DC மோட்டார்களின் சம-கலெக்டர் அலகு பராமரிப்பு

DC இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற இயந்திரங்களில் உள்ள தூரிகை சேகரிப்பான் குறைந்த நம்பகமான அசெம்பிளி மற்றும் கவனமாக பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. தீப்பொறி இல்லாத செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, தூரிகை மற்றும் இடையே நம்பகமான தொடர்பை உறுதிப்படுத்த பல நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் ஆட்சியர் மற்றும் தூரிகையின் வேலை மேற்பரப்பின் சீரான தற்போதைய திறன்.

சம-கலெக்டர் தொகுதியின் சேவைத்திறன் ஆய்வு மற்றும் தேவையான அளவீடுகளின் போது சரிபார்க்கப்படுகிறது. மைக்கா அல்லது தளர்வான தட்டுகள், பற்கள், தீக்காயங்கள், விசித்திரத்தன்மை அல்லது கசிவுகள் இல்லாமல் சர்வீஸ் பன்மடங்குகள் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன. தூரிகைகள் ஊசலாடாமல் தூரிகை வைத்திருப்பவர்களின் கவ்விகளுக்குள் சுதந்திரமாக சறுக்கி, போதுமான சக்தியுடன் சேகரிப்பாளருக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகின்றன. பிரஷ் ஹோல்டர்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ள போல்ட், கிராஸ்மெம்பர்கள், விரல்கள் ஆகியவை மிகவும் கடினமானதாகவும், அதிர்வுகள், தள்ளாட்டங்கள் போன்றவை இல்லாததாகவும் இருக்கும். இயந்திர ஆர்மேச்சர் சமநிலையில் உள்ளது மற்றும் அதிர்வு இல்லாமல் சுழலும். தூரிகைகள் ஒரே பிராண்டில் இருக்க வேண்டும், தேவையான அளவு மற்றும் பன்மடங்கு தரையில் இருக்க வேண்டும்.

பராமரிப்பின் போது, ​​சேகரிப்பாளரின் தூசி மற்றும் தூரிகை பொறிமுறையானது ஒரு வெற்றிட சுத்திகரிப்பு அல்லது சுருக்கப்பட்ட காற்றுடன் வீசுதல் மூலம் அகற்றப்படுகிறது; சேகரிப்பான் ஆல்கஹால் ஈரப்படுத்தப்பட்ட ஒரு துடைக்கும் துடைக்கப்படுகிறது. பிரஷ் ஹோல்டரில் தூரிகையின் இயக்கத்தின் எளிமையைச் சரிபார்க்கவும்.

தூரிகை அதிகமாக நகர்ந்தால், பிரஷ் ஹோல்டரையும் பிரஷ்ஷையும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பிரஷ் ஹோல்டருக்கும் கலெக்டருக்கும் இடையே உள்ள தூரம் அதிக பவர் டிசி மோட்டார்களுக்கு 2–4 மிமீ மற்றும் குறைந்த பவர் டிசி மோட்டர்களுக்கு 1–2.5 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

சேகரிப்பாளரின் சுழற்சியின் திசையில் தூரிகை வைத்திருப்பவரின் சாக்கெட்டில் தூரிகையின் அனுமதி 8-16 மிமீ தூரிகை தடிமன் 0.1-0.2 மிமீ மற்றும் 16 மிமீக்கு மேல் தூரிகை தடிமன் 0.15-0.25 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. .

ஒரு பெரிய இடைவெளி, தூரிகையின் கீழ் விளிம்பைச் சுமந்து செல்லும் சேகரிப்பாளருக்கு எதிரான உராய்வு விசையின் காரணமாக தூரிகை சாய்ந்து, அதை இருக்கைக்கு நகர்த்துவதை கடினமாக்குகிறது. ஒரு பெரிய பின்னடைவு குறிப்பாக மீளக்கூடிய இயந்திரங்களில் ஏற்படுகிறது, ஏனெனில் தூரிகையின் சுழற்சியின் திசையை எதிர் திசையில் மாற்றும் போது, ​​சேகரிப்பாளருடன் அதன் தொடர்பின் மேற்பரப்பைக் குறைக்கிறது. சேகரிப்பாளரின் அச்சில் சாக்கெட்டில் 0.2 முதல் 0.5 மிமீ இடைவெளி அனுமதிக்கப்படுகிறது.

சேகரிப்பாளரின் தூரிகையின் அழுத்தமும் அளவிடப்படுகிறது. தூரிகையின் கீழ் ஒரு தாள் வைக்கப்பட்டு டைனமோமீட்டர் தூரிகையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
தூரிகையின் கீழ் இருந்து காகிதம் எளிதில் இழுக்கப்படும் டைனமோமீட்டர் வாசிப்பு, சேகரிப்பாளரின் மீது தூரிகையின் அழுத்தத்தை தீர்மானிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. போதுமான தூரிகை அழுத்தம் கடுமையான வளைவு மற்றும் கம்யூட்டர் மற்றும் தூரிகைகளின் விரைவான உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. அதிக அழுத்தம் நெகிழ் தொடர்பு, அதே போல் அணிய உராய்வு சக்தி அதிகரிக்கிறது.அழுத்தம் குறைவாக இருக்க வேண்டும், அதில் தீப்பொறி தொழில்நுட்ப ஆவணங்களால் அனுமதிக்கப்படும் மதிப்பை விட அதிகமாக இல்லை, மேலும் அனைத்து தூரிகைகளும் அவற்றுக்கிடையே மின்னோட்டத்தை சமமாக விநியோகிக்க ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். தூரிகையின் நடுவில் விரலின் அழுத்தம் ஒரு ஸ்பிரிங் மூலம் சரிசெய்யப்படுகிறது.

கூடுதலாக, சேகரிப்பான் தூரிகைகளின் சரியான நிலை சரிபார்க்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பிரஷ் ஹோல்டரிலும் மின்னோட்டத்துடன் தூரிகைகளை சமமாக ஏற்றுவதற்கு, அவை சேகரிப்பாளரின் அச்சில் கண்டிப்பாக வைக்கப்படுகின்றன. சேகரிப்பாளரின் சீரான உடைகளுக்கு, வரிசை தூரிகைகள் அச்சு திசைகளில் ஈடுசெய்யப்பட வேண்டும். தூரிகை வைத்திருப்பவர்களுக்கு இடையிலான தூரம் ஒன்றுதான்.

சேகரிப்பாளரின் பணி மேற்பரப்பின் கசிவு ஒரு டயல் காட்டி மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.சேகர் தட்டுகளுக்கு இடையில் சேனலின் அளவீடுகளை சிதைக்காமல் இருக்க, காட்டி கம்பியின் முடிவில் ஒரு தட்டையான முனை வைக்கப்படுகிறது. வால்வை மெதுவாக திருப்பும்போது பல இடங்களில் கசிவு சரிபார்க்கப்படுகிறது. 50 மீ / வி வரை சேகரிப்பான் புற வேகம் கொண்ட அதிவேக இயந்திரங்களில் அனுமதிக்கப்பட்ட கசிவு 0.02-0.03 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்; மெதுவாக நகரும் இயந்திரங்களில், இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை பாதிக்காமல் கணிசமாக அதிக கசிவு அனுமதிக்கப்படுகிறது.

தூரிகைகள் தயாரிக்கப்படும் போது, ​​அவை மாற்றப்படுகின்றன. அனுமதிக்கப்பட்ட சக்தியின் அளவு ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் குறிக்கப்படுகிறது. புதிய தூரிகைகளை நிறுவிய பின், அவை அழுத்தப்பட்டு தரையிறக்கப்படுகின்றன. அரைப்பதற்கு, தூரிகைக்கும் சேகரிப்பாளருக்கும் இடையில் ஒரு மெல்லிய கண்ணாடி ஷெல் நிறுவப்பட்டு சேகரிப்பாளரின் சுழற்சியின் திசையில் இழுக்கப்படுகிறது. தோலின் வேலை மேற்பரப்பு தூரிகைக்கு சேகரிப்பான் ஆரம் அருகில் ஒரு ஆரம்ப ஆரம் கொடுக்கிறது.

தூசியை அகற்ற பிரஷ் எந்திரம் அழுத்தப்பட்ட காற்றால் ஊதப்படுகிறது மற்றும் இயந்திரம் செயலற்ற நிலையில் இருக்கும் போது தூரிகைகள் அரைக்கப்படுகின்றன.

தூரிகையின் மேற்பரப்பில் குறைந்தபட்சம் பாதி சேகரிப்பாளருக்கு அருகாமையில் இருக்கும்போது அரைப்பது முழுமையானதாகக் கருதப்படலாம். இந்த வழக்கில், சேகரிப்பான் மீது வார்னிஷ் இருக்க வேண்டும். சேகரிப்பாளருக்கு கீறல்கள், ஒளி தீக்காயங்கள் இருந்தால், அவை சேகரிப்பாளரை அரைப்பதன் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.