மின் சாதனங்களின் செயல்பாட்டின் போது கண்டறியும் பணியின் பணிகள்

கிரேக்க மொழியிலிருந்து மொழிபெயர்க்கப்பட்ட நோயறிதல் என்றால் "அங்கீகாரம்", "உறுதிப்படுத்துதல்". தொழில்நுட்ப நோயறிதல் - இது பொருளின் தொழில்நுட்ப நிலையைப் பற்றி ஒரு முடிவுக்கு வரும் கோட்பாடு, முறைகள் மற்றும் வழிமுறையாகும்.

மின் உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப நிலையைத் தீர்மானிக்க, ஒருபுறம், எதைக் கண்காணிக்க வேண்டும், எந்த வழியில் என்பதை நிறுவுவது அவசியம், மறுபுறம் இதற்கு என்ன வழிமுறைகள் தேவை என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டும்.

இந்த சிக்கலில் இரண்டு செட் கேள்விகள் உள்ளன:

• கண்டறியப்பட்ட உபகரணங்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் அதன் உண்மையான தொழில்நுட்ப நிலையை நிறுவ கட்டுப்பாட்டு முறைகளின் தேர்வு,

• உபகரணங்களின் நிலை மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைமைகளை கண்காணிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளை உருவாக்குதல்.

எனவே, நோயறிதலைச் செய்ய, நீங்கள் ஒரு பொருளையும் நோயறிதலுக்கான வழிமுறையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

நோயறிதலின் பொருள் எந்தவொரு சாதனமாகவும் இருக்கலாம், குறைந்தபட்சம் அது இரண்டு பரஸ்பர பிரத்தியேக நிலைகளில் இருக்கலாம் - வேலை மற்றும் வேலை செய்யாதது, மேலும் அதில் உள்ள கூறுகளை வேறுபடுத்துவது சாத்தியமாகும், அவை ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு நிலைகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. நடைமுறையில், ஆய்வில் உள்ள உண்மையான பொருள் கண்டறியும் மாதிரியால் மாற்றப்படுகிறது.

ஒரு தொழில்நுட்ப நிலையை கண்டறியும் நோக்கங்களுக்காக சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட செயல்கள் மற்றும் நோயறிதல் மூலம் கண்டறியும் பொருளுக்கு வழங்கப்படுவது சோதனை தாக்கங்கள் எனப்படும். கண்காணிப்பு மற்றும் நோயறிதல் சோதனைகளை வேறுபடுத்துங்கள். கட்டுப்பாட்டு சோதனை என்பது ஒரு பொருளின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கும் உள்ளீட்டு செயல்களின் தொகுப்பாகும். கண்டறியும் சோதனை என்பது உள்ளீட்டு தாக்கங்களின் தொகுப்பாகும், இது ஒரு பிழையைத் தேடுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, அதாவது ஒரு உறுப்பு அல்லது குறைபாடுள்ள முனையின் தோல்வியைத் தீர்மானிக்கிறது.

நோயறிதலின் மையப் பணியானது குறைபாடுள்ள கூறுகளைக் கண்டறிவதாகும், அதாவது, இடம் மற்றும் தோல்விக்கான காரணத்தை தீர்மானிப்பது. மின் சாதனங்களில், இந்த சிக்கல் செயல்பாட்டின் பல்வேறு கட்டங்களில் ஏற்படுகிறது. எனவே, நோயறிதல் என்பது அதன் செயல்பாட்டின் போது மின் சாதனங்களின் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கான ஒரு சிறந்த வழிமுறையாகும்.

நிறுவல் சரிசெய்தல் செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

• தற்போதுள்ள வெளிப்புற அறிகுறிகளின் தர்க்கரீதியான பகுப்பாய்வு, தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் செயலிழப்புகளின் பட்டியலை தொகுத்தல்,

• காசோலைகளின் உகந்த பதிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது,

• தவறான முனையைத் தேடுவதற்கு மாறுகிறது.

எளிமையான உதாரணத்தைப் பார்ப்போம். மின்னழுத்தம் பயன்படுத்தப்படும் போது டிரைவ் பொறிமுறையுடன் மின்சார மோட்டார் சுழலவில்லை.சாத்தியமான காரணங்கள் - சுருள் எரிந்தது, மோட்டார் சிக்கியது. எனவே, ஸ்டேட்டர் முறுக்கு மற்றும் தாங்கு உருளைகள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

நோயறிதலை எங்கு தொடங்குவது? ஸ்டேட்டர் முறுக்குடன் எளிதானது. சோதனைகள் அவரிடமிருந்து தொடங்குகின்றன. பின்னர், தேவைப்பட்டால், இயந்திரம் பிரிக்கப்பட்டு, தாங்கு உருளைகளின் தொழில்நுட்ப நிலை மதிப்பிடப்படுகிறது.

ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட தேடலும் ஒரு தர்க்கரீதியான ஆய்வின் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது மின் சாதனங்களுக்கு சேவை செய்யும் பணியாளர்களின் அறிவு, அனுபவம், உள்ளுணர்வு தேவைப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு, இயல்பான செயல்பாட்டின் அறிகுறிகள், தோல்விக்கான சாத்தியமான காரணங்கள் ஆகியவற்றைத் தெரிந்துகொள்வதோடு, சரிசெய்தல் முறைகளைக் கொண்டிருப்பது அவசியம் மற்றும் தேவையான ஒன்றை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.

தோல்வியுற்ற உருப்படிகளைத் தேடுவதில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன - தொடர் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த.

முதல் முறையில், வன்பொருள் சோதனைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் செய்யப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு காசோலையின் முடிவும் உடனடியாக பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது, மேலும் சேதமடைந்த உறுப்பு அடையாளம் காணப்படவில்லை என்றால், தேடல் தொடர்கிறது. நோயறிதல் செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கான வரிசை கண்டிப்பாக சரி செய்யப்படலாம் அல்லது முந்தைய சோதனைகளின் முடிவுகளைப் பொறுத்தது. எனவே, இந்த முறையை செயல்படுத்தும் நிரல்களை நிபந்தனையாகப் பிரிக்கலாம், இதில் ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த காசோலையும் முந்தைய முடிவைப் பொறுத்து தொடங்குகிறது, மேலும் நிபந்தனையற்றது, இதில் காசோலைகள் சில முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வரிசையில் செய்யப்படுகின்றன. மனித உள்ளீடு மூலம், தேவையற்ற சோதனைகளைத் தவிர்க்க நெகிழ்வான வழிமுறைகள் எப்போதும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு கூட்டு முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான காசோலைகளைச் செய்வதன் மூலம் ஒரு பொருளின் நிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதன் வரிசை ஒரு பொருட்டல்ல.பெறப்பட்ட முடிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் அனைத்து சோதனைகளையும் செய்த பிறகு தோல்வியுற்ற கூறுகள் அடையாளம் காணப்படுகின்றன. பொருளின் நிலையைத் தீர்மானிக்க அனைத்து பெறப்பட்ட முடிவுகளும் அவசியமில்லாத சூழ்நிலைகளால் இந்த முறை வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

தோல்வி கண்டறிதலுக்கான சராசரி நேரம் பொதுவாக வெவ்வேறு சரிசெய்தல் அமைப்புகளை ஒப்பிடுவதற்கான அளவுகோலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிற குறிகாட்டிகள் பயன்படுத்தப்படலாம் - காசோலைகளின் எண்ணிக்கை, தகவல் பெறும் சராசரி வேகம் போன்றவை.

நடைமுறையில், கருதப்படுபவர்களுக்கு கூடுதலாக, இது பெரும்பாலும் நோயறிதலின் ஒரு ஹூரிஸ்டிக் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது ... கடுமையான வழிமுறைகள் இங்கே பயன்படுத்தப்படவில்லை. தோல்வியின் எதிர்பார்க்கப்படும் இடம் பற்றி ஒரு குறிப்பிட்ட கருதுகோள் முன்வைக்கப்படுகிறது. தேடுதல் பணி நடைபெற்று வருகிறது. முடிவுகளின் அடிப்படையில், அவரது கருதுகோள் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. தவறான முனை அடையாளம் காணும் வரை தேடல் தொடர்கிறது. ரேடியோ உபகரணங்களை பழுதுபார்க்கும் போது பெரும்பாலும் இந்த அணுகுமுறை வானொலி தொழில்நுட்ப வல்லுநரால் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சேதமடைந்த உறுப்புகளுக்கான தேடலுடன் கூடுதலாக, தொழில்நுட்ப நோயறிதல் கருத்து அதன் நோக்கத்தின் நிலைமைகளில் மின் சாதனங்களின் தொழில்நுட்ப நிலையை கண்காணிக்கும் செயல்முறைகளையும் உள்ளடக்கியது. இந்த வழக்கில், மின் உபகரணங்களுடன் பணிபுரியும் நபர் பாஸ்போர்ட் தரவு அல்லது தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளுடன் தொகுதிகளின் வெளியீட்டு அளவுருக்களின் இணக்கத்தை தீர்மானிக்கிறார், உடைகளின் அளவு, திருத்தங்களின் தேவை, தனிப்பட்ட கூறுகளை மாற்ற வேண்டிய அவசியம் ஆகியவற்றைக் கண்டறிந்து நேரத்தைக் குறிக்கிறது. தடுப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு.

நோயறிதலின் பயன்பாடு மின் சாதனங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது, மேலும் வேலைக்கு அதன் பொருத்தத்தை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணியின் நேரத்தையும் நோக்கத்தையும் நியாயமான முறையில் தீர்மானிக்கிறது.தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் மின் உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப பராமரிப்பு (பிபிஆர் அமைப்பு) மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகள் மேற்கொள்ளப்படாதபோது, ​​​​புதிய, மேம்பட்ட வடிவத்திற்கு மாறும்போது, ​​நோயறிதலைச் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு, ஆனால் நோயறிதலின் முடிவுகளின்படி, மேலும் அறுவை சிகிச்சை சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது பொருளாதார ரீதியாக நடைமுறைக்கு மாறானது என்று முடிவு செய்தால்.

விவசாயத்தில் மின் உபகரணங்களின் பராமரிப்புக்கான புதிய வடிவத்தை செயல்படுத்தும்போது, ​​பின்வருவனவற்றை மேற்கொள்ள வேண்டும்:

• அட்டவணைப்படி பராமரிப்பு,

• குறிப்பிட்ட காலங்கள் அல்லது செயல்பாட்டின் நேரத்திற்குப் பிறகு திட்டமிடப்பட்ட நோயறிதல்,

• தொழில்நுட்ப நிலையின் மதிப்பீட்டின் படி தற்போதைய அல்லது பெரிய பழுது.

பராமரிப்பின் போது, ​​சாதனங்களின் செயல்பாட்டைத் தீர்மானிக்க, அமைப்புகளின் ஸ்திரத்தன்மையை சரிபார்க்க, தனிப்பட்ட அலகுகள் மற்றும் பாகங்களை பழுதுபார்த்தல் அல்லது மாற்றுவதற்கான தேவையை அடையாளம் காண நோயறிதல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், அழைக்கப்படுபவை கண்டறியப்படுகின்றன. மின் சாதனங்களின் நிலையைப் பற்றிய அதிகபட்ச தகவல்களைக் கொண்டு செல்லும் சுருக்கமான அளவுருக்கள் - காப்பு எதிர்ப்பு, தனிப்பட்ட முனைகளின் வெப்பநிலை போன்றவை.

வழக்கமான ஆய்வுகளின் போது, ​​​​சாதனத்தின் தொழில்நுட்ப நிலையை வகைப்படுத்தும் அளவுருக்கள் காணப்படுகின்றன மற்றும் சாதனங்களின் மேலும் செயல்பாட்டின் சாத்தியத்தை கட்டுப்படுத்தும் கூட்டங்கள் மற்றும் பகுதிகளின் மீதமுள்ள ஆயுளை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் புள்ளிகளில் அல்லது மின் சாதனங்களை நிறுவும் இடத்தில் வழக்கமான பழுதுபார்க்கும் போது மேற்கொள்ளப்படும் நோயறிதல் முறுக்குகளின் நிலையை முதலில் மதிப்பிட அனுமதிக்கிறது.சுருள்களின் மீதமுள்ள வாழ்க்கை தற்போதைய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையிலான காலத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் உபகரணங்கள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். முறுக்குகளுக்கு கூடுதலாக, தாங்கு உருளைகள், தொடர்புகள் மற்றும் பிற கூட்டங்களின் நிலை மதிப்பீடு செய்யப்படுகிறது.

பராமரிப்பு மற்றும் வழக்கமான நோயறிதல் விஷயத்தில், மின் உபகரணங்கள் பிரிக்கப்படவில்லை. தேவைப்பட்டால், காற்றோட்டம் ஜன்னல்கள், டெர்மினல் கவர்கள் மற்றும் தொகுதிகளுக்கான அணுகலை வழங்கும் பிற விரைவான-அகற்றக்கூடிய பகுதிகளின் பாதுகாப்புத் திரைகளை அகற்றவும். இந்த சூழ்நிலையில் ஒரு சிறப்பு பங்கு வெளிப்புற பரிசோதனையால் செய்யப்படுகிறது, இது டெர்மினல்கள், பெட்டியின் சேதத்தை தீர்மானிக்க உதவுகிறது, காப்பு கருமையாக்குவதன் மூலம் முறுக்குகள் அதிக வெப்பமடைவதை தீர்மானிக்க, தொடர்புகளின் நிலையை சரிபார்க்கிறது.

அடிப்படை கண்டறியும் அளவுருக்கள்

கண்டறியும் அளவுருக்களாக, தனிப்பட்ட அலகுகள் மற்றும் உறுப்புகளின் சேவை வாழ்க்கைக்கு முக்கியமான மின் சாதனங்களின் பண்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். மின் சாதனங்களின் உடைகள் செயல்முறை இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. இயக்க முறைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் முக்கியமானவை.

மின் சாதனங்களின் தொழில்நுட்ப நிலையை மதிப்பிடும் போது சரிபார்க்கப்பட்ட முக்கிய அளவுருக்கள்:

• மின்சார மோட்டார்களுக்கு - முறுக்கு வெப்பநிலை (சேவை வாழ்க்கையை தீர்மானிக்கிறது), முறுக்குகளின் வீச்சு-கட்ட பண்பு (சுருளின் காப்பு நிலையை மதிப்பிட அனுமதிக்கிறது), தாங்கி அலகு வெப்பநிலை மற்றும் தாங்கி அனுமதி (தாங்கிகளின் வடிவமைப்பைக் குறிக்கவும்).கூடுதலாக, ஈரப்பதம் மற்றும் குறிப்பாக ஈரப்பதமான அறைகளில் இயங்கும் மின்சார மோட்டார்கள், காப்பு எதிர்ப்பை கூடுதலாக அளவிட வேண்டும் (மின்சார மோட்டாரின் சேவை வாழ்க்கையை கணிக்க அனுமதிக்கிறது),

• நிலைப்படுத்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்களுக்கு - "கட்ட பூஜ்ஜியம்" வளையத்தின் எதிர்ப்பு (பாதுகாப்பு நிலைமைகளுக்கு இணங்குவதற்கான கட்டுப்பாடு), வெப்ப ரிலேக்களின் பாதுகாப்பு பண்புகள், தொடர்பு மாற்றங்களின் எதிர்ப்பு,

• விளக்கு நிறுவல்களுக்கு - வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், மின்னழுத்தம், மாறுதல் அதிர்வெண்.

முக்கியவற்றைத் தவிர, பல துணை அளவுருக்கள் மதிப்பீடு செய்யப்படலாம், இது கண்டறியப்பட்ட பொருளின் நிலையைப் பற்றிய முழுமையான படத்தை அளிக்கிறது.