சர்ஜ் அரெஸ்டர்களுக்கான ஜிங்க் ஆக்சைடு வேரிஸ்டர்கள்

துத்தநாக ஆக்சைடு வேரிஸ்டர்கள் சமச்சீர் அல்லாத நேரியல் மின்னழுத்த (CVC) பண்புகளைக் கொண்ட குறைக்கடத்தி தயாரிப்புகளாகும். இத்தகைய வேரிஸ்டர்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எழுச்சி பாதுகாப்பாளர்கள் (SPN), குறிப்பாக மின்னல் மற்றும் மாறுதல் அலைகளிலிருந்து மின் சாதனங்களைப் பாதுகாப்பதற்காக. இந்த உபகரணத்தின் அளவுருக்கள் மற்றும் பண்புகள் பற்றி - கீழே வெளியிடப்பட்ட கட்டுரையில்.

ஜிங்க் ஆக்சைடு வேரிஸ்டர் (OZV) நேரியல் அல்லாத எழுச்சி அரெஸ்டரின் (SPD) வடிவமைப்பின் முக்கிய செயல்பாட்டு உறுப்பு ஆகும், எனவே, பல்வேறு செல்வாக்கு காரணிகளின் கீழ் varistor இன் மின் பண்புகளில் அதிகரித்த நிலைத்தன்மை தேவைகள் விதிக்கப்படுகின்றன.

எனவே, தொடர்ச்சியான இயக்க மின்னழுத்தத்திற்கு வெளிப்படும் போது varistors வயதானதை எதிர்க்க வேண்டும், சில மின்னோட்ட பருப்புகளை கடந்து செல்லும் போது வெளியிடப்பட்ட ஆற்றலைச் சிதறடிக்க முடியும், மேலும் அதிக மின்னழுத்தம் ஏற்பட்டால் மின்னழுத்தத்தை பாதுகாப்பான மதிப்புக்கு மட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

துத்தநாக ஆக்சைடை அடிப்படையாகக் கொண்ட வரம்புகளுக்கான வேரிஸ்டர்களை உருவாக்குவதற்கான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு 1980 களில் அனைத்து ரஷ்ய எலக்ட்ரோடெக்னிகல் இன்ஸ்டிடியூட் பாதுகாப்பு சாதனங்கள் துறையில் தொடங்கியது.

முக்கிய அளவுருக்கள்

சர்ஜ் லிமிட்டர் நான்-லீனியர் - மின்னல் மற்றும் மாறுதல் அலைகளிலிருந்து மின் சாதனங்களின் காப்புப் பாதுகாப்பைப் பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட மின் சாதனம்.

இந்த சாதனங்களின் நன்மை என்னவென்றால், அவற்றில் தீப்பொறிகள் இல்லை. இத்தகைய சாதனங்கள் எந்த மின்னழுத்த வகுப்பின் மின் நிறுவல்களிலும் மின்னல் மற்றும் மாறுதல் அலைகளை கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் மிகவும் நம்பகமானவை.

சர்ஜ் அரெஸ்டர் என்பது தொடர்-இணைக்கப்பட்ட ஒற்றை வேரிஸ்டர்களின் நெடுவரிசையாகும், மற்றும் அதன் முக்கிய அளவுருக்கள் ஒரே நேரத்தில் அதிக நேரியல் அல்லாத மாறுபாடுகளின் அளவுருக்கள் ஆகும்.

துத்தநாக ஆக்சைடு வேரிஸ்டர்கள், எழுச்சி தடுப்புகளின் முக்கிய உறுப்பு ஆகும், தற்போதைய மின்னழுத்த பண்புகளின் நிலைத்தன்மைக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன. வேரிஸ்டர்கள் தொடர்ந்து மின்னழுத்தத்தின் கீழ் இருப்பதால், அவை வெப்ப நிலைத்தன்மைக்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.

