RIP காப்பு மற்றும் அதன் பயன்பாடு

RIP என்பது Epoxy Impregnated Crepe Paper என்பதன் சுருக்கம். RIP என்ற சுருக்கமானது பிசின்-செறிவூட்டப்பட்ட காகிதத்தைக் குறிக்கிறது. மறுபுறம், க்ரீப் பேப்பர் என்பது ஒரு மேற்பரப்பைக் கொண்ட காகிதமாகும், அதன் மீது சிறிய மடிப்புகள் உள்ளன.

எனவே, RIP என்பது எபோக்சி பிசின் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட வெற்றிட-உலர்ந்த க்ரீப் பேப்பரில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு திடமான காப்புப் பொருளாகும். இத்தகைய காப்பு வெற்றிகரமாக உயர் மற்றும் நடுத்தர மின்னழுத்த மின் நிறுவல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப ரீதியாக திடமான RIP இன்சுலேஷன் பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது. ஒரு சிறப்பு எபோக்சி கலவையுடன் வெற்றிட-செறிவூட்டப்பட்ட மின் காகிதம், ஒரு செப்பு அல்லது அலுமினிய கம்பி மீது காயப்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு வகையான காகித எலும்புக்கூட்டாக மாறிவிடும். இந்த எலும்புக்கூடு காயமடையும் போது, ​​மின்சார புலத்தை சமன் செய்ய, சமன் செய்யும் தட்டுகள் அதில் வைக்கப்படுகின்றன. வெற்றிட செறிவூட்டலுக்கு நன்றி, வாயு குமிழ்கள் மையத்திலிருந்து முற்றிலும் விலக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக அதிக இன்சுலேடிங் பண்புகளுடன் காப்பு ஏற்படுகிறது. இது RIP தனிமைப்படுத்தல்.

RIP இன்சுலேஷனை அடிப்படையாகக் கொண்ட அதே உயர் மின்னழுத்த புஷிங்ஸ் மின் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த தீ எதிர்ப்பிற்கு கூடுதலாக வேறுபடுகின்றன, இது தீ அபாயத்தை நீக்குகிறது.மின்மாற்றி எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட பவர் டிரான்ஸ்பார்மரின் தொட்டியில் பிளக்காகச் செயல்படுவது, செயலிழக்கும் நேரத்தில், இதுபோன்ற உயர் மின்னழுத்த புஷிங் டிரான்ஸ்பார்மர் தொட்டியில் ஆக்ஸிஜன் நுழைவதை கடினமாக்கும் மற்றும் மின்மாற்றி எண்ணெய் பற்றவைக்காது.

பல நவீன உயர் மின்னழுத்த உபகரணங்கள் மூலோபாய முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை, அதனால்தான் அவற்றில் நிறுவப்பட்ட புஷிங்கள் பெரும்பாலும் துல்லியமாக வலுவான RIP இன்சுலேஷனைக் கொண்டுள்ளன, இது அதிக இயந்திர மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு, சுற்றுச்சூழல் நட்பு, குறைந்த அளவிலான பகுதி வெளியேற்றங்கள், தீ மற்றும் வெடிப்பு பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. கூடுதலாக, திடமான காப்பு என்பது மின் ஆற்றல் பரிமாற்றத்தில் ஏற்படும் இழப்புகளை முற்றிலுமாக அகற்றுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது வளர்ந்து வரும் பற்றாக்குறையில் முக்கியமானது (நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, அதன் நிலை 2020 க்குள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 2750 ஜிகாவாட்களை எட்டும்).

RIP இன்சுலேஷனை செயல்படுத்துவதற்கான வரலாற்று நிலைகள்

RIP இன்சுலேஷனின் வரலாறு 1958 இல் தொடங்கியது, சுவிஸ் நிறுவனமான MGC மோசர்-கிளாசர் 1914 இல் நிறுவப்பட்டது, அதன் கண்டுபிடிப்புக்கான காப்புரிமையைப் பெற்றது. தொழில்நுட்பமானது, காஸ்ட் இன்சுலேஷன் கொண்ட கட்ட-இன்சுலேடட் கண்டக்டர்களின் சாதனத்தின் அடிப்படையாகும், அவற்றில் முதலாவது 1970 களின் முற்பகுதியில் ஆஸ்திரேலியாவுக்கு வழங்கப்பட்டது மற்றும் இன்னும் அங்கு செயல்பாட்டில் உள்ளது.

இன்று, அதே RIP தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மின்மாற்றி புஷிங் தயாரிக்கப்படுகிறது. முன்னதாக, ரஷ்யா மற்றும் CIS இல், மின்மாற்றி புஷிங்களுக்கான காப்புப் பொருள் முழுவதும் எண்ணெய் தடை காப்புப் பொருளாக இருந்தது - உருளை அட்டைப் பகிர்வுகள், மின்புல ஒழுங்குமுறைக்காக அவற்றுடன் ஃபாயில் எலக்ட்ரோடுகள் இணைக்கப்பட்டு, எண்ணெய் நிரப்புதலால் பிரிக்கப்பட்டது. இந்த தீர்வு (எண்ணெய்-தடை புஷிங்ஸ்) 1965 வரை பயன்படுத்தப்பட்டது, ஆனால் புஷிங்ஸ் மிகவும் கனமானது, சிக்கலானது மற்றும் நீண்ட கால மின் வலிமையில் வேறுபடவில்லை.

