வெப்ப கடத்தும் பசைகள், பசைகள், கலவைகள் மற்றும் இன்சுலேடிங் வெப்ப இடைமுகங்கள் - நோக்கம் மற்றும் பயன்பாடு

இந்த வெப்பத்தை மீட்டெடுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சாதனத்திற்கு திறம்பட குளிர்விக்க வேண்டிய மேற்பரப்பில் இருந்து வெப்ப பரிமாற்றத்தின் தரத்தை மேம்படுத்த, வெப்ப இடைமுகங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

வெப்ப இடைமுகம் என்பது ஒரு அடுக்கு, பொதுவாக பல-கூறு வெப்ப கடத்தும் கலவை, பொதுவாக ஒரு பேஸ்ட் அல்லது கலவை.

இன்று மிகவும் பிரபலமான வெப்ப இடைமுகங்கள் கணினிகளில் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: செயலிகள், வீடியோ அட்டை சில்லுகள் போன்றவை. வெப்ப இடைமுகங்கள் மற்ற மின்னணுவியலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு மின்சுற்றுகள் அதிக வெப்பத்தை அனுபவிக்கின்றன, எனவே திறமையான மற்றும் உயர்தர குளிரூட்டல் தேவைப்படுகிறது... வெப்ப இடைமுகங்கள் அனைத்து வகையான வெப்ப விநியோக அமைப்புகளிலும் பொருந்தும்.

பவர் எலக்ட்ரானிக்ஸ், ரேடியோ எலக்ட்ரானிக்ஸ், கம்ப்யூட்டிங் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள், வெப்பநிலை சென்சார்கள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் ஒரு வழியில் அல்லது வேறுவிதமாக பல்வேறு வெப்ப கடத்தும் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது, பொதுவாக இயக்க மின்னோட்டத்தால் சூடேற்றப்பட்ட கூறுகள் அல்லது வேறு வழிகளில். பெரும் வெப்பச் சிதறலுடன். இன்று பின்வரும் வடிவங்களின் வெப்ப இடைமுகங்கள் உள்ளன: பேஸ்ட், பசை, கலவை, உலோகம், கேஸ்கெட்.

வெப்ப பரிமாற்ற பேஸ்ட்

வெப்ப பேஸ்ட் அல்லது வெறுமனே வெப்ப பேஸ்ட் என்பது நவீன வெப்ப இடைமுகத்தின் மிகவும் பொதுவான வடிவமாகும். இது நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பல கூறு பிளாஸ்டிக் கலவையாகும். வெப்ப பேஸ்ட்கள் இரண்டு தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, உதாரணமாக ஒரு சிப் மற்றும் ஹீட்ஸின்க்கு இடையே.

வெப்ப கடத்துத்திறன் பேஸ்டுக்கு நன்றி, ரேடியேட்டர் மற்றும் குளிர்ந்த மேற்பரப்புக்கு இடையில் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட காற்று கணிசமாக அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பேஸ்ட்டால் மாற்றப்படுகிறது.

மிகவும் பொதுவான ரஷ்ய தயாரிக்கப்பட்ட பேஸ்ட்கள் KPT-8 மற்றும் AlSil-3 ஆகும். சல்மான், கூலர் மாஸ்டர் மற்றும் ஸ்டீல் ஃப்ரோஸ்ட் பேஸ்ட்களும் பிரபலமாக உள்ளன.

வெப்ப கடத்துத்திறன் பேஸ்ட்டின் முக்கிய தேவைகள் என்னவென்றால், அது சாத்தியமான மிகக் குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அது காலப்போக்கில் மற்றும் வேலை வெப்பநிலையின் முழு வரம்பிலும் அதன் பண்புகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, அதைப் பயன்படுத்துவதற்கும் கழுவுவதற்கும் எளிதானது, மேலும் சில சந்தர்ப்பங்களில் அது பொருத்தமான உள்ளன என்று பயனுள்ளதாக உள்ளது மின் இன்சுலேடிங் பண்புகள்.

வெப்ப கடத்துத்திறன் பசைகளின் உற்பத்தியானது சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கூறுகள் மற்றும் போதுமான அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட நிரப்பிகளின் பயன்பாடு தொடர்பானது.

டங்ஸ்டன், தாமிரம், வெள்ளி, வைரம், துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் ஆக்சைடு, அலுமினியம் மற்றும் போரான் நைட்ரைடு, கிராஃபைட், கிராபீன் போன்றவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட நுண்ணிய மற்றும் நானோ பரவலான பொடிகள் மற்றும் கலவைகள்.

பேஸ்டின் கலவையில் உள்ள பைண்டர் கனிம அல்லது செயற்கை எண்ணெய், பல்வேறு கலவைகள் மற்றும் குறைந்த நிலையற்ற தன்மை கொண்ட திரவங்களாக இருக்கலாம். வெப்ப பேஸ்ட்கள் உள்ளன, அதன் பைண்டர் காற்றில் பாலிமரைஸ் செய்யப்படுகிறது.

பேஸ்டின் அடர்த்தியை அதிகரிக்க, எளிதில் ஆவியாகும் கூறுகள் அதன் கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன, இதனால் பேஸ்ட் திரவமாக இருக்கும், பின்னர் அதிக அடர்த்தி மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட வெப்ப இடைமுகமாக மாறும். இந்த வகை வெப்ப கடத்துத்திறன் கலவைகள் 5 முதல் 100 மணிநேர சாதாரண செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு அதிகபட்ச வெப்ப கடத்துத்திறனை அடைவதற்கான சிறப்பியல்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

அறை வெப்பநிலையில் திரவமாக இருக்கும் உலோக அடிப்படையிலான பேஸ்ட்கள் உள்ளன. இத்தகைய பசைகள் தூய காலியம் மற்றும் இண்டியம் மற்றும் அவற்றின் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளைக் கொண்டிருக்கும்.

சிறந்த மற்றும் விலையுயர்ந்த பசைகள் வெள்ளியால் செய்யப்பட்டவை. அலுமினியம் ஆக்சைடு அடிப்படையிலான பேஸ்ட்கள் உகந்ததாகக் கருதப்படுகிறது. வெள்ளி மற்றும் அலுமினியம் இறுதி உற்பத்தியின் குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்பை அளிக்கிறது. பீங்கான் அடிப்படையிலான பேஸ்ட்கள் மலிவானவை, ஆனால் குறைவான செயல்திறன் கொண்டவை.

ஒரு சாதாரண கிராஃபைட் பென்சிலின் ஈயப் பொடியை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தில் தேய்த்து சில துளிகள் கனிம மசகு எண்ணெயுடன் கலந்து எளிய வெப்ப பேஸ்ட்டை உருவாக்கலாம்.

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, வெப்ப பேஸ்டின் பொதுவான பயன்பாடானது மின்னணு சாதனங்களில் வெப்ப இடைமுகங்களாக தேவைப்படும் மற்றும் வெப்பத்தை உருவாக்கும் உறுப்பு மற்றும் வெப்பத்தை சிதறடிக்கும் கட்டமைப்பிற்கு இடையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக ஒரு செயலி மற்றும் குளிரூட்டிக்கு இடையில்.

வெப்ப கடத்தும் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்தும் போது கவனிக்க வேண்டிய முக்கிய விஷயம், அடுக்கின் தடிமன் குறைந்தபட்சமாக இருக்க வேண்டும். இதை அடைய, பேஸ்ட் தயாரிப்பாளரின் பரிந்துரைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டியது அவசியம்.

இரண்டு பகுதிகளின் வெப்ப தொடர்பு பகுதிக்கு ஒரு சிறிய பேஸ்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் இரண்டு மேற்பரப்புகளையும் ஒன்றாக அழுத்தும் போது வெறுமனே நொறுங்குகிறது. இவ்வாறு, பேஸ்ட் மேற்பரப்பில் உள்ள சிறிய குழிகளை நிரப்புகிறது மற்றும் வெப்பத்தை வெளியில் விநியோகம் செய்வதற்கும் மாற்றுவதற்கும் ஒரே மாதிரியான சூழலை உருவாக்குவதற்கு பங்களிக்கும்.

வெப்ப கிரீஸ் பல்வேறு அசெம்பிளிகள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் கூறுகளை குளிர்விக்க நல்லது, ஒரு குறிப்பிட்ட வழக்கின் வகை மற்றும் பண்புகளைப் பொறுத்து, ஒரு குறிப்பிட்ட கூறுக்கு அனுமதிக்கப்பட்டதை விட வெப்ப வெளியீடு அதிகமாக உள்ளது. மைக்ரோ சர்க்யூட்கள் மற்றும் ஸ்விட்ச் பவர் சப்ளைகளின் டிரான்சிஸ்டர்கள், பட விளக்கு சாதனங்களின் நேரியல் ஸ்கேனர்கள், ஒலி பெருக்கிகளின் சக்தி நிலைகள் போன்றவை. அவை வெப்ப பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கான பொதுவான இடங்கள்.

வெப்ப பரிமாற்ற பிசின்

சில காரணங்களால் வெப்ப-கடத்தும் பேஸ்ட்டின் பயன்பாடு சாத்தியமற்றதாக இருக்கும்போது, ​​​​எடுத்துக்காட்டாக, ஃபாஸ்டென்சர்கள் மூலம் கூறுகளை ஒருவருக்கொருவர் இறுக்கமாக அழுத்த இயலாமை காரணமாக, அவை வெப்ப-கடத்தும் பசை பயன்பாட்டை நாடுகின்றன. ஹீட்ஸின்க் டிரான்சிஸ்டர், செயலி, சிப் போன்றவற்றில் வெறுமனே ஒட்டப்படுகிறது.

இணைப்பு பிரிக்க முடியாததாக மாறிவிடும், எனவே சரியான மற்றும் உயர்தர ஒட்டுதலுக்கான தொழில்நுட்பத்துடன் மிகவும் துல்லியமான அணுகுமுறை மற்றும் இணக்கம் தேவைப்படுகிறது. தொழில்நுட்பம் மீறப்பட்டால், வெப்ப இடைமுகத்தின் தடிமன் மிகப்பெரியதாக மாறும் மற்றும் மூட்டுகளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மோசமடையும்.

வெப்ப கடத்தும் பாட்டிங் கலவைகள்

அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன், ஹெர்மெட்டிசிட்டி, மின் மற்றும் இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றுடன் கூடுதலாக, குளிரூட்டப்பட்ட தொகுதிகள் வெறுமனே பாலிமரைசபிள் கலவையால் நிரப்பப்படுகின்றன, இது சூடான கூறுகளிலிருந்து சாதனத்தின் வீட்டிற்கு வெப்பத்தை மாற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

குளிரூட்டப்பட்ட தொகுதி அதிக வெப்பத்தை சிதறடிக்க வேண்டும் என்றால், கலவை வெப்பமாக்கல், வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலுக்கு போதுமான எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் தொகுதிக்குள் வெப்பநிலை சாய்வு காரணமாக ஏற்படும் வெப்ப அழுத்தத்தைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

குறைந்த உருகும் உலோகங்கள்

குறைந்த உருகும் உலோகத்துடன் இரண்டு மேற்பரப்புகளை சாலிடரிங் செய்வதன் அடிப்படையில் வெப்ப இடைமுகங்கள் மேலும் மேலும் பிரபலமடைந்து வருகின்றன. தொழில்நுட்பம் சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைப் பெறுவது சாத்தியமாகும், ஆனால் முறை சிக்கலானது மற்றும் பல வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

முதலாவதாக, இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளை நிறுவலுக்கு தரமான முறையில் தயாரிப்பது அவசியம், அவற்றின் பொருளைப் பொறுத்து, இது கடினமான பணியாக இருக்கலாம்.

உயர் தொழில்நுட்ப தொழில்களில், எந்த உலோகங்களையும் சாலிடர் செய்ய முடியும், அவற்றில் சில சிறப்பு மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தேவை என்ற போதிலும். அன்றாட வாழ்வில், தாமிரம், வெள்ளி, தங்கம் போன்றவை: டின்னிங்கிற்குத் தங்களைக் கொடுக்கும் உலோகங்கள் மட்டுமே தரமான முறையில் பிணைக்கப்படும்.

மட்பாண்டங்கள், அலுமினியம் மற்றும் பாலிமர்கள் டின்னிங்கிற்கு தங்களைக் கடனாகக் கொடுக்கவில்லை, அவற்றுடன் நிலைமை மிகவும் சிக்கலானது, இங்கே பகுதிகளின் கால்வனிக் தனிமைப்படுத்தலை அடைய முடியாது.

சாலிடரிங் தொடங்குவதற்கு முன், இணைக்கப்பட வேண்டிய எதிர்கால மேற்பரப்புகள் எந்த அழுக்கையும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அதை திறம்பட செய்வது முக்கியம், அரிப்பின் தடயங்களிலிருந்து அதை சுத்தம் செய்வது, ஏனெனில் குறைந்த வெப்பநிலையில் ஃப்ளக்ஸ் பொதுவாக உதவாது.

சுத்தம் செய்வது பொதுவாக ஆல்கஹால், ஈதர் அல்லது அசிட்டோனைப் பயன்படுத்தி இயந்திரத்தனமாக செய்யப்படுகிறது. இதற்காகவே வெப்ப இடைமுக தொகுப்பில் சில நேரங்களில் கடினமான துணி மற்றும் ஆல்கஹால் துடைப்பான் இருக்கும்.கைகளில் இருந்து பெறக்கூடிய கிரீஸ் நிச்சயமாக சாலிடரிங் தரத்தை மோசமாக்கும் என்பதால், வேலை கையுறைகளுடன் செய்யப்பட வேண்டும்.

சாலிடரிங் தன்னை வெப்பமாக்கல் மற்றும் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட வலிமைக்கு இணங்க வேண்டும். சில தொழில்துறை வெப்ப இடைமுகங்களுக்கு இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளை 60-90 °C க்கு கட்டாயமாக முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும் மற்றும் இது சில உணர்திறன் மின்னணு கூறுகளுக்கு ஆபத்தானது. ஆரம்ப வெப்பமாக்கல் வழக்கமாக ஒரு முடி உலர்த்தி மூலம் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் சாலிடரிங் வேலை செய்யும் சாதனத்தின் சுய-வெப்பம் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது.

இந்த வகை வெப்ப இடைமுகங்கள் அறை வெப்பநிலையை விட சற்று மேலே உருகும் புள்ளியுடன் மகிமை படலத்தின் வடிவத்தில் விற்கப்படுகின்றன, அதே போல் பேஸ்ட்கள் வடிவத்திலும் விற்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஃபீல்ட்ஸ் அலாய் ஃபாயில் வடிவில் 50 டிகிரி செல்சியஸ் உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது. பேஸ்ட் வடிவில் உள்ள காலின்ஸ்டன் அறை வெப்பநிலையில் உருகும். படலத்தைப் போலல்லாமல், பேஸ்ட்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் கடினம், ஏனெனில் அவை கரைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் நன்றாக உட்பொதிக்கப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் படலத்திற்கு அசெம்பிளி செய்யும் போது சரியான வெப்பம் தேவைப்படுகிறது.

காப்பு கேஸ்கட்கள்

பவர் எலக்ட்ரானிக்ஸில், வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் வெப்ப மடு உறுப்புகளுக்கு இடையே மின் தனிமைப்படுத்தல் அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது. எனவே, வெப்ப கடத்தும் பேஸ்ட் பொருத்தமானதாக இல்லாதபோது, ​​சிலிகான், மைக்கா அல்லது பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நெகிழ்வான மென்மையான பட்டைகள் சிலிகான், கடினமான பட்டைகள் பீங்கான் செய்யப்படுகின்றன. ஒரு செம்பு அல்லது அலுமினியத் தாளின் அடிப்படையில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் உள்ளன, அவை செராமிக் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும், அதில் செப்புப் படலத்தின் தடயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வழக்கமாக இவை ஒற்றை பக்க பலகைகள், பாதையின் ஒரு பக்கத்தில், மற்றொன்று ரேடியேட்டருடன் இணைக்க ஒரு மேற்பரப்பு உள்ளது.

கூடுதலாக, சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், மின் கூறுகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, இதில் ரேடியேட்டருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள வீட்டின் உலோகப் பகுதி உடனடியாக எபோக்சி அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

வெப்ப இடைமுகங்களின் பயன்பாட்டின் அம்சங்கள்

வெப்ப இடைமுகத்தைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் அகற்றும் போது, ​​அதன் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டியது அவசியம், அதே போல் குளிர்ந்த (குளிர்ச்சி) சாதனத்தின் உற்பத்தியாளர். மின்சாரம் கடத்தும் வெப்ப இடைமுகங்களுடன் பணிபுரியும் போது குறிப்பாக கவனமாக இருக்க வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் அதன் அதிகப்படியான மற்ற சுற்றுகளில் நுழைந்து ஒரு குறுகிய சுற்று ஏற்படலாம்.