ஃபவுண்டரி ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளில் ஆக்சுவேட்டர்கள்

தானியங்கி செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் உள்ள ஆக்சுவேட்டர்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் அல்லது அதன் கட்டுப்பாடுகளை நேரடியாக பாதிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

தேவைகள்

இயக்கிகள் பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

• முடிந்தவரை நேரியல் நிலையான பண்புகள் வேண்டும்;

• அனைத்து செயல்பாட்டு முறைகளிலும் கட்டுப்பாட்டு பொருள் அல்லது அதன் உறுப்புகளை இயக்கத்தில் அமைக்க போதுமான சக்தி உள்ளது;

• தேவையான செயல்திறன் வேண்டும்;

• உற்பத்தி மதிப்பின் எளிமையான மற்றும் மிகவும் சிக்கனமான ஒழுங்குமுறையை உறுதி செய்ய;

• குறைந்த திசைமாற்றி சக்தி கொண்டது.

ஃபவுண்டரிகளில் பணிபுரியும் போது அம்சங்கள்

ஃபவுண்டரி செயல்முறைகளுக்கான ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகள் இரண்டு கட்டுப்பாட்டு முறைகள் இருப்பதால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: ரிமோட் மற்றும் தானியங்கி.

ரிமோட் கண்ட்ரோல் சிஸ்டங்களில் டிரைவ்களுக்கு, முக்கிய குறிகாட்டிகள் ஆற்றல், கூடுதலாக, செயல்பாட்டு, கட்டமைப்பு மற்றும் பொருளாதார பண்புகள் தேவை.

தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் டிரைவ்களுக்கு, அவற்றின் நிலையான மற்றும் மாறும் பண்புகள் மிக முக்கியமானவை, அவை ஒழுங்குமுறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் தரத்தை பாதிக்கின்றன. வார்ப்பு செயல்முறைகளுக்கான ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளில் ஆக்சுவேட்டர்களின் தேர்வின் இந்த பண்புகள் அவற்றின் வடிவமைப்பில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

டிரைவ்களின் முக்கிய ஆற்றல் அளவுருக்கள் (ரிமோட் கண்ட்ரோல்) பெயரளவு முறுக்கு (பெயரளவு கட்டுப்பாட்டில் உருவாக்கப்பட்ட சக்தி) மற்றும் தொடக்க முறுக்கு (பெயரளவு கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞையின் செயல்பாட்டின் கீழ் மாறும் தருணத்தில் உருவாக்கப்பட்ட சக்தி).

இயக்ககத்தின் செயலற்ற தன்மையின் குறைக்கப்பட்ட தருணத்திற்கு தொடக்க முறுக்கு விகிதத்தின் விகிதம் அதன் செயலற்ற தன்மையை தீர்மானிக்கிறது, அதாவது, இயக்கத்தின் தொடக்கத்திலிருந்து ஒரு நிலையான நிலையில் வெளியீட்டு உறுப்பு இயக்கத்தின் பெயரளவு வேகம் வரை. முடுக்கம் நேரத்தைக் குறைக்க, தொடக்க முறுக்கு 2 - 2.5 மதிப்பிடப்பட்ட முறுக்குக்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கை இரண்டு செட்பாயிண்ட்களைக் கொண்டிருக்கும் நிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில், அதிகபட்ச மதிப்பிலிருந்து கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கையை மாற்றுவதற்கான திறனை இயக்கிகள் வழங்க வேண்டும்.

நிலையான வேகக் கட்டுப்பாட்டாளர்களைக் கொண்ட அமைப்புகளில், பொருளின் மீதான கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கை ஒழுங்குபடுத்தும் உடலின் இயக்கத்தின் நேரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இதன் வரிசைமாற்ற வேகம் ஆக்சுவேட்டர்களின் தொழில்நுட்பத் தரவைப் பொறுத்தது.

