மின்சார பொருட்கள் மற்றும் சாதனங்களின் நம்பகத்தன்மை

மின் உற்பத்தியின் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் பண்புகளில், ஒரு சிறப்பு இடம் நம்பகத்தன்மையால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது - தயாரிப்பு அதன் செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கான திறன், தரக் குறிகாட்டிகளின் மதிப்புகளை காலப்போக்கில் அல்லது முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் மாறாமல் வைத்திருக்கிறது.

மின் தயாரிப்பு - மின் ஆற்றலின் உற்பத்தி அல்லது மாற்றம், பரிமாற்றம், விநியோகம் அல்லது நுகர்வுக்கான ஒரு தயாரிப்பு (GOST 18311-80).

எந்தவொரு மின் தயாரிப்பு அல்லது சாதனமும் பின்வரும் நிலைகளில் ஒன்றில் இருக்கலாம்:

• நிமிர்ந்து

• குறைபாடுள்ள,

• வேலை

• பணி புரியாத

• மட்டுப்படுத்துதல்.

நல்ல செயல்பாட்டு வரிசையில் இருக்கும் ஒரு தயாரிப்பு வேலை செய்கிறது, ஆனால் வேலை செய்யும் தயாரிப்பு ஒரு நல்ல தயாரிப்பு என்று அவசியமில்லை. எடுத்துக்காட்டாக, ஜெனரேட்டர் வீட்டுவசதிக்கு ஏற்படும் சேதம் (பற்கள், கீறல்கள், வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகள் போன்றவை) ஜெனரேட்டரை செயலிழக்கச் செய்கிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் அது செயல்படும்.

ஒரு விதியாக, தயாரிப்பின் வேலை நிலை ஆவணத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அளவுருக்களின் பட்டியல் மற்றும் அவற்றின் மாற்றத்திற்கான அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தித்திறன் இழப்பு நிராகரிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

தோல்விக்கான காரணங்கள் வெளிப்புற தாக்கங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு குறைபாடுகளின் அனுமதிக்கப்பட்ட அளவை விட அதிகமாக இருக்கலாம்... எல்லா குறைபாடுகளும் தோல்விக்கு வழிவகுக்காது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். சத்தத்தின் தோற்றம், எரிந்த காப்பு மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட பொருட்களின் வாசனையின் தோற்றம், அதிக வெப்பம், கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகளின் வாசிப்புகளில் மாற்றம் போன்றவற்றால் ஒரு பொருளின் தோல்வி மதிப்பிடப்படுகிறது.

அவற்றின் இயல்பால், அனைத்து குறைபாடுகளும் சேதங்களும் இருக்கலாம்:

• மின்சார

• இயந்திரவியல்

மின்சாரத்தில் உடைந்த தொடர்புகள், குறுகிய சுற்றுகள், திறந்த சுற்றுகள், இணைப்பு பிழைகள் போன்றவை அடங்கும்.

இயந்திரக் குறைபாடுகள் என்பது உறுப்புகளின் அசெம்பிளியில் உள்ள செயலிழப்பு, சர்வோ மோட்டார்களில் இருந்து கட்டுப்பாடுகள், ஆக்சுவேட்டர்கள், ரிலேக்கள் மற்றும் தொடர்புகளின் நகரும் பாகங்கள் போன்றவை.

விதிகள், முறைகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள் தொடர்பாக, குறைபாடுகள் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• வெளிப்படையாக, எந்த ஆவணங்கள் விதிகள், முறைகள் அல்லது கட்டுப்பாடுகளை வழங்குகிறது என்பதைக் கண்டறிய,

• அவர்கள் நோக்கம் இல்லை மறைக்கப்பட்ட.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பகுதியின் தரம் அதன் வடிவியல் பரிமாணங்களை அளவிடுவதன் மூலம் மட்டுமே கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து இந்த பரிமாணங்களின் விலகல் ஒரு வெளிப்படையான குறைபாடாக இருக்கும். அதே நேரத்தில், பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களை அளவிடும் போது கண்டறிய முடியாத விரிசல் மற்றும் வெற்றிடங்கள் பணிப்பகுதிக்குள் இருக்கலாம். கட்டுப்பாட்டு முறை பின்பற்றப்பட்டால், இந்த குறைபாடுகள் மறைக்கப்படும். மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, பிற விதிகள், முறைகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை இந்த தயாரிப்புக்கான ஆவணங்களில் வழங்கப்படவில்லை, குறிப்பாக, வெற்றிடங்கள் மற்றும் விரிசல்களை எக்ஸ்ரே பரிசோதனை மூலம் கண்டறிய முடியும்.

பல்வேறு காரணங்களுக்காக செயலிழப்புகள் ஏற்படலாம், ஆனால் அவை மற்ற உறுப்புகளின் செயலிழப்புடன் தொடர்புடையதாக இல்லாவிட்டால், அவை சுயாதீனமாக அழைக்கப்படுகின்றன.மற்றொரு தோல்வியின் விளைவாக ஏற்படும் தோல்வி சார்ந்ததாகக் கருதப்படுகிறது (உதாரணமாக, ஒரு டிரான்சிஸ்டர் சுற்றுக்கு அதன் தளத்தை துண்டித்த பிறகு தோல்வி).

வழக்கமாக, நம்பகத்தன்மை தோல்விகள் இல்லாததுடன் தொடர்புடையது, அதாவது அதன் நம்பகத்தன்மையுடன்.

பொதுவாக, நம்பகத்தன்மை என்பது நம்பகத்தன்மைக்கு கூடுதலாக, ஆயுள், பராமரிப்பு, பாதுகாப்பு போன்ற பண்புகளை உள்ளடக்கியது... இது பொதுவாக நம்பகத்தன்மை நம்பகத்தன்மை குறிகாட்டிகளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள பண்புகளின் அளவு மதிப்பீடு என்று அழைக்கப்படுகிறது... நம்பகத்தன்மை குறிகாட்டிகள் மற்றும் பிற குறிகாட்டிகளுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு பரிமாணத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், அவை அனைத்தும் சீரற்ற மாறிகளின் சீரற்ற பண்புகளாகும்.

"தோல்வி இல்லாத செயல்பாட்டின் நிகழ்தகவு" என்ற குறிகாட்டியால் வெளிப்படுத்தப்படும் நம்பகத்தன்மை போன்ற ஒரு சொத்தின் உள்ளடக்கத்தை விளக்குவோம். அந்த நேரத்தில் t = 0, n ஒத்த தயாரிப்புகள் ஒரே நேரத்தில் வேலையில் ஈடுபட்டுள்ளன என்று வைத்துக்கொள்வோம். ஒரு நேர இடைவெளிக்குப் பிறகு Δt = t, சேவை செய்ய m தயாரிப்புகள் இருக்கும். பின்னர் t - P (t) நேரத்தில் தோல்வி இல்லாத செயல்பாட்டின் நிகழ்தகவு m இன் விகிதமாக வரையறுக்கப்படலாம் - t நேரத்தில் வேலை செய்யும் பொருட்களின் எண்ணிக்கை மொத்த தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை n, அதாவது.

n தயாரிப்புகளின் ஒரே நேரத்தில் செயல்பாட்டில், முதல் தயாரிப்பு தோல்வியடையும் போது அத்தகைய நேர புள்ளி t1 ஏற்படுகிறது. t2 நேரத்தில், இரண்டாவது தயாரிப்பு தோல்வியடைகிறது. போதுமான நீண்ட செயல்பாட்டின் மூலம், n தயாரிப்புகளில் கடைசியானது தோல்வியடையும் நேரத்தில் ஒரு புள்ளி வரும். tn> … t2> t1 என்பதால், ஒரு தயாரிப்பின் செயல்பாட்டு நேரத்திலிருந்து மற்றொரு தயாரிப்பின் செயல்பாட்டு நேரத்தைத் தனித்துவமாகத் தீர்மானிக்க இயலாது. எனவே, வேலையின் காலம் சராசரி மதிப்பாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது

வரைபடத்தில் இருந்து (படம் 1), தோல்வியற்ற செயல்பாட்டின் நிகழ்தகவு காலப்போக்கில் மாறுவதைக் காணலாம்.நேரத்தின் ஆரம்ப தருணத்தில், தோல்வி-இலவச செயல்பாட்டின் நிகழ்தகவு P (t) = 1, மற்றும் தோல்வி இல்லாத செயல்பாட்டின் tcp சராசரி நேரத்தில், P (t) இன் மதிப்பு 1 முதல் 0.37 வரை குறைகிறது.

5 tcp இன் போது, ​​கிட்டத்தட்ட அனைத்து n தயாரிப்புகளும் தோல்வியடையும் மற்றும் P(t) நடைமுறையில் பூஜ்ஜியமாக இருக்கும்.

படம் 1. சரியான நேரத்தில் உற்பத்தியின் தோல்வி-இல்லாத செயல்பாட்டின் நிகழ்தகவைச் சார்ந்திருத்தல்

அரிசி. 2. சரியான நேரத்தில் தயாரிப்புகளின் தோல்வி விகிதத்தைச் சார்ந்திருத்தல்

தயாரிப்பு சேதம் அதன் செயல்பாட்டின் நேரத்தைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு யூனிட் நேரத்திலும் தயாரிப்பு தோல்வியின் நிகழ்தகவு, தோல்வி இன்னும் ஏற்படவில்லை என்றால், தோல்வி விகிதத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் λ (t) ஆல் குறிக்கப்படுகிறது. இந்த காட்டி லாம்ப்டா பண்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. காலப்போக்கில் λ மாற்றத்தின் மூன்று முக்கிய காலகட்டங்களை வேறுபடுத்தி அறியலாம் (படம் 2): I- 0 முதல் tpr வரை நீடிக்கும் ரன்-அவுட் காலம், II- tpr முதல் tst வரையிலான இயல்பான செயல்பாட்டின் காலம், III - tst முதல் ∞ வரை வயதான காலம் …

காலகட்டம் I இல், சேதத்தின் அளவு அதிகரிக்கிறது, இது மறைந்த குறைபாடுகள், தயாரிப்பு உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் மீறல்கள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் இருப்பதன் மூலம் விளக்கப்படுகிறது. காலம் II ஆனது λ (t) இன் ஒப்பீட்டு நிலைத்தன்மையால் வேறுபடுகிறது, இது உறுப்புகளின் வயதாகாததால் விளக்கப்படுகிறது. காலம் II முடிவிற்குப் பிறகு, வயதான மற்றும் தேய்மானம் காரணமாக தோல்வியுற்ற உறுப்புகளின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்பு காரணமாக λ (t) கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது. பழுதுபார்ப்பு செலவுகளில் கூர்மையான அதிகரிப்பு காரணமாக III காலகட்டத்தில் உற்பத்தியின் செயல்பாடு பொருளாதார ரீதியாக நடைமுறைக்கு மாறானது. எனவே, tst க்கு முந்தைய காலப்பகுதி, அகற்றுவதற்கு முன் தயாரிப்புகளின் சராசரி சேவை வாழ்க்கையை தீர்மானிக்கிறது.

உற்பத்தியின் தோல்வி விகிதம் λ (t) மற்றும் தோல்வி இல்லாத செயல்பாட்டின் நிகழ்தகவு P (t) ஆகியவை விகிதத்தால் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையவை

இந்த வெளிப்பாடு நம்பகத்தன்மையின் அதிவேக விதி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

தயாரிப்பின் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் பதிவுசெய்யப்பட்ட நம்பகத்தன்மை குறிகாட்டிகளின் மதிப்பு சிறப்பு நம்பகத்தன்மை சோதனைகள் மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும், சிறப்பு சாதனங்களின் சீரற்ற தோல்விகளின் செயல்முறைகளை மாதிரியாக்குவதன் மூலம், கணினியின் உதவியுடன் அல்லது கணக்கீடு மூலம். நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த மற்ற முறைகள் பயன்படுத்தப்படுமா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், கணக்கீட்டு முறை எப்போதும் ஒரு தயாரிப்பின் வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஒரு தயாரிப்பின் நம்பகத்தன்மையைக் கணக்கிடும் போது, ​​தயாரிப்பில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள கூறுகளின் நம்பகத்தன்மையின் அட்டவணை குறிகாட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அல்லது வடிவமைக்கப்பட்டதைப் போன்ற தயாரிப்புகளுக்கு மேலே உள்ள ஏதேனும் முறைகள் மூலம் பெறப்பட்ட தரவு.

அறியப்பட்ட நம்பகத்தன்மை கணக்கீட்டு முறைகளில், எளிமையானது குணக முறை ஆகும், இதற்கு சேத விகிதம் λ (t) காலப்போக்கில் நிலையானது. தேவைப்பட்டால், உற்பத்தியின் நம்பகத்தன்மையில் இயக்க முறைகள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளின் செல்வாக்கு k1, k2,... kn என்ற திருத்தம் காரணிகளால் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.

உண்மையான இயக்க நிலைகளில் கொடுக்கப்பட்ட உறுப்பு தோல்வியின் அளவு λi சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

λоi என்பது சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் இயங்கும் ஒரு உறுப்பு சேதத்தின் அளவின் அட்டவணை மதிப்பாகும், k1 ... kn என்பது பல்வேறு செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளைப் பொறுத்து திருத்தும் குணகங்களாகும்.

வெவ்வேறு இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் இயந்திர காரணிகளின் செல்வாக்கைப் பொறுத்து குணகம் k1 இன் மதிப்புகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

இயக்க நிலைமைகள் சரிசெய்தல் காரணி ஆய்வகம் 1.0 பொறுமையின்மை 1.07 கப்பல் 1.37 வாகனம் 1.46 இரயில் பாதை 1.54 விமானம் 1.65

குணகம் k2, சுற்றுச்சூழலின் காலநிலை காரணிகளைப் பொறுத்து, பின்வரும் மதிப்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம்:

வெப்பநிலை ஈரப்பதம் திருத்தம் காரணி +30.0±10.0 65±5 1.0 +22.5±2.5 94±4 2.0 +35.0±5.0 94±4 2.5

மற்ற காரணிகளுக்கான சரிசெய்தல் காரணிகள் நம்பகத்தன்மை கையேடுகளில் காணலாம்.

சிறப்பு நம்பகத்தன்மை சோதனைகள் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள நம்பகத்தன்மை குறிகாட்டிகளை உறுதிப்படுத்தும் முக்கிய முறையாகும். தயாரிப்புக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளால் (TU) நிறுவப்பட்ட காலத்திற்குள் இதுபோன்ற சோதனைகள் அவ்வப்போது மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அதே போல் தயாரிப்பு உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அல்லது கூறுகள் மற்றும் பொருட்களில் மாற்றங்கள் ஏற்பட்டால், இந்த மாற்றங்கள் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கலாம். தயாரிப்பு. தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் ESKD தரநிலைகளால் வழங்கப்பட்ட பிரிவுகளுக்கு கூடுதலாக, ஒரு சோதனைத் திட்டத்தைக் கொண்ட ஒரு நம்பகத்தன்மை சோதனைத் திட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது.

சோதனைத் திட்டம் - சோதனை செய்யப்பட வேண்டிய தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை, சோதனை செயல்முறை மற்றும் அவற்றை நிறுத்துவதற்கான நிபந்தனைகளை நிர்ணயிக்கும் விதிகள்.

n ஒத்த தயாரிப்புகள் ஒரே நேரத்தில் சோதிக்கப்படும்போது, ​​தோல்வியுற்ற தயாரிப்புகள் மாற்றப்படாமலோ அல்லது சரிசெய்யப்படாமலோ, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட சோதனை நேரம் முடிந்த பிறகு அல்லது மீதமுள்ள செயல்பாட்டுத் தயாரிப்புகள் ஒவ்வொன்றும் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நேரத்திற்கு இயக்கப்பட்ட பின்னரும் சோதனைகள் நிறுத்தப்படும்.

தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மை குறிகாட்டிகள் அதன் செயல்பாட்டின் போது உற்பத்தியின் செயல்திறன் பற்றிய தகவலை சேகரித்து செயலாக்குவதன் விளைவாகவும் தீர்மானிக்கப்படலாம்.வெவ்வேறு தொழில்களில் செல்லுபடியாகும் ஆவணங்களின் வடிவங்கள் தங்களுக்குள் வேறுபடுகின்றன, ஆனால் இதைப் பொருட்படுத்தாமல், அவை பின்வரும் தகவலைப் பிரதிபலிக்க வேண்டும்:

• உற்பத்தியின் மொத்த காலம்,

• பயன்பாட்டு விதிமுறைகளை,

• தோல்விகளுக்கு இடையில் தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் காலம்,

• சேதங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் பண்புகள்,

• ஒரு குறிப்பிட்ட சேதத்தை அகற்ற பழுதுபார்க்கும் காலம்,

• பயன்படுத்தப்படும் உதிரி பாகங்களின் வகை மற்றும் அளவு போன்றவை.

செயல்பாட்டுத் தரவின் அடிப்படையில் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையின் நம்பகமான குறிகாட்டிகளைப் பெற, தோல்விகள் மற்றும் குறைபாடுகள் பற்றிய தகவல்கள் காலப்போக்கில் தொடர்ந்து இருக்க வேண்டும்.