இன்று மிகவும் பிரபலமான உள் ஸ்லீவ் காப்பு இன்னும் உள்ளது எண்ணெய் காகித காப்பு, இதில், ஒரு கடத்தும் குழாய் மீது காயம், காகித கோர் இன்சுலேடிங் எண்ணெய் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட. மின்சார புலத்தை சரிசெய்ய சட்டத்தின் உள்ளே சமன் செய்யும் தட்டுகள் உள்ளன. அத்தகைய வடிவமைப்பு அதிக நீண்ட கால மற்றும் குறுகிய கால மின் வலிமையைக் கொண்டிருப்பதால், பல தசாப்தங்களாக இது இன்னும் உயர் மின்னழுத்த புஷிங்ஸில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இருப்பினும், காகித-எண்ணெய் இன்சுலேஷனின் உயர் மின் இன்சுலேடிங் பண்புகளுடன், அத்தகைய வடிவமைப்பு ஒரு குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது: காப்பு உடைந்தால், கம்பிகள் வெறுமனே வெடித்து, பீங்கான் துண்டுகள் பல்லாயிரக்கணக்கான மீட்டர் தொலைவில் பறக்கின்றன, சில சமயங்களில் இதன் காரணமாக, தீ ஏற்படுகிறது. மின்மாற்றிகள்.

அதிக பதற்றத்துடன் கூடிய புஷ்ஷிங் என்றால் கசிவு என்று பொருள் மின்மாற்றி எண்ணெய் சுற்றுச்சூழலுக்கு அச்சுறுத்தலாக மாறும் மின்மாற்றி மற்றும் ஆயில் பிரேக்கர் தொட்டியில் இருந்து. ஆயினும்கூட, தொழில்நுட்பம் மற்றும் கூறுகளின் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டு, இந்த வகை இன்சுலேஷனின் மின்கடத்தா பண்புகள் அனைத்து மின்னழுத்த வகுப்புகளின் புஷிங்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

1972 ஆம் ஆண்டில், ரஷ்யா 110 kV உயர் மின்னழுத்த புஷிங்களை RBP இன்சுலேஷன் (ரெசின் ஸ்டாண்டுகள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காகிதம்) - எபோக்சி பிசினுடன் பிணைக்கப்பட்ட காகிதத்துடன் தயாரிக்கத் தொடங்கியது. பொதுவாக, இரண்டு வகையான உள் RBP இன்சுலேஷன் கொண்ட புஷிங்ஸ் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன: மின்மாற்றி புஷிங்ஸ் 110 kV மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட தற்போதைய 800 A மற்றும் 35 kV க்கு பிரேக்கர் புஷிங்ஸ்.

எண்ணெயுடன் கூடிய உபகரணங்களின் தீ பாதுகாப்பு அதிகரித்தது, ஆனால் மின் காப்பு பண்புகள் அதே காகித-எண்ணெய் இன்சுலேஷனை விட மோசமாக மாறியது. இதன் விளைவாக, சக்தி அமைப்புகளில் முக்கிய வகை புஷிங் இன்னும் காகிதம் மற்றும் எண்ணெய் காப்பிடப்பட்ட புஷிங் ஆகும்.ஆயினும்கூட, ரஷ்யாவில், உயர் மின்னழுத்த புஷிங்ஸை ஆர்பிபி மற்றும் ஆயில் பேப்பர் இன்சுலேஷன் மூலம் அகற்றி, அவற்றை திடமான ஆர்ஐபி புஷிங்ஸுடன் மாற்றத் தொடங்கும் போக்கு உள்ளது.

RIP தனிமைப்படுத்தலின் நன்மைகள்

RIP இன்சுலேஷன் பேப்பர் வெற்றிடத்தில் எபோக்சி பிசினுடன் செறிவூட்டப்பட்டதால், வாயு சேர்க்கைகள் முற்றிலுமாக அகற்றப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக பகுதி வெளியேற்றங்களின் அளவு குறைகிறது (இரண்டு-கட்ட மின்னழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் அதிகபட்சம் 5 pC) மற்றும் மின்கடத்தா இழப்புகளில் குறைப்பு (0 இலிருந்து தொடுநிலை, 25 முதல் 0.45%). RIP இன்சுலேஷனின் வெப்ப மற்றும் இயந்திர எதிர்ப்பின் அடிப்படையில், இந்த குணங்கள் மிக அதிகம்.

உயர் மின்னழுத்த புஷிங்களுக்கு சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் சிறப்பு பராமரிப்பு தேவையில்லை, பீங்கான் அசுத்தமாக இருக்கும்போது அதன் வெளிப்புறத்தை சுத்தம் செய்து ஒவ்வொரு ஆறு வருடங்களுக்கும் அதை அளவிட போதுமானது. மின்கடத்தா இழப்பு தொடுகோடு மற்றும் மின் திறன். RIP இன்சுலேஷன் கொண்ட புஷிங்ஸின் சேவை வாழ்க்கை 40 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகும்.

இன்று, RIP இன்சுலேஷன் உயர் மின்னழுத்த புஷிங் உள் காப்புக்கான சிறந்த தேர்வாகத் தெரிகிறது, இது காகிதம் மற்றும் எண்ணெய் காப்புகளை விட பாதுகாப்பானது மற்றும் திடமான RBP இன்சுலேஷனின் சிறந்த குணங்களைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் மின்னழுத்த வகுப்பு 500 kV ஆக அதிகரித்துள்ளது. 500 kV வரை மின்னழுத்தத்திற்கான சிறந்த தரமான மின்மாற்றி புஷிங் உற்பத்தியில் இத்தகைய காப்பு இன்று பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, RIP இன்சுலேஷன் கட்டம்-இன்சுலேட்டட் கடத்திகளின் உற்பத்திக்கு பொருத்தமான பொருளாக உள்ளது.