விகிதாச்சாரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில், பொருளின் மீதான கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கையானது செட் மதிப்பிலிருந்து அளவுருவின் விலகலுக்கு விகிதாசாரமாகும், மேலும் விகிதாசார காரணியானது ஆக்சுவேட்டரின் வடிவமைப்பு, பிரேக்கிங் சாதனங்கள் மற்றும் பயணத்திற்குப் பிறகு பயணத்திற்குப் பிறகு சார்ந்துள்ளது.

ஃபவுண்டரி செயல்முறைகளுக்கான பல தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில், ஆக்சுவேட்டர்கள் ரெகுலேட்டரின் நிலை குறித்த பின்னூட்டத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும். டிரைவ்களின் நிலையான மற்றும் மாறும் பண்புகளின் மேம்பட்ட மதிப்பீடு அவற்றின் துல்லியம் மற்றும் வேகத்தை கருத்தில் கொண்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஆக்சுவேட்டர்களை வடிவமைக்கும் போது, ​​அதன் வெளியீட்டு சாதனத்தின் இயக்கத்தின் வேகத்தை பெயரளவு சுமை மற்றும் வெளியீட்டு சாதனத்தின் இயக்கத்தின் பெயரளவு வேகத்துடன் தொடர்புடைய கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞையை அமைக்க வேண்டியது அவசியம்.

ஃபவுண்டரி ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளில் பலவிதமான ஆக்சுவேட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வடிவமைப்பு மூலம், அவை எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல், மின்காந்த, ஹைட்ராலிக், நியூமேடிக் மற்றும் ஒருங்கிணைந்ததாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் டிரைவ்கள்

எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் டிரைவ்கள் ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளின் வேலை செய்யும் உடல்களை பல்வேறு நிறுத்துதல் மற்றும் ஒழுங்குபடுத்துவதைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கருவிகளில் மின்சார மோட்டார், கியர்பாக்ஸ், வரம்பு சுவிட்சுகள், டார்க் கட்டுப்படுத்தும் கிளட்ச் மற்றும் பின்னூட்ட சென்சார் ஆகியவை அடங்கும்.

எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் டிரைவ்களில் தானாக ஊற்றுவதற்கான வாளிகளைத் திருப்புவதற்கான சாதனங்கள், கலவை மற்றும் கலவை அமைப்புகளில் டிஸ்பென்சர்களை எடைபோடுவதற்கான ஹாப்பர்களைத் திறந்து மூடுதல், ஸ்மெல்ட்டர்களை சார்ஜ் செய்தல் போன்றவை அடங்கும்.

இந்த வார்ப்பு செயல்முறைகளில், எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் டிரைவ்கள் வழங்குகின்றன:

• "மூடு" மற்றும் "திறந்த" தொடக்க பொத்தான்களைப் பயன்படுத்தி மின்சார இயக்ககத்தின் தொலை அல்லது தானியங்கி தொடக்கம்;

• பொத்தான்கள் அல்லது வரம்பு சுவிட்சுகளின் தொடர்புகள் மூலம் எந்த இடைநிலை நிலையிலும் மின்சார இயக்கியை நிறுத்துதல்;

• முக்கியமான சுமைகளின் போது அவசரகால பணிநிறுத்தம்;

• வேலை செய்யும் உடலின் இறுதி நிலைகளின் தொலை ஒளி சமிக்ஞை (லிஃப்ட், ஹாப்பரின் அடிப்பகுதி, ஊற்றும் லேடில் போன்றவை;

• பிற வழிமுறைகளால் மின் தடை.

மின்காந்த இயக்கிகள்

மின்காந்த இயக்கிகள் என்பது ஒரு மின்காந்தத்தின் கலவையாகும், அதன் மூலம் நகர்த்தப்படும் இயந்திர சாதனம். அவை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உறுப்பின் இயக்கத்திற்கு முன்னோக்கி இயக்கத்தை வழங்குகின்றன.

