் போது செயலில் பரிமாண கட்டுப்பாடு

செயலில் கட்டுப்பாடு என்பது பகுதியின் பரிமாணங்களின் செயல்பாடாக எந்திர செயல்முறையை கட்டுப்படுத்தும் கட்டுப்பாடு ஆகும். செயலில் உள்ள பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டின் மூலம், ரஃபிங்கிலிருந்து முடிப்பதற்கு மாறுதல், எந்திரத்தின் முடிவில் கருவியை திரும்பப் பெறுதல், கருவி மாற்றம் போன்றவற்றை நீங்கள் சமிக்ஞை செய்யலாம். கட்டுப்பாடு பொதுவாக தானாகவே இருக்கும். செயலில் கட்டுப்பாட்டுடன், எந்திர துல்லியம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் தொழிலாளர் உற்பத்தி அதிகரிக்கிறது.

செயலில் கட்டுப்பாடு பெரும்பாலும் அரைக்கும் செயல்முறைகளை கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம். 1) அங்கு அதிக எந்திர துல்லியம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் சிராய்ப்பு கருவியின் பரிமாண எதிர்ப்பு குறைவாக உள்ளது. ஆய்வு பொறிமுறையானது 1 பகுதி D ஐ அளவிடுகிறது மற்றும் அளவிடும் சாதனத்திற்கு முடிவை அளிக்கிறது 2. பின்னர் அளவிடும் சமிக்ஞை மாற்றி 3 க்கு அனுப்பப்படுகிறது, இது மின்சாரமாக மாற்றுகிறது மற்றும் பெருக்கி 4 மூலம் இயந்திரத்தின் நிர்வாக அமைப்புக்கு அனுப்புகிறது 6. மணிக்கு அதே நேரத்தில், மின் சமிக்ஞை சமிக்ஞை சாதனத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது 5. உறுப்புகள் 2, 3, 4 வழங்கல், ஆற்றல் தேவையான வடிவங்கள் தொகுதி 7 மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.தேவையைப் பொறுத்து, சில கூறுகளை இந்த சுற்றுகளிலிருந்து விலக்கலாம் (உதாரணமாக, உறுப்பு 5).

மின் தொடர்பு அளவிடும் டிரான்ஸ்யூசர்கள் செயலில் உள்ள கட்டுப்பாட்டுக்கான முதன்மை மின்மாற்றிகளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 2, அ). பணிப்பொருளின் அளவு குறைவதால், தடி 9 புஷிங்ஸில் கீழே நகர்கிறது 7 உடலுக்குள் அழுத்துகிறது 5. இந்த வழக்கில், லிமிட்டர் 8 ஆனது பிளாட் ஸ்பிரிங் 3 ஐப் பயன்படுத்தி உடலில் பொருத்தப்பட்ட தொடர்பு நெம்புகோல் 2 இன் கையை அழுத்துகிறது. இது தொடர்பு நெம்புகோல் 2 இன் மேல் முனையின் வலதுபுறத்தில் குறிப்பிடத்தக்க விலகலை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக மேல் 4 முதலில் திறக்கிறது, பின்னர் அளவிடும் தலையின் கீழ் 1 தொடர்புகள் மூடப்படும்.

தொடர்புகளை சரிசெய்யலாம். அவை இன்சுலேடிங் பொருளின் ஒரு துண்டு 10 இல் சரி செய்யப்படுகின்றன. உடல் 5 ஒரு கவ்வி வடிவில் உள்ளது. இது பக்கங்களில் பிளெக்ஸிகிளாஸ் அட்டைகளால் மூடப்பட்டிருக்கும், இது சென்சாரின் செயல்பாட்டைக் கண்காணிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. துளை 6 இல் உள்ள பணிப்பகுதியின் அளவைக் கவனிக்க வேண்டியது அவசியம் என்றால், ஒரு காட்டி பலப்படுத்தப்படுகிறது, இது தடி 9 இன் மேல் முனையால் பாதிக்கப்படுகிறது.

இரண்டு தொடர்புகளுடன் கூடிய எலக்ட்ரோகான்டாக்ட் சென்சார்கள், பணிப்பொருளின் செயலாக்கத்தின் போது ஒன்றன் பின் ஒன்றாக செயல்படுத்தப்படும், கரடுமுரடான அரைப்பதில் இருந்து முடிக்க மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தை பின்வாங்குவதற்கு ஒரு தானியங்கி மாற்றத்தை அனுமதிக்கின்றன.

விவரிக்கப்பட்டுள்ள செயலில் உள்ள கட்டுப்பாட்டு முதன்மை மின்மாற்றி மின் தொடர்பு டயல்களைக் குறிக்கிறது. அவை ஒரு காட்டி மற்றும் மின் மாற்றியை இணைக்கின்றன. டிரான்சிஸ்டரின் அடிப்பகுதி வழியாகச் செல்லும் அளவிடும் தொடர்பின் எலெக்ட்ரோரோஷன் அழிவைத் தடுக்க (படம் 2, ஆ). இந்த சர்க்யூட்டில், ஐஆர் தொடர்பு மூடுவதற்கு முன், டிரான்சிஸ்டரின் அடிப்பகுதியில் ஒரு நேர்மறையான ஆற்றல் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் டிரான்சிஸ்டர் மூடுகிறது.

அரிசி. 1. செயலில் கட்டுப்பாட்டின் பிளாக் வரைபடம்

அரிசி. 2.பரிமாணங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் அதைச் சேர்ப்பதற்கும் அளவிடும் மின்மாற்றியைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

தொடர்பு IK மூடப்பட்டால், டிரான்சிஸ்டர் T இன் அடிப்பகுதியில் எதிர்மறை ஆற்றல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு கட்டுப்பாட்டு மின்னோட்டம் எழுகிறது, டிரான்சிஸ்டர் திறக்கிறது, மற்றும் இடைநிலை ரிலே RP செயல்படுகிறது, அதன் தொடர்புகளுடன் நிர்வாக மற்றும் சமிக்ஞை சுற்றுகளை மூடுகிறது.

தொழில்துறையானது இந்த கொள்கையின் அடிப்படையில் குறைக்கடத்தி ரிலேக்களை உற்பத்தி செய்கிறது மற்றும் பல கட்டளைகளை அனுப்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதே போல் குறைந்த நீடித்த எலக்ட்ரானிக் ரிலேக்கள்.

1960கள் மற்றும் 1970களில் உள்ள பழைய இயந்திரங்களில், நியூமேடிக் சாதனங்கள் செயலில் உள்ள கட்டுப்பாட்டுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன. அத்தகைய சாதனத்தில் (படம் 3), சிறப்பு ஈரப்பதம் பிரிப்பான்கள் மற்றும் வடிகட்டிகள் மூலம் இயந்திர அசுத்தங்கள், ஈரப்பதம் மற்றும் எண்ணெய் ஆகியவற்றிலிருந்து முன்கூட்டியே சுத்தம் செய்யப்பட்ட அழுத்தப்பட்ட காற்று, ஒரு நிலையான இயக்க அழுத்தத்தில் உள்ளீடு முனை 1 வழியாக அளவிடும் அறைக்கு 2. மூலம் வழங்கப்படுகிறது. அளவிடும் அறை முனை 3 மற்றும் அளவிடும் முனையின் முன் மேற்பரப்பிற்கும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையே உள்ள வளைய இடைவெளி 4 ஐ சரிபார்க்க வேண்டும், காற்று வெளியேறுகிறது.

அறை 2 இல் நிறுவப்பட்ட அழுத்தம் இடைவெளி அதிகரிக்கும் போது குறைகிறது. அறையில் உள்ள அழுத்தம் தொடர்பு 6 க்கான அழுத்தம் அளவீடு மூலம் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் அதன் அளவீடுகளிலிருந்து பணிப்பகுதியின் அளவை மதிப்பிட முடியும். ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்த மதிப்பில், அளவிடும் தொடர்புகள் மூடப்படும் அல்லது திறக்கப்படும். அழுத்தத்தை அளவிட ஸ்பிரிங் மனோமீட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தொடர்பு அளவீட்டு சாதனங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் காற்று வெளியீட்டை உள்ளடக்கிய ஒரு டம்பர் அளவிடும் முனையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

நியூமேடிக் கருவிகள் பொதுவாக 0.5-2 N / cm2 காற்றழுத்தத்தில் இயங்குகின்றன மற்றும் 1-2 மிமீ அளவீட்டு முனை விட்டம் மற்றும் 0.04-0.3 மிமீ அளவு இடைவெளியைக் கொண்டிருக்கும்.

நியூமேடிக் கருவிகள் அதிக அளவீட்டு துல்லியத்தை வழங்குகின்றன. அளவீட்டு பிழைகள் பொதுவாக 0.5-1 µm மற்றும் சிறப்பு அளவீட்டு சாதனங்களில் மேலும் குறைக்கப்படலாம். நியூமேடிக் சாதனங்களின் குறைபாடு அவற்றின் குறிப்பிடத்தக்க செயலற்ற தன்மை ஆகும், இது கட்டுப்பாட்டு செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. நியூமேடிக் சாதனங்கள் கணிசமான அளவு அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன.

நியூமேடிக் கருவிகள் அடிப்படையில் தொடர்பு இல்லாத பரிமாண ஆய்வைச் செய்கின்றன. அளவிடப்பட்ட பகுதிக்கும் சாதனத்திற்கும் இடையிலான தூரம் சிறியது, இது வேலை இடைவெளியைப் பொறுத்தது, இது பொதுவாக ஒரு மில்லிமீட்டரில் பத்தில் ஒரு பங்கு மற்றும் நூறில் ஒரு பங்கு ஆகும். அளவிடப்பட்ட பகுதியிலிருந்து 15-100 மிமீ தொலைவில் தொடர்பு இல்லாத கட்டுப்பாட்டுக்கான முறை.

அரிசி. 3. நியூமேடிக் ஆக்டிவ் கட்டுப்பாட்டுக்கான சாதனம்

இந்த கட்டுப்பாட்டின் மூலம் (படம் 4, a), விளக்கு 1 இலிருந்து வரும் ஒளி மின்தேக்கி 2, பிளவு சவ்வு 3 மற்றும் லென்ஸ் 4 ஆகியவற்றின் மூலம் அளவிடப்பட்ட பகுதி 11 இன் மேற்பரப்பில் செலுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு பக்கவாதம் வடிவத்தில் ஒரு கண்ணை கூசும். அதன் மீது. இந்த அனைத்து கூறுகளும் உமிழ்ப்பான் I ஐ உருவாக்குகின்றன. லென்ஸ் 5, பிளவு உதரவிதானம் 6 மற்றும் சேகரிக்கும் லென்ஸ் 7 மூலம் ஒளிக் கண்டறிதல் II ஆகியவை பகுதி 11 இன் மேற்பரப்பில் குறுகிய கோடுகளை இயக்குகின்றன, பிரதிபலித்த ஒளிப் பாய்ச்சலை ஃபோட்டோசெல் 8 க்குள் செலுத்துகின்றன.

உமிழ்ப்பான் I மற்றும் லைட் ரிசீவர் II ஆகியவை இயந்திரத்தனமாக ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் குறிக்கோள்கள் 4 மற்றும் 5 இன் கவனம் செலுத்தும் புள்ளிகள் சீரமைக்கப்படுகின்றன. மையப்புள்ளியானது ஆய்வு செய்யப்படும் பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருக்கும் போது, ​​மிகப்பெரிய ஒளிப் பாய்வு ஃபோட்டோசெல் F க்குள் நுழைகிறது. ஒவ்வொரு முறையும் கருவி மேல் அல்லது கீழ் நகரும் போது, ​​ஃப்ளக்ஸ் குறைகிறது, ஏனெனில் வெளிச்சம் மற்றும் கவனிப்பு பகுதிகள் வேறுபடுகின்றன.

எனவே, சாதனம் குறைக்கப்படும் போது, ​​ஃபோட்டோசெல்லின் தற்போதைய Iph, பயணப் பாதையைப் பொறுத்து, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி மாறுகிறது. 4, பி.

தற்போதைய Iph வேறுபடுத்தும் சாதனம் 9 (படம் 4, a) வழியாக செல்கிறது, இது அதன் மிகப்பெரிய மதிப்பின் தருணத்தில் ஒரு சமிக்ஞையை உருவாக்குகிறது. இந்த கட்டத்தில், முதன்மை மின்மாற்றி 10 இன் அளவீடுகள் தானாகவே பதிவு செய்யப்படுகின்றன, இது ஆரம்ப நிலைக்கு தொடர்புடைய சாதனத்தின் இடப்பெயர்ச்சியைக் குறிக்கிறது, இதன் மூலம் விரும்பிய அளவை தீர்மானிக்கிறது.

அளவீட்டின் துல்லியம் சோதனை செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் நிறம், பக்கத்திலிருந்து நிலையான வெளிச்சம், ஒளியியலின் பகுதியளவு மாசுபாடு அல்லது உமிழும் விளக்கின் வயதானதைப் பொறுத்தது அல்ல. இந்த வழக்கில், புகைப்பட மின்னோட்டத்தின் அதிகபட்ச மதிப்பு படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி மாறுகிறது. கோடுகளுடன் 4b, ஆனால் அதிகபட்ச நிலை மாறாது.

ஃபோட்டோரெசிஸ்டர்கள், ஃபோட்டோமல்டிபிளையர்கள், உள் மற்றும் வெளிப்புற விளைவைக் கொண்ட ஒளிச்சேர்க்கைகள், ஃபோட்டோடியோட்கள் போன்றவற்றை ஒரு ஒளிக் கண்டறியும் கருவியாகப் பயன்படுத்தலாம்.

விவரிக்கப்பட்ட அல்லாத தொடர்பு தீவிர photoconverter பிழை 0.5-1 மைக்ரான் அதிகமாக இல்லை.

மேற்பரப்புகளின் தொடர்ச்சியான அரைக்கும் இயந்திரத்தின் தானியங்கி சரிசெய்தல் திட்டம் அத்தியில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 5.

சுழலும் மின்காந்த அட்டவணையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன், இயந்திர பாகங்கள் 3 (உதாரணமாக பந்து தாங்கு உருளைகள் கொண்ட மோதிரங்கள்) சுழலும் கொடியின் கீழ் கடந்து செல்கின்றன 2. அரைக்கும் சக்கரம் 1 பகுதி 3 ஐ ஒரு பாஸில் செயலாக்குகிறது; வட்டம் தேவையான கொடுப்பனவை அகற்றவில்லை என்றால், பகுதி 3 கொடியைத் தொட்டு, அது தலைகீழாக மாற்றப்படும். இந்த வழக்கில், தொடர்பு அமைப்பு 4 செயல்படுத்தப்படுகிறது, இது முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட மதிப்புடன் டிரைவ் 5 இலிருந்து அரைக்கும் வட்டு குறைக்க ஒரு சமிக்ஞையை அளிக்கிறது.

படம். 4. பரிமாணங்களின் தொடர்பு இல்லாத ரிமோட் கண்ட்ரோலுக்கான சாதனம்.

அரிசி. 5.மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரத்திற்கான சரிசெய்தல் சாதனம்

அரிசி. 6. பருப்புகளை எண்ணுவதற்கான ரிலே

தானியங்கி இயந்திர கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில், ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான பாஸ்கள், பிரிவுகள் அல்லது இயந்திர பாகங்களுக்குப் பிறகு சில நேரங்களில் ஒரு சமிக்ஞை தேவைப்படுகிறது. இந்த நோக்கங்களுக்காக, ஒரு தொலைபேசி பெடோமீட்டருடன் ஒரு துடிப்பு எண்ணும் ரிலே பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு ஸ்டெப் ஃபைண்டர் என்பது ஒரு கம்யூடேட்டராகும், பல தொடர்பு புலங்களின் தூரிகைகள் மின்காந்தம் மற்றும் ராட்செட் பொறிமுறையின் உதவியுடன் தொடர்புகளிலிருந்து தொடர்புக்கு நகர்த்தப்படுகின்றன.

துடிப்பு எண்ணும் ரிலேயின் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 6. பி சுவிட்ச் மோட்டார் ஒரு கட்டளையை அனுப்ப எண்ண வேண்டிய துடிப்புகளின் எண்ணிக்கையுடன் தொடர்புடைய நிலைக்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது. டிராக் சுவிட்ச் தொடர்பு KA திறக்கும் போதெல்லாம், ஸ்டெப்பர் SHI இன் தூரிகைகள் ஒரு தொடர்பை நகர்த்துகின்றன.

சுவிட்ச் P இல் அமைக்கப்பட்ட பருப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிடும்போது, ​​எக்ஸிகியூட்டிவ் இடைநிலை ரிலே RP ஆனது SHI மற்றும் P இன் கீழ் புல தொடர்புகள் மூலம் இயக்கப்படும். அதே நேரத்தில், ரிலே RP இன் சுய-பவர் சர்க்யூட் மற்றும் சுய-மீட்பு ஸ்டெப்பரின் சுற்று அதன் நிலையில் ஆரம்பத்தில் நிறுவப்படும், இது அதன் சொந்த திறந்த தொடர்பு மூலம் தேடல் சுருளை வழங்குவதன் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

தேடுபவர் ஒரு வெளிப்புற கட்டளை இல்லாமல் மனக்கிளர்ச்சியுடன் வேலை செய்யத் தொடங்குகிறார், மேலும் அதன் தூரிகைகள் அவற்றின் ஆரம்ப நிலையை அடையும் வரை விரைவாக தொடர்புகளிலிருந்து தொடர்புக்கு நகரும். இந்த நிலையில், SHI இன் மேல் துறையில், ரிலே RP இன் சுய-ஆற்றல் சுற்று குறுக்கிடப்பட்டு முழு சாதனமும் அதன் ஆரம்ப நிலைக்கு வருகிறது.

கவுண்டர்களின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், அதே போல் எண்ணும் வேகம், மின்னணு எண்ணும் திட்டங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இத்தகைய சாதனங்கள் உலோக வெட்டு இயந்திரங்களின் திட்டமிடப்பட்ட கட்டுப்பாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திர பொறியியலில் கருதப்படும் ஆட்டோமேஷன் முறைகளுக்கு கூடுதலாக, கட்டுப்பாடு சில நேரங்களில் சக்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எ.கா. முதலியன v. DC மோட்டார் மற்றும் பிற அளவுருக்கள். இத்தகைய மேலாண்மை வடிவங்கள், குறிப்பாக, தொடக்க செயல்முறைகளின் ஆட்டோமேஷனில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரே நேரத்தில் பல அளவுருக்களின் செயல்பாட்டிலும் கட்டுப்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது (எடுத்துக்காட்டாக, தற்போதைய மற்றும் நேரம்).