சில்வர் சாலிடரிங் மற்றும் சின்டெர்டு காண்டாக்ட்ஸ் எப்படி செய்யப்படுகிறது?

வெள்ளி மற்றும் உலோக-பீங்கான் தொடர்புகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கு, வெப்பமாக்கும் மின்மாற்றி மற்றும் கிளிப்புகள் அல்லது சாமணம் கொண்ட ஒரு தொடர்பு கருவியை வைத்திருப்பது அவசியம்.

PSr-45 மற்றும் PMF வகைகளில் பயனற்ற சாலிடர்களால் செய்யப்பட்ட சாலிடரிங். ஒரு தொழில்நுட்ப பயிற்சி ஒரு ஸ்ட்ரீமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அசுத்தமான வெள்ளி தொடர்புகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சின்டர் செய்யப்பட்ட தொடர்புகள் இரசாயன சிகிச்சை செய்யப்படக்கூடாது.

சாலிடரிங் தொடர்புகளுக்கு முன், தாமிரம், பித்தளை, வெண்கலம் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட நேரடி பாகங்கள் அழுக்கு மற்றும் ஆக்சைடுகளால் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்; இந்த நோக்கத்திற்காக இரசாயன பொறித்தல், உலோக தூரிகைகள் மற்றும் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். தொடர்பு மின்முனைகளை கவனமாக சரிசெய்வதும் அவசியம், வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் கடுமையான இணையான தன்மையை உறுதி செய்கிறது. சாலிடரின் பரப்பளவு தொடர்பு பகுதிக்கு சமமாக இருக்கும் வகையில் சாலிடரை தட்டுகளின் வடிவத்தில் வெட்ட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. போராக்ஸ் ஒரு சிறந்த தூளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாலிடரிங் போது, ​​ஃப்ளக்ஸ் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு தொடர்பு சாலிடர் செய்யப்பட்ட பகுதி மீது ஊற்றப்படுகிறது, மற்றும் சாலிடர் மற்றும் தொடர்பு ஒரு தட்டு மேல் பயன்படுத்தப்படும்.தொடர்பு கொண்ட பகுதி குறைந்த மின்முனையில் வைக்கப்பட்டு வெல்டிங் இயந்திரத்தின் மேல் மின்முனையால் அழுத்தப்படுகிறது. மின்சுற்றை மூடிய பிறகு, சாலிடர் அது உருகும் வரை சூடாகிறது மற்றும் பணிப்பகுதிக்கும் தொடர்புக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகிறது.

தொடர்பு மேற்பரப்பில் சேதத்தைத் தவிர்க்க, வெல்டட் தொடர்பு 800 ° C க்கு மேல் சூடாக்கப்படக்கூடாது, எனவே, சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​அவ்வப்போது மின்னோட்டத்தை குறுக்கிட வேண்டும். சாலிடரிங் செய்த பிறகு, சாதனத்தின் தொடர்பு முனை தண்ணீரில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. சாலிடரிங் தரமானது சீம்களின் காட்சி ஆய்வு மற்றும் சீரற்ற வலிமை சோதனை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. 6, 8, 16 மற்றும் 20 மிமீ விட்டம் கொண்ட தொடர்புகளுக்கு வெட்டு விசை குறைந்தபட்சம் 2, 2.5, 4 மற்றும் 6.5 mN (200, 250, 400 மற்றும் 650 kgf) ஆக இருக்க வேண்டும்.