மிக முக்கியமான அளவுருக்களில் ஒன்று மீதமுள்ள மன அழுத்தம், கொடுக்கப்பட்ட வீச்சு மற்றும் வடிவத்தின் தற்போதைய துடிப்புகள் அதன் வழியாக செல்லும் போது வரம்புக்குட்பட்ட (வேரிஸ்டர்) அதிகபட்ச மின்னழுத்த மதிப்பாக வரையறுக்கப்படுகிறது.

தெளிவுக்காக, தொடர்புடைய மதிப்புகளுடன் பணிபுரிவது வழக்கம், அதாவது கொடுக்கப்பட்ட மின்னோட்டத் துடிப்பில் எஞ்சிய மின்னழுத்தத்துடன் தொடர்புடைய எஞ்சிய மின்னழுத்தங்களைக் கருத்தில் கொள்வது (உதாரணமாக, 500 A, 8/20 μs தற்போதைய துடிப்பில்).

மற்றொரு முக்கியமான அளவுருவானது, சேதமடையாமல் அலைகளின் மாறுதல் ஆற்றலை உறிஞ்சும் ஒரு அரெஸ்டரின் திறனைக் குறிக்கிறது. உற்பத்திஒரு குறிப்பிட்ட அலைவீச்சு மற்றும் கால அளவு (பொதுவாக 2000 μs) தற்போதைய பருப்புகளை அவற்றின் தன்மைகளை உடைத்து மாற்றாமல் மீண்டும் மீண்டும் (பொதுவாக 18-20 முறை) தாங்கும் திறன் varisters ஆகும்.

செயல்திறன் என்பது 2000 μs கால அளவு (செயல்திறன் மின்னோட்டம்) ஒரு செவ்வக மின்னோட்டத் துடிப்பின் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட அதிகபட்ச மதிப்பாகும். கைது செய்பவர் அத்தகைய 18 தாக்கங்களைத் தங்கள் விண்ணப்பத்தின் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வரிசையுடன் செயல்திறனை இழக்காமல் தாங்க வேண்டும். எழுச்சி கைது செய்பவர்கள் தங்கள் திறனைப் பொறுத்து வகுப்புகளாக பிரிக்கப்படுகிறார்கள். குறிப்பிட்ட துடிப்பு ஆற்றல் ஒவ்வொரு வகுப்பிற்கும் ஒத்திருக்கிறது.

இறுதியாக, நவீன துத்தநாக ஆக்சைடு வேரிஸ்டர்களின் முக்கிய அம்சம் மாற்று மின்னழுத்தத்திற்கு நீண்டகால வெளிப்பாட்டின் கீழ் நிலைத்தன்மை.

துரிதப்படுத்தப்பட்ட வயதான சோதனைகளின் போது, ​​வேரிஸ்டர்கள், உயர்ந்த வெப்பநிலையில் மாற்று மின்னழுத்தத்தின் வெளிப்பாடு நேரத்தின் (டி) மீது வேரிஸ்டர்களில் (பி) மின் இழப்புகளின் சார்பு குறைவதைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். "வயதான" வேரிஸ்டர்களைப் பயன்படுத்தும் லிமிட்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இத்தகைய "வயதான அல்லாத" வேரிஸ்டர்கள் அதே நிலைமைகளின் கீழ் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை அனுமதிக்கின்றன.

வேரிஸ்டர்களின் உற்பத்தி

Varistors அவை இயற்றப்பட்ட பொருளின் குறைக்கடத்தி பண்புகள் காரணமாக நேரியல் அல்லாத மின்னோட்ட மின்னழுத்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த பண்புகள் வேரிஸ்டரின் நுண்ணிய கட்டமைப்பின் அம்சங்கள் மற்றும் அதன் பொருளின் வேதியியல் கலவை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

வேரிஸ்டரின் பொருளை உருவாக்கும் தனிமங்களின் விகிதத்தில் ஒரு சிறிய மாற்றம் கூட, அல்லது ஒரு சிறிய அளவு புதிய அசுத்தங்களைச் சேர்ப்பது, அதன் தற்போதைய மின்னழுத்த பண்பு மற்றும் பிற மின் அளவுருக்களில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

வேரிஸ்டர் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் வேரிஸ்டர்களின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் மின் பண்புகள் பாதிக்கப்படுகின்றன. உயர்தர வேரிஸ்டர்களைப் பெறுவதற்கு, அவற்றின் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் அனைத்து குறிகாட்டிகளின் நிலைத்தன்மையும் மிகவும் முக்கியமானது.

ஜிங்க் ஆக்சைடு வேரிஸ்டர்கள் செராமிக் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், குறைக்கடத்தி மட்பாண்டங்களில் மின் பண்புகள் நுண் கட்டமைப்பின் (படிகங்கள்) முக்கிய கூறுகளால் அல்ல, ஆனால் இன்டர்கிரிஸ்டலின் எல்லைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன என்பதன் காரணமாக பல பண்புகள் உள்ளன. எனவே, பீங்கான் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி நேரியல் அல்லாத குறைக்கடத்திகளின் உற்பத்தியில், இரண்டு முக்கிய பணிகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

முதலில், குறைந்த போரோசிட்டியுடன் வேகவைத்த பொருளின் அடர்த்தியான கட்டமைப்பை உறுதி செய்வது அவசியம். இரண்டாவதாக, ஒரு இடைநிலை தடுப்பு அடுக்கை உருவாக்குவது அவசியம்.

தடுப்பு அடுக்கு என்பது இரண்டு அருகில் உள்ள படிகங்களுக்கிடையேயான தொடர்பு ஆகும், அதன் பரப்புகளில் ஊக்கமருந்து மற்றும் உறிஞ்சுதலால் உருவாக்கப்பட்ட உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மின்னணு நிலைகள் உள்ளன. எனவே, varistor தொழில்நுட்பம் தூய்மை, மூலப்பொருட்களின் சிதறல் மற்றும் தூள் கலவை ஆட்சிக்கான பல குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். குறைந்தபட்சம் 99.0 - 99.8% அடிப்படை பொருள் உள்ளடக்கம் கொண்ட பொடிகள் தொடக்கப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கட்டணம் (தொடக்கப் பொருட்களின் கலவை) முக்கியமாக துத்தநாக ஆக்சைடு மற்றும் பல்வேறு உலோக ஆக்சைடுகளைச் சேர்க்கிறது. காய்ச்சி வடிகட்டிய தண்ணீருடன் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட பொருட்களை ஒரே மாதிரியாக்குதல் மற்றும் கலத்தல் ஆகியவை சிதறடிக்கும் ஆலைகள் மற்றும் கோள டிரம்களில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

கொடுக்கப்பட்ட சீட்டு செறிவில், அதன் பாகுத்தன்மை ஒரு விஸ்கோமீட்டரால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.ஸ்லரி உலர்த்துதல் மற்றும் கிரானுலேஷன் ஒரு ஸ்ப்ரே ட்ரையரில், உகந்த இயக்க முறைமையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இதிலிருந்து 50 - 150 மைக்ரான் வரம்பில் உள்ள பிரஸ் பவுடர் துகள்கள் பெறப்படுகின்றன. இந்த கட்டத்தில், தூளின் துகள் அளவு, ஈரப்பதம் மற்றும் ஓட்டம் ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி வேரிஸ்டர்கள் அழுத்தப்படுகின்றன.

அழுத்தங்கள், அடர்த்தி, பரிமாணங்கள் மற்றும் விமானம் இணையாக சில தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். அழுத்தப்பட்ட துண்டுகள் பைண்டரை அகற்ற பூர்வாங்க துப்பாக்கிச் சூடு மற்றும் இறுதி துப்பாக்கிச் சூட்டுக்கு உட்படுகின்றன, இதன் போது சாத்தியமான தடைகள் மற்றும் ஒரு இடைநிலை கட்டம் உருவாகிறது.

துப்பாக்கி சூடு அறை உலைகளில் செய்யப்படுகிறது. இறுதி துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு, பாகங்கள் தரையில் உள்ளன, இறுதி மேற்பரப்பில் உலோகமயமாக்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பக்க மேற்பரப்பில் ஒரு சிறப்பு பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.