TP இன் செயல்பாடு

தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டின் அமைப்பு. TP இன் வேலையின் நம்பகத்தன்மை வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் பணிகளின் தரம், அதன் பணியின் மட்டத்தில் தங்கியுள்ளது, இது ஏற்கனவே உள்ள வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் பயிற்சிப் பொருட்களுக்கு ஏற்ப முழுமையாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

TP இன் சரியான தொழில்நுட்ப செயல்பாடு சரியான நேரத்தில் மற்றும் உயர்தர பராமரிப்பு மற்றும் தடுப்பை உறுதி செய்கிறது.

செயல்பாட்டின் போது ஏற்பட்ட தனிப்பட்ட சேதங்கள் மற்றும் குறைபாடுகள் ஏற்படுவதையும் அகற்றுவதையும் தடுக்க பராமரிப்பு மற்றும் தடுப்பு பணிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இந்த வேலையின் நோக்கம் கணினி ஆய்வுகள், தடுப்பு அளவீடுகள் மற்றும் TP காசோலைகளை உள்ளடக்கியது.

TP இன் திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வுகள் நிறுவனத்தின் தலைமை பொறியாளரால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட அட்டவணையின்படி பகலில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் குறைந்தது 6 மாதங்களுக்கு ஒரு முறை.

TP இன் அவசர சோதனைகள் மின் இணைப்புகளின் அவசர குறுக்கீடுகளுக்குப் பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, உபகரணங்கள் சுமை, வானிலை மற்றும் இயற்கை நிகழ்வுகளில் திடீர் மாற்றங்கள் (ஈரமான பனி, பனி, இடியுடன் கூடிய மழை, சூறாவளி போன்றவை); அத்தகைய சோதனைகள் எந்த நேரத்திலும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

குறைந்தபட்சம் ஒரு வருடத்திற்கு ஒரு முறை பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பணியாளர்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் TP இன் கட்டுப்பாட்டு மதிப்புரைகள்... பொதுவாக அவை மின்னல் பாதுகாப்பு சாதனங்களை சரிபார்த்தல், குளிர்கால நிலைமைகளில் செயல்படுவதற்கான பொருட்களை ஏற்றுக்கொள்வது, VL 6-10 அல்லது 0.4 kV, முதலியன அதே நேரத்தில், அடுத்த ஆண்டிற்கான மின்மாற்றி துணை மின் நிலையங்களின் பழுதுபார்க்கும் நோக்கம் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

PPR இன் திட்டமிட்ட தடுப்பு தற்போதைய மற்றும் அடிப்படை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. தேய்ந்த உறுப்புகள் மற்றும் பாகங்களை மீட்டமைத்து மாற்றுவதன் மூலம் நீண்ட கால நம்பகமான மற்றும் சிக்கனமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிறந்த நிலையில் TP ஐ பராமரிக்க இது தயாரிக்கப்படுகிறது.

மூன்று முதல் நான்கு ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை TP இன் தற்போதைய பழுதுபார்ப்புடன், பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையில் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக அனைத்து வேலைகளும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

அடுத்த பெரிய பழுதுபார்ப்புக்கு முன் தாமதம் ஏற்படாத சந்தர்ப்பங்களில், தனித்தனி உறுப்புகள் மற்றும் TP இன் பகுதிகளின் ஒற்றை மாற்றுடன் தடுப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பழுது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வேலை, ஒரு விதியாக, செயல்பாட்டு செயல்பாட்டு பணியாளர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, செயல்பாட்டு கழிவுகளை மதிப்பிடுவதன் மூலம் ஆதரிக்கப்படுகிறது.

TP இன் ஆரம்ப வேலை நிலையை பராமரிக்க அல்லது மீட்டெடுக்க TP இன் முக்கிய பழுது ஆறு முதல் பத்து ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. TP உபகரணங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, தேய்ந்த உறுப்புகள் மற்றும் பாகங்கள் பழுதுபார்க்கப்படுகின்றன அல்லது அதிக நீடித்த மற்றும் சிக்கனமானவற்றால் மாற்றப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், மறுசீரமைப்பின் போது, ​​TP உபகரணங்களின் முழுமையான திருத்தம் ஒரு விரிவான ஆய்வு, தேவையான அளவீடுகள் மற்றும் சோதனைகள், வெளிப்படுத்தப்பட்ட குறைபாடுகள் மற்றும் குறைபாடுகளை நீக்குவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

நெட்வொர்க் பகுதிகளின் சிறப்பு பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களால் வேலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு வழங்கப்படும் தேய்மான நிதியின் இழப்பில் பராமரிக்கப்படுகிறது.பழுதுபார்ப்பதற்கு டிபியைத் தயாரித்தல், இந்த பழுதுபார்ப்பு மற்றும் ஆணையிடுதல் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்வது நெட்வொர்க் பிராந்தியங்களின் செயல்பாட்டு செயல்பாட்டு ஊழியர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஆய்வுகள், தடுப்பு அளவீடுகள் மற்றும் ஆய்வுகள் மூலம் நிறுவப்பட்ட துணை மின்நிலையத்தின் கட்டமைப்புகள் மற்றும் உபகரணங்களின் நிலையைப் பொறுத்து, மின் அமைப்பின் நிர்வாகத்தின் அனுமதியுடன் பழுதுபார்க்கும் நேரத்தை மாற்றலாம். அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்டமிடப்பட்ட பழுதுக்கு அப்பால் தேவைப்படும் போது அவசர-மறுசீரமைப்பு பழுது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தற்போதுள்ள இயந்திரமயமாக்கலை மிகவும் திறமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கும், குறுகிய காலத்தில் வேலையைச் சிறப்பாகச் செய்வதற்கும், தடுப்பு அளவீடுகள் மற்றும் TP இல் பெரிய பழுதுபார்ப்பு சிறப்புப் பணியாளர்களின் (ஆய்வகங்களின்) படைகளால் மையமாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டிய பல நிகழ்வுகளில் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. , பட்டறைகள், முதலியன) பவர் கிரிட் நிறுவனத்தின்.

TP இன் செயல்பாட்டின் இயல்பான அமைப்பு, மின் உபகரணங்கள் மற்றும் அதன் நிலையை வகைப்படுத்தும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை முறையாகப் பராமரிப்பதற்கும், TP இல் தடுப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளைச் செயல்படுத்துவதற்கான திட்டமிடல் மற்றும் அறிக்கையிடலுக்கும் வழங்குகிறது. தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் பட்டியல், அதன் உள்ளடக்கம் (படிவம்) மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறை ஆகியவை சக்தி அமைப்பு நிர்வாகத்தால் நிறுவப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்படுகின்றன.

முக்கிய தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் ஒன்று TP இன் பாஸ்போர்ட் பழுதுபார்க்கும் அட்டை மற்றும் இந்த TP இல் நிறுவப்பட்ட மின்மாற்றிகளின் பாஸ்போர்ட் பழுதுபார்க்கும் அட்டை.

TP பாஸ்போர்ட் பழுதுபார்க்கும் அட்டை நிறுவப்பட்ட உபகரணங்களுக்கான அனைத்து தொழில்நுட்ப மற்றும் வடிவமைப்பு தரவையும் பிரதிபலிக்கிறது, செய்யப்படும் பழுது மற்றும் புனரமைப்புகளுக்கு.இது சரக்கு எண், TP நிறுவலின் வகை மற்றும் இடம், வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவல் அமைப்பின் பெயர், TP ஐ இயக்கும் தேதி ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.

நிறுவப்பட்ட HV மற்றும் LV உபகரணங்கள், பஸ்பார்கள், மின்னல் பாதுகாப்பு சாதனங்கள், மின் அளவீட்டு சாதனங்கள் போன்றவற்றின் அளவுருக்கள் பற்றிய விரிவான குறிப்புடன் TP இன் மின்சார ஒரு வரி வரைபடம் பாஸ்போர்ட்டில் வரையப்பட்டுள்ளது. ஊட்டக் கோடுகள் மற்றும் பயனர் இணைப்புகளின் பெயரும் குறிக்கப்படுகிறது.

மின்மாற்றி துணை மின்நிலையத்தின் ஒரு திட்டம் மற்றும் பகுதி வரையப்பட்டது, முக்கிய பரிமாணங்கள் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களைக் குறிக்கும், பூமி வளையத்தின் பயன்பாடு (மாஸ்ட் மின்மாற்றி துணை மின்நிலையங்கள் மற்றும் KTP, பிரிவுகள் தேவையில்லை). பாஸ்போர்ட் அட்டை மின்னல் பாதுகாப்பு சாதனங்களின் ஆய்வுகளின் தேதிகள் மற்றும் முடிவுகளை பதிவு செய்கிறது, தரையிறங்கும் சுழல்களின் எதிர்ப்பின் அளவீடுகள், பழுதுபார்ப்பு மற்றும் உபகரணங்களின் தடுப்பு சோதனைகள் மற்றும் TP கட்டமைப்புகளின் பழுது பற்றிய தரவு.

பவர் டிரான்ஸ்பார்மரின் பாஸ்போர்ட் பழுதுபார்க்கும் அட்டையின் முன் பக்கத்தில் (அல்லது தொழிற்சாலை படிவத்தில்) அதன் முக்கிய தொழில்நுட்ப தரவு சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது: சரக்கு மற்றும் வரிசை எண்கள், வகை, வரைபடம் மற்றும் இணைப்புகளின் குழு, உற்பத்தி மற்றும் ஆணையிடப்பட்ட ஆண்டு, கிலோவோல்ட்- ஆம்பியர்கள் , மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டம் மற்றும் HV மற்றும் LV பக்கத்தில் மின்னழுத்தம், மின்னழுத்தம் x. என். எஸ். மற்றும் கே. z., மின்மாற்றி நிறை, எண்ணெய் நிறை, பரிமாணங்கள். பாஸ்போர்ட்டில் அகற்றுவதற்கான காரணம் மற்றும் மின்மாற்றியின் நிறுவலின் புதிய இடம், தெர்மோசிஃபோன் வடிப்பான்கள் மற்றும் சுவிட்ச் நிலைகளை நிறுவுதல், அகற்றுதல் மற்றும் மீண்டும் ஏற்றுதல் பற்றிய தகவல்கள் உள்ளன.

பழுதுபார்ப்பதற்கான தேதி மற்றும் காரணம், நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையின் அளவு, சோதனைகள் மற்றும் அளவீடுகளின் முடிவுகள், அத்துடன் கண்டறியப்பட்ட மற்றும் சரிசெய்யப்படாத குறைபாடுகள், TP உபகரணங்கள் மற்றும் மின்மாற்றியின் செயல்பாடு குறித்த குறிப்புகள் TP இன் பாஸ்போர்ட் அட்டைகளில் குறிக்கப்படுகின்றன. மற்றும் மின்மாற்றி. செயல்கள் மற்றும் நெறிமுறைகளின் அடிப்படையில் வேலை முடிந்த 5 நாட்களுக்குள் இந்த தகவல் தொடர்புடைய பாஸ்போர்ட் படிவங்களில் உள்ளிடப்படுகிறது. பாஸ்போர்ட் அல்லது மின்மாற்றியின் வடிவம் அது நிறுவப்பட்ட TP இன் பாஸ்போர்ட்டுடன் ஒன்றாக வைக்கப்படுகிறது. மின்மாற்றியின் ஒவ்வொரு இயக்கத்திலும், பாஸ்போர்ட் மின்மாற்றியுடன் மாற்றப்படுகிறது.

புதிய நுகர்வோரை இணைக்கும் சாத்தியம் மற்றும் மின்மாற்றிகள் மற்றும் TP உபகரணங்களை மாற்ற வேண்டியதன் அவசியத்தை தீர்மானிக்க, TP பகுதிக்கு (பிரிவு) TP இல் உள்ள மின்னோட்டங்கள் மற்றும் மின்னழுத்தங்களின் நுகர்வோர் மற்றும் அளவீடுகளின் பதிவேட்டை வைத்திருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அனைத்து எல்வி இணைப்புகளின் சுமை மின்னோட்டங்களின் அளவீடு, மின்மாற்றியின் மொத்த சுமை மற்றும் கட்டங்களாக அதன் சீரற்ற தன்மை மற்றும் TP பஸ்பார்களின் மின்னழுத்த மதிப்பு ஆகியவற்றின் முடிவுகளை ஒவ்வொரு TP க்கும் பதிவு பதிவு செய்கிறது. ஆண்டு மற்றும் நாளின் வெவ்வேறு நேரங்களில் ஒரு வருடத்திற்கு 2-3 முறை 0.4 kV பக்கத்தில் அளவீடுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

மண்டலத்திற்கான TA இன் ஒருங்கிணைந்த கணக்கியல் அறிக்கை (பிரிவு) TA இன் கணக்கியல் இதழில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த பதிவு மின்மாற்றி துணை மின்நிலையத்தின் சரக்கு எண் மற்றும் வகை, நிறுவல் இடம், 6-10 kV சப்ளை லைனின் பெயர் மற்றும் எண் மற்றும் சக்தி மூல (35-110 kV துணை மின்நிலையங்கள்), மின்மாற்றிகளின் தரவு (அவற்றின் எண் மின்மாற்றி) துணை மின்நிலையம், கிலோவோல்ட்-ஆம்பியர்களில் ஒவ்வொன்றின் சக்தியும், கிலோவோல்ட்களில் மின்னழுத்தம் மற்றும் ஆம்பியர்களில் மின்னோட்டம்).

முக்கிய ஆவணங்களில் இருந்து குறைபாடுகளின் பட்டியல், குறைபாடுகளின் பட்டியல் மற்றும் பழுது மற்றும் தடுப்பு வேலைகளின் வருடாந்திர ஒருங்கிணைந்த அட்டவணையை வைத்திருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. குறைபாடு தாள் TP ஆய்வின் முக்கிய ஆவணமாகும், மேலும் ஆய்வின் நோக்கத்தைக் குறிக்கும் மாஸ்டரால் எலக்ட்ரீஷியனுக்கு வழங்கப்படுகிறது. தாளில், எலக்ட்ரீஷியன் TP எண், ஆய்வு தேதி, அனைத்து குறைபாடுகள் மற்றும் குறைபாடுகள் அடையாளம் காணப்பட்டதைக் குறிக்கிறது. ஆய்வின் போது மற்றும் அவரது கையொப்பம் இடுகிறது. ஆய்வின் முடிவில், தாள் கேப்டனுக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது, அவர் அதைச் சரிபார்த்து, குறைபாடுகளை அகற்றுவதற்கான காலக்கெடுவை அமைக்கிறார். குறைபாடுகளை நீக்கிய பிறகு, தாளில் குறிப்புகள் செய்யப்படுகின்றன, வேலை உற்பத்தியாளரின் தேதி மற்றும் கையொப்பம் வைக்கப்படும்.

குறைபாடுகளின் பட்டியல், குறைபாடு தாள்கள், சோதனை அறிக்கைகள் போன்றவற்றின் அடிப்படையில் TP பகுதியின் (பிரிவு) மாஸ்டரால் தொகுக்கப்படுகிறது. பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள். இந்த அறிவிப்பு ஆண்டின் இறுதி வரையிலான காலாண்டிற்கான நெட்வொர்க்கில் சமர்ப்பிக்கப்பட்டு, அடுத்த ஆண்டுக்கான பழுதுபார்க்கும் பணிகளைத் திட்டமிடப் பயன்படுகிறது.

வருடாந்திர பழுது மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணை TP மாஸ்டரின் ஒவ்வொரு மண்டலத்தின் (பிரிவு) சூழலில் காலாண்டு முறிவுடன் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் முக்கிய வேலைகளின் முறிவுடன் பிணைய மண்டலத்திற்கு ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது.

ஒருங்கிணைந்த அட்டவணையில் மூன்று வகையான வேலைகள் உள்ளன: அடிப்படை மற்றும் தற்போதைய பழுதுபார்ப்பு, ஒவ்வொரு வகைக்கும் நிகழ்த்தப்பட்ட வேலைகளின் பட்டியலுடன் தடுப்பு வேலை.பெரிய பழுதுபார்ப்புகளின் போது, ​​எடுத்துக்காட்டாக, மின்மாற்றிகளை மாற்றுதல், அளவிடும் சாதனங்களின் பழுது, மின்மாற்றி துணை மின்நிலையத்தின் கட்டுமானப் பகுதி போன்றவை. வழக்கமான பழுதுபார்க்கும் போது, ​​​​தடுப்பு அளவீடுகளுடன் TP இன் முழுமையான பழுது மேற்கொள்ளப்படுகிறது, தடுப்பு பணியின் போது - TP இன் ஆய்வு, காப்பு சுத்தம் செய்தல், சுமைகள் மற்றும் மின்னழுத்தங்களை அளவிடுதல், எண்ணெய் மாதிரி, சிலிக்கா ஜெல் மாற்றுதல் போன்றவை.

அட்டவணையை வரையும்போது, ​​சிக்கலான பழுதுபார்ப்புக்கான பல ஆண்டுத் திட்டம் ஒரு அடிப்படையாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது, பழுது மற்றும் சோதனைகளின் கால இடைவெளியின் வேகம், குறைபாடுகளின் பட்டியல்கள், TP இன் உண்மையான நிலை, வேலையின் தன்மை ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. முக்கிய பயனர்கள் மற்றும் நிதியின் அளவு. வேலை முன்னேறும்போது, ​​மாஸ்டர் மற்றும் ஆவணப்படுத்தல் தொழில்நுட்ப வல்லுநரால் அட்டவணைகள் மாதந்தோறும் குறிக்கப்படுகின்றன.

அவசரகால நிகழ்வுகளில் தேவையான பழுதுபார்ப்புகளைச் செய்வதற்கும், பெரிய பழுதுபார்ப்புக்காக எடுக்கப்பட்ட உபகரணங்களை மாற்றுவதற்கும், நெட்வொர்க் நிறுவனங்கள் மற்றும் பிராந்தியங்களில், உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களின் அவசர மற்றும் பழுதுபார்க்கும் கலவை உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த இருப்புக்களின் பெயரிடல் மற்றும் அளவு உள்ளூர் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மின் பரிமாற்ற நிறுவனம் மற்றும் மின் அமைப்பின் நிர்வாகத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மின்மாற்றிகளின் செயல்பாடு அவற்றின் சுமை, எண்ணெய் வெப்பநிலை மற்றும் விரிவாக்கியில் அதன் நிலை ஆகியவற்றை முறையாகக் கண்காணிப்பதில் உள்ளது. இயற்கை எண்ணெயுடன் குளிரூட்டப்பட்ட மின்மாற்றிகளின் மதிப்பிடப்பட்ட சுமைகளில், PTE இன் படி எண்ணெயின் மேல் அடுக்குகளின் வெப்பநிலை 95 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

அதே நேரத்தில் அதன் முறுக்குகளின் வெப்ப வெப்பநிலை 105 ° C ஐ அடைகிறது, ஏனெனில் முறுக்குகளிலிருந்து எண்ணெயின் மேல் அடுக்குகளுக்கு வெப்பநிலை வேறுபாடு தோராயமாக 10 ° C ஆக இருக்கும், ஆனால் பெயரளவு சுமைகளில் அதிகபட்ச வெப்பநிலை என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். சுருள்களின் வெப்பமான இடங்கள் எண்ணெயின் மேல் அடுக்குகளை விட 30 - 35 ° C அதிகமாக இருக்கும். கீழ் அடுக்குகளில் எண்ணெய் வெப்பநிலை எப்போதும் மேல் உள்ளதை விட குறைவாக இருக்கும்; எனவே, கீழே உள்ள 80 ° C இன் மேல் அடுக்குகளில் எண்ணெய் வெப்பநிலையில், அது 30-35 ° C ஆகவும், மின்மாற்றி தொட்டியின் நடுவில் - 65-70 ° C ஆகவும் இருக்கும்.

மின்மாற்றி சுமையின் மாற்றத்துடன், எண்ணெய் வெப்பநிலை முறுக்குகளின் வெப்பநிலையை விட மிக மெதுவாக உயர்கிறது அல்லது குறைகிறது என்பது அறியப்படுகிறது. எனவே, எண்ணெய் வெப்பநிலையை அளவிடும் தெர்மோமீட்டர்களின் அளவீடுகள் உண்மையில் பல மணிநேர தாமதத்துடன் முறுக்குகளின் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்களை பிரதிபலிக்கின்றன.

மின்மாற்றிகளின் இயல்பான நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்கு அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, அவற்றைச் சுற்றியுள்ள காற்றின் வெப்பநிலை. மத்திய ரஷ்யாவில், இது -35 முதல் + 35 ° C வரை மாறுபடும். இந்த விஷயத்தில், மின்மாற்றியில் உள்ள எண்ணெய் வெப்பநிலை அதிகபட்ச சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை 60 ° C வரை தாண்டலாம், மேலும் இந்த பகுதிகளில் உள்ள மின்மாற்றிகள் மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியுடன் வேலை செய்யலாம். அவற்றின் தட்டு .காற்றின் வெப்பநிலை 35 ° C க்கும் அதிகமாக இருக்கும் போது (ஆனால் 45 ° C க்கு மேல் இல்லை), மின்மாற்றியின் சுமை அதன் மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியின் 1% வீதத்தில் காற்று வெப்பநிலையின் ஒவ்வொரு டிகிரிக்கும் அதிகமாக குறைக்கப்பட வேண்டும். .

மின்மாற்றிகளின் செயல்பாட்டு முறை சுமை மின்னோட்டத்தின் மதிப்புகள், முதன்மை முறுக்கு பக்கத்தில் உள்ள மின்னழுத்தம் மற்றும் எண்ணெயின் மேல் அடுக்குகளின் வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

PUE இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, நெட்வொர்க்கில் உள்ள மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்மாற்றிகளின் சுமை, மொத்த மற்றும் ஒவ்வொரு கட்டங்களையும், அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச சுமைகளின் கால அட்டவணையின்படி அவ்வப்போது சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். முறைகேடுகள். ஸ்டெப்-டவுன் மின்மாற்றிக்கு வழங்கப்பட்ட மின்னழுத்தம் HV முறுக்குகளின் இந்த கிளையுடன் தொடர்புடைய மின்னழுத்த மதிப்பில் 5% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

ஒரு விதியாக, மின்மாற்றிகளை மதிப்பிடப்பட்ட சக்திக்கு அப்பால் ஓவர்லோட் செய்யக்கூடாது. இருப்பினும், TP மின்மாற்றிகள் பகலில் அல்லது ஆண்டு முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக மதிப்பிடப்பட்ட சக்திக்கு எப்போதும் சார்ஜ் செய்யப்படுவதில்லை. இது சம்பந்தமாக, மின்மாற்றிகளில் அதிக சுமை ஏற்றப்படும் போது அவற்றின் திறன் குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, கிராமப்புற TP களின் சுமை பெரும்பாலும் பகலில் 15 முதல் 100% வரை மாறுபடும், மேலும் அதன் அதிகபட்ச காலம் சில நேரங்களில் 1-2 மணி நேரத்திற்கு மேல் இருக்காது. 40-60% மட்டுமே. இந்த குணாதிசயங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, குளிர்காலத்தில் மின்மாற்றி அதன் மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியின் 1% வீதத்தில் கோடையில் அதன் கீழ் சுமையின் 1% ஆக கூடுதலாக ஏற்றப்படலாம், ஆனால் 15% க்கு மேல் இல்லை. தினசரி மற்றும் கோடைகால சுமை காரணமாக மொத்த நீண்ட கால குளிர்கால ஓவர்லோட் வெளிப்புறத்தில் இயங்கும் மின்மாற்றியின் மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியில் 30% மற்றும் உட்புறத்தில் 20% வரை அனுமதிக்கப்படுகிறது.

அதிக சுமையின் முடிவில், மின்மாற்றியின் தனிப்பட்ட பகுதிகளின் வெப்பமடைதல் வெப்பநிலை அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகளை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. அனுமதிக்கப்பட்ட ஓவர்லோட் மற்றும் எண்ணெயில் மூழ்கிய மின்மாற்றிகளுக்கான அதன் கால அளவை சுமை சுமக்கும் வளைவுகளில் இருந்து அறியலாம்.

குறிப்பிட்ட ஓவர்லோடுகளுக்கு கூடுதலாக, செயல்பாட்டில் முன்னர் இறக்கப்பட்ட மின்மாற்றிகளுக்கு அவசர முறைகளில் குறுகிய கால ஓவர்லோடிங் அனுமதிக்கப்படுகிறது. முந்தைய சுமையின் காலம் மற்றும் மதிப்பு மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ஆகியவற்றைப் பொருட்படுத்தாமல், அவசர சுமைகள் பின்வரும் வரம்புகளுக்குள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன:

ஓவர்லோட் ஆனால் தற்போதைய,% முதல் பெயரளவு 30 45 60 75 100 200 ஓவர்லோடின் காலம், நிமிடம் 120 80 45 20 10 1.5

கட்டங்களில் சுமைகளின் விநியோகம் கூட முக்கியமானது. சீரற்ற சுமை எண்ணெய் மற்றும் மின்மாற்றி முறுக்குகளின் கூடுதல் வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது முறுக்கு மற்றும் எண்ணெய் காப்பு ஆகியவற்றின் முன்கூட்டிய வயதானதற்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் மின்மாற்றியை சேதப்படுத்தும்.

கூடுதலாக, இது கட்ட மின்னழுத்தங்களின் சமச்சீரற்ற தன்மையை உருவாக்குகிறது, இது கட்டம் மற்றும் நடுநிலை கடத்திகளுக்கு இடையில் இணைக்கப்பட்ட நுகர்வோரின் பான்டோகிராஃப்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கும். 380/220 V பக்கத்தில் உள்ள மின்மாற்றி கட்டங்களின் சுமை சீரற்ற தன்மையின் அளவு 10% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. ஒழுங்கற்ற கியின் அளவு அல்லது குணகம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

ஐமாக்ஸ் என்பது அதிகபட்ச ஏற்றப்பட்ட கட்டத்தில் உள்ள மின்னோட்டத்தின் மதிப்பு, A; Iav — ஒரே நேரத்தில் அனைத்து கட்டங்களின் நீரோட்டங்களின் எண்கணித சராசரி மதிப்பு, A:

மொத்த சுமை சரிபார்க்கப்படுகிறது, இரண்டாம் நிலை மின்னழுத்த பக்கத்தில் மின்மாற்றியின் அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச சுமைகளின் காலங்களில் ஒரு வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது ஒரு வழக்கமான நாளில் மின்னழுத்த நிலைகளின் சுமை விநியோகம் கட்டம் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுமைகளில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் ஏற்படும் போது அவசர சோதனை செய்யப்படுகிறது (புதிய பயனர்களின் இணைப்பு அல்லது ஏற்கனவே உள்ளவர்களின் திறன் அதிகரிப்பு போன்றவை).கட்ட சுமை மதிப்பு 0.4 kV பக்கத்தில் 5 முதல் 1000 A வரையிலான அம்மீட்டர் அளவுகோல் கொண்ட கிளாம்ப் மீட்டருடன் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் 600 V வரையிலான அளவைக் கொண்ட டயல் வோல்ட்மீட்டர்களுடன் மின்னழுத்த அளவுகள் அளவிடப்படுகின்றன.