டோம் ஜெட் விநியோகம், வெப்பமாக்கல், எஃகு தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் ஆக்ஸிஜன் வழங்கல், பயன்படுத்தும் அமைப்புகளில், ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளில் வால்வுகள், கேட்கள், வால்வுகள் மற்றும் ஸ்பூல்களைக் கட்டுப்படுத்த மின்காந்த ஆக்சுவேட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் அல்லது எலக்ட்ரோ நியூமேடிக் சாதனங்கள், இதில் சோலனாய்டு கட்டுப்பாட்டு வால்வை நகர்த்துகிறது, முதலியன.

சோலனாய்டு வால்வுகள் மற்றும் வால்வுகளின் தீமை என்னவென்றால், கிட்டத்தட்ட உடனடி மாறுதலுடன், நீர் சுத்தி ஏற்படலாம்.

ஹைட்ராலிக் இயக்கிகள்

ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் தானியங்கி வார்ப்புக் கோடுகள் மற்றும் அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை 5 - 7 மடங்கு அதிக சுமைகளின் குறிப்பிடத்தக்க குறுகிய கால செயல்களை அனுமதிக்கின்றன, சிறிய அளவுகளில் பெரிய வெளியீட்டு தருணங்கள் (விசைகள்) மற்றும் 20,000 ரேடிக்கு மேல் கோண முடுக்கங்களை வழங்குகின்றன. / வி .

மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஹைட்ராலிக் பிஸ்டன் டிரைவ்கள், பெட்ரோலியம் எண்ணெய்கள், செயற்கை திரவங்கள், ஆல்கஹால்-கிளிசரின் கலவை போன்றவை வேலை செய்யும் திரவமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வார்ப்பு அமைப்புகளில், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிஸ்டன் டிரைவ்கள் ஒற்றை மற்றும் இரட்டை நடிப்பு ஆகும்.

ஹைட்ராலிக் டிரைவ்களின் தீமைகள் அவற்றின் பெரிய நிறை, கட்டுப்பாட்டுக்கான குறிப்பிடத்தக்க மின் நுகர்வு மற்றும் விபத்துகளை அகற்றுவதில் உள்ள சிரமங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

சில முக்கிய குறைபாடுகளை சரிசெய்வதற்காக, பிரேக்கிங் முறை மற்றும் சட்டத்தின் தேர்வு மற்றும் ஃபவுண்டரியில் பயன்படுத்தப்படும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களின் பிரேக்கிங் சாதனங்களின் வடிவமைப்பு அளவுருக்களின் கணக்கீடு ஆகியவை குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

சில ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் மற்றும் பிரேக் சாதனங்களின் தேர்வு அவை வேலை செய்யும் முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. குறைந்த வேகத்தில், லிமிட்டருக்கு எதிராக கட்டமைப்புகள் அல்லது உபகரணங்களின் நகரும் பகுதிகளை பிரேக்கிங் செய்வதன் மூலம் பிரேக்கிங் சாதனங்கள் இல்லாமல் டிரைவிங் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. வேலை வேகம் 80 மிமீ / வி ஆக அதிகரிக்கும் போது, ​​பிரேக்கிங் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

நியூமேடிக் டிரைவ்கள்

நியூமேடிக் டிரைவ்கள் ஹைட்ராலிக் போலவே கட்டுமானம். அவற்றின் வேறுபாடுகள் வேலை செய்யும் ஊடகத்தின் (எரிவாயு மற்றும் திரவ) பண்புகளில் உள்ளன.வாயுவின் சுருக்கத்தன்மை அமைப்பின் செயல்பாட்டில் எதிர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, குறிப்பாக குறிப்பிடத்தக்க சுமைகள் மற்றும் முடுக்கங்களின் கீழ்.

நியூமேடிக் டிரைவ்கள் பிஸ்டன் மற்றும் டயாபிராம் என பிரிக்கப்படுகின்றன. நியூமேடிக் பிஸ்டன் ஆக்சுவேட்டர்கள் அவற்றின் எளிமை மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக ஃபவுண்டரியில் பொதுவானவை.

அதே நேரத்தில், வார்ப்பு செயல்முறைகளில் ஆக்கிரமிப்பு சூழல் வடிவமைப்பாளர்களை தானியங்கி வார்ப்பு இயந்திரங்களுக்கான சிறப்பு நியூமேடிக் சிலிண்டர்களை உருவாக்க கட்டாயப்படுத்துகிறது. அத்தகைய நியூமேடிக் சிலிண்டர்கள் ஒரு மூடிய வடிவமைப்பில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அங்கு அவற்றின் தண்டுகள் சுற்றுச்சூழலுடன் தொடர்பு கொள்ளாது.

அவுட்புட் ஷாஃப்ட்டில் ஒரு கியருடன் ஒற்றை ரேக் மூலம் இணைக்கப்பட்ட ஒரு வழி சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். தண்டின் சுழற்சியானது க்ராங்கால் நேரியல் இயக்கமாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் இரட்டை மாற்றமானது சக்தி இழப்பை விளைவித்தாலும், இந்த வழிமுறைகள் நீடித்திருக்கும்.

ஒருங்கிணைந்த இயக்கிகள்

ஃபெஸ்டோவின் புதிய சாதனங்கள், எளிமையான மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட இயக்கங்களுடன் பணிகளைத் தீர்க்கவும், IO-Link வழியாக ஒரு கட்டுப்படுத்தியிலிருந்து PLC க்கு அறிவார்ந்த முறையில் தரவைப் பரிமாறவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த தொடர் மின்சார இயக்கிகள் நியூமேட்டிக்ஸின் எளிமையை மின்சார ஆட்டோமேஷனின் நன்மைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது.

எளிமைப்படுத்தப்பட்ட இயக்கத் தொடரின் மின்சார இயக்கிகள் ஒருங்கிணைந்த மோட்டார்மயமாக்கல் மற்றும் எளிமையான பணிகளுக்கான கட்டுப்பாட்டுடன் இயக்க தீர்வுகள் ஆகும். "பிளக் அண்ட் ப்ளே" கொள்கையில், மென்பொருள் இல்லாமல் செயல்படவும், கமிஷன் செய்யவும் அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

ஃபீட் மற்றும் ரிட்டர்ன் வேகம், ஆக்சுவேஷன் ஃபோர்ஸ், எண்ட் பொசிஷன் செட்டிங், டேம்பிங் மற்றும் மேனுவல் கன்ட்ரோல் ஆகியவற்றிற்கான அளவுருக்கள் இயற்பியல் பொத்தான்களைப் பயன்படுத்தி இயக்ககத்தில் நேரடியாக அமைக்கப்படலாம்.

தேர்வு

ஃபவுண்டரி ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளுக்கு ஆக்சுவேட்டர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அவற்றின் வேகம், செயல்திறன், அமைதியான செயல்பாடு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இந்த அளவீடுகள் ஒவ்வொன்றும், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அல்லது மற்றொன்றுக்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட ஆட்டோமேஷன் சிக்கலைத் தீர்க்க முக்கியமானதாக இருக்கலாம்.

இருப்பினும், எந்தவொரு ஆக்சுவேட்டரின் வடிவமைப்பு அல்லது தேர்வில் முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டிய ஒரு முக்கிய அளவுகோல் உள்ளது - அது அதிக நம்பகத்தன்மை.

இது சம்பந்தமாக, எளிமையான இயக்கவியல் திட்டங்களுடன் கூடிய மின்காந்த மற்றும் மின் இயந்திர இயக்ககங்களை இன்னும் பரவலாகப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் டிரைவ்கள் பயன்படுத்தப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், சீல் செய்யும் சாதனங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நகரும் பகுதிகளின் வெகுஜனத்தை குறைப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

மேலும் பார்க்க: ஃபவுண்டரியில் அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டுக்கான தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள்