ரிலே-தொடர்பு சுற்றுகளில் பிழை கண்டறிதல். பகுதி 1

பல்வேறு தொழில்களின் எலக்ட்ரீஷியன்கள் பல்வேறு மின் உபகரணங்களை உற்பத்தி, நிறுவுதல், கட்டமைத்தல், பழுதுபார்த்தல் மற்றும் பராமரித்தல். இந்த வழக்கில், அவர்களின் வேலையின் ஒரு தவிர்க்க முடியாத பகுதி குறைபாடுகளைத் தேடுவதாகும். சரியான நேரத்தில் கண்டறிதல் மற்றும் குறைபாடுகளை நீக்குவதற்கான தேவையை மிகைப்படுத்துவது கடினம், ஏனென்றால் மின் சாதனங்கள் மிகவும் சரியான மற்றும் திறமையானவை, அதன் வேலையில்லா நேரம் அல்லது பகுத்தறிவற்ற பயன்பாட்டிலிருந்து பொருளாதார சேதம், குறுகிய காலத்திற்கு கூட. இதனால்தான் பல்வேறு மின் உபகரணங்களில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் எலக்ட்ரீஷியன்களின் திறன் மிகவும் முக்கியமானது.

மின் நிறுவல் அல்லது மின் உற்பத்திக்கான ஆவணங்களைக் குறிக்க வேர்ட் ஸ்கீம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஏதேனும் ஆவணத்தைக் குறிப்பிடுவது அவசியமானால், அந்தச் சொல்லில் கேள்விக்குரிய திட்டத்தைக் குறிக்கும் விளக்கச் சொல் சேர்க்கப்படும்.

ரிலே-காண்டாக்டரின் சர்க்யூட் (சுருக்கமாக, எதிர்காலத்தில் ஒரு தயாரிப்பு அல்லது ஒரு பொருள்) ஆவணத்தில் நிறுவப்பட்ட அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்தால், அது நல்ல நிலையில் உள்ளது என்று சொல்வது வழக்கம் ... அப்படி எதுவும் இல்லாதபோது கடிதப் பரிமாற்றம், பின்னர் அவர்கள் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் அல்லது அதன் செயலிழப்புகளைப் பற்றி பேசுகிறார்கள்.

தயாரிப்பு வேலை செய்யும் நிலையில் இருந்து குறைபாடுள்ள நிலைக்கு மாறுவது குறைபாடுகள் காரணமாக நிகழ்கிறது. ஆவணத்தில் நிறுவப்பட்ட தேவைகளுடன் தயாரிப்பின் எந்தவொரு தனிப்பட்ட இணக்கமின்மையையும் குறிக்க வார்த்தை குறைபாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தியில் உள்ள குறைபாட்டை நீக்குவது சாத்தியமில்லை, ஆனால் தயாரிப்பில் உள்ள குறைபாட்டை நீக்குவது சாத்தியம் என்பது வரையறைகளிலிருந்து பின்வருமாறு. அது மட்டும் இருந்தால், தயாரிப்பு நேர்மையான நிலைக்குச் செல்லும்.

ஒரு பொருளில் உள்ள குறைபாடுகள் அதன் வாழ்க்கைச் சுழற்சியில் வெவ்வேறு நேரங்களில் ஏற்படலாம் - உற்பத்தி, அசெம்பிளி, சரிசெய்தல், செயல்பாடு, சோதனை, பழுதுபார்த்தல் மற்றும் வெவ்வேறு விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.

விளைவுகள் முக்கியமான, குறிப்பிடத்தக்க மற்றும் சிறிய குறைபாடுகள் என வேறுபடுகின்றன.

சிக்கலான குறைபாடுகள் இருப்பதால், தயாரிப்பின் நோக்கம் சாத்தியமற்றது அல்லது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

எடுத்துக்காட்டு 1. முக்கியமான குறைபாடு.

ஒரு எடுத்துக்காட்டு தயாரிப்பாக, 110 V இன் பெயரளவு மின்னழுத்தத்திற்கான DC ரிலேவைத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம், அதன் சுருளில் wx = 10,000 திருப்பங்கள் மற்றும் அதன் எதிர்ப்பு Rx = 2200 Ohm உள்ளது.

மற்ற அளவுருக்கள்: மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டம் Inom = 0.05 A, இயக்க மின்னோட்டம் Israb = 0.033 A, பாதுகாப்பு காரணி Kzsh = 1.5, மதிப்பிடப்பட்ட MDS (காந்த உந்து சக்தி) Aw = 500 A.

சுருளில் ஒரு குறைபாடு இருக்கட்டும், அது 90% திருப்பங்களைச் சுருக்கி, சுருளின் எதிர்ப்பை R2 = 220 Ohm ஆகக் குறைக்கிறது (அனைத்து திருப்பங்களும் ஒரே நீளம் என்று வைத்துக்கொள்வோம்).

110 V மின்னழுத்தத்தில், இந்த எதிர்ப்பானது தற்போதைய I2 = 0.5 A மற்றும் MDS Aw2 = l2 * w2 = 0.5 • 1000 = 500 A உடன் ஒத்திருக்கும்.

MDS இன் மதிப்பு மாறாது மற்றும் ரிலே அதன் ஆர்மேச்சரை ஈர்க்க முடியும் என்று புள்ளிவிவரங்கள் காட்டினாலும், அத்தகைய குறைபாடுள்ள ரிலேவின் எந்தவொரு தொடர்ச்சியான செயல்பாடும் சாத்தியமற்றது, ஏனெனில் குறைபாடுள்ள சுருளில் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்திய பிறகு, ஒரு சுருள் மின்னோட்டத்துடன் 10 முறை ஓவர்லோட் செய்யப்பட்ட கம்பி, கிட்டத்தட்ட உடனடியாக எரியும்.

குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகள் தயாரிப்பை அதன் நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன அல்லது அதன் ஆயுளைக் குறைக்கின்றன (எடுத்துக்காட்டு 6 ஐப் பார்க்கவும்).

எடுத்துக்காட்டு 2. பெரிய குறைபாடு

எடுத்துக்காட்டு 1 இல் விவாதிக்கப்பட்ட ரிலே சுருளில் ