மின் பொறியியலில் வெண்கலங்கள் மற்றும் பித்தளைகள்

தாமிரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளில், வெண்கலம் மற்றும் பித்தளை ஆகியவை மின் பொறியியலில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெண்கலம் - தாமிரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட கலவையாகும், இதில் துத்தநாகம் மற்றும் நிக்கல் தவிர, தகரம், அலுமினியம், பெரிலியம், சிலிக்கான், ஈயம், குரோமியம் அல்லது பிற கூறுகள் முக்கிய சேர்க்கைகளாகும். வெண்கலம் முறையே தகரம், அலுமினியம், பெரிலியம் போன்றவை. துத்தநாகத்துடன் கூடிய தாமிரத்தின் கலவை பித்தளை என்றும், நிக்கலுடன் அது செப்பு-நிக்கல் கலவை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அதிக வலிமை, பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட பல்வேறு வெண்கலம், அரிப்பு எதிர்ப்பு, உராய்வு எதிர்ப்பு பண்புகள் போன்றவை. தொழில்நுட்பத்தின் பல்வேறு கிளைகளிலும் கலைப் பொருட்களை வார்ப்பதற்காகவும் பயன்படுத்தப்படும் மதிப்புமிக்க குணங்கள்.

எனவே வெண்கலம் - இவை உலோகக்கலவைகள் தேன் தகரம், அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்கள் கலவையின் சில பண்புகளைப் பெறுவதற்காக சிறப்பாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. டின் வெண்கலங்கள், இதில் தகரத்தின் உள்ளடக்கம் 8 - 20%, எல்லாவற்றையும் விட முன்னதாகவே பயன்படுத்தத் தொடங்கியது.

தகரம் வெண்கலங்கள் விலையுயர்ந்த உலோகக் கலவைகள், ஏனெனில் அவை அரிதான தகரைக் கொண்டிருக்கின்றன. எனவே, அலுமினியம், காட்மியம், பாஸ்பரஸ் மற்றும் பிற பொருட்கள் (கலவை கூறுகள்) கொண்ட பிற வெண்கலங்களுடன் டின் செய்யப்பட்ட வெண்கலங்களை மாற்ற முயற்சிக்கின்றனர்.

வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகுகளுடன் ஒப்பிடும்போது வார்ப்பின் போது (0.6 - 0.8%) குறைந்த அளவு சுருக்கம் வெண்கலங்களின் சிறப்பியல்பு ஆகும், அங்கு சுருக்கம் 1.5 - 2.5% அடையும். எனவே, மிகவும் சிக்கலான பாகங்கள் வெண்கலத்திலிருந்து போடப்படுகின்றன. வெண்கலத்தின் பிற சிறப்பியல்பு பண்புகள் - அதிகரித்த கடினத்தன்மை, நெகிழ்ச்சி (தாமிரத்துடன் ஒப்பிடும்போது), அதிக சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு. இந்த மதிப்புமிக்க பண்புகள் காரணமாக, வெண்கலம் புஷிங்ஸ், கியர்கள், ஸ்பிரிங்ஸ் (வெண்கல துண்டு) மற்றும் பிற பாகங்களை தயாரிக்க இயந்திர பொறியியலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அரிசி. 1. மின் பொறியியலில் வெண்கலங்கள்

வெண்கல தரங்கள் Br (வெண்கலம்) எழுத்துக்களால் குறிக்கப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து கொடுக்கப்பட்ட வெண்கலத்தில் எந்த கலப்பு கூறுகள் மற்றும் எந்த அளவில் உள்ளன என்பதைக் குறிக்கும் எழுத்துக்கள் மற்றும் எண்கள் குறிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, BrOTsS-5-5-5 என்ற பிராண்டின் பொருள் வெண்கலத்தில் 5 உள்ளது. % டின், 5% துத்தநாகம், 5% ஈயம், மீதி செம்பு.

வெண்கலங்கள் ஃபவுண்டரி ஆகும், அதில் இருந்து பாகங்கள் வார்ப்பதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன, மேலும் வெண்கலங்கள் அழுத்தம்-வேலை செய்யப்படுகின்றன. வெண்கலங்களின் அடர்த்தி வரம்பில் உள்ளது: 8.2 - 8.9 g / cm3. மின் பொறியியலில், தாமிரத்தின் கடத்துத்திறன் நெருக்கமாக இருக்கும் வெண்கலங்களைப் பயன்படுத்த முயற்சி செய்கிறார்கள். இத்தகைய வெண்கலங்கள் காட்மியம் மற்றும் காட்மியம்-டின் ஆகும். மீதமுள்ள வெண்கலங்கள் பின்வரும் பண்புகள் காரணமாக மின் பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: நெகிழ்ச்சி, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக இயந்திர வலிமை.

வெண்கலம் அதிகரித்த இயந்திர வலிமையுடன் கம்பிகளின் உற்பத்திக்காகவும், அதே போல் தூரிகை வைத்திருப்பவர்கள், நீரூற்றுகள் மற்றும் மின் சாதனங்கள் மற்றும் சாதனங்களுக்கான தொடர்பு பாகங்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அலுமினிய வெண்கலங்கள் அதிக பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளன. பெரிலியம் வெண்கலங்கள் மிக அதிக இயந்திர வலிமை, சிராய்ப்பு மற்றும் காற்றில் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

வெண்கலங்களுடன் கூடுதலாக, செப்பு-துத்தநாக கலவைகள் மின் பொறியியலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - பித்தளை, துத்தநாக உள்ளடக்கம் 43% வரை இருக்கும். இந்த துத்தநாக உள்ளடக்கத்துடன், பித்தளை அதிக இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. 30-32% துத்தநாகம் கொண்ட வெட்டுக்கள் அதிக பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளன, அதனால்தான் சூடான அல்லது குளிர்ந்த உருட்டல் மற்றும் வரைதல் மூலம் தயாரிப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன: தாள்கள், கீற்றுகள், கம்பி போன்றவை.

அரிசி. 2. மின் பொறியியலில் பித்தளை

வெப்பம் இல்லாமல், தாள் பித்தளையில் இருந்து ஆழமான வரைதல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் மூலம் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்கலாம்: உறைகள், தொப்பிகள், வடிவ துவைப்பிகள் போன்றவை. குளிர் அழுத்தத்துடன் வேலை செய்வதன் விளைவாக, பித்தளையின் கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர வலிமை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் நீர்த்துப்போகும் தன்மை கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. . பிளாஸ்டிசிட்டியை மீட்டெடுக்க, பித்தளை 500 - 600 ° C வெப்பநிலையில் இணைக்கப்பட்டு அறை வெப்பநிலையில் மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது.

பித்தளை நன்றாக வெட்டலாம். பித்தளை தயாரிப்புகள் வளிமண்டல அரிப்பை எதிர்க்கும், ஆனால் சிதைந்த (வரையப்பட்ட) பித்தளை, தாமிரத்தை விட ஈரப்பதமான வளிமண்டலத்தில் அரிப்புக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.

பித்தளைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதற்காக, கலப்பு கூறுகள் அவற்றில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன: அலுமினியம், நிக்கல், தகரம் போன்றவை. இத்தகைய பித்தளைகள் சிறப்பு என்று அழைக்கப்படுகின்றன, உதாரணமாக கடல் பித்தளை கடல் நீரில் கூட அரிப்பை எதிர்க்கும். பித்தளை முத்திரைகள் எல் (பித்தளை) என்ற எழுத்தில் தொடங்குகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து பித்தளையை உருவாக்கும் பிற கூறுகளை (தாமிரம் தவிர) குறிக்கும் எழுத்துக்கள். குறியின் முடிவில் உள்ள எண்கள் தாமிரம் மற்றும் பிற கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தை (சதவீதத்தில்) குறிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, பித்தளை தர L62 என்பது 62% தாமிரத்தைக் கொண்டுள்ளது.

அரிசி. 3. பித்தளை விளக்கு

பித்தளைகளின் அடர்த்தி வரம்பில் உள்ளது: 8.2 — 8.85 g / cm3.பித்தளை நேரடி பாகங்கள் வார்ப்பு அல்லது அழுத்தம் மூலம் தயாரிக்கப்படலாம். அறை வெப்பநிலையில் ஸ்டாம்பிங் அல்லது அழுத்தம் மூலம் பெறப்பட்ட பித்தளை பாகங்கள் கடினத்தன்மை (வேலை கடினப்படுத்துதல்) மற்றும் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. உள் அழுத்தங்களைப் போக்கவும், விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும் குடையப்பட்ட பித்தளை பாகங்கள் இணைக்கப்படுகின்றன. பித்தளை நன்கு இயந்திரம், வெல்டிங் மற்றும் பிரேஸ் செய்யப்பட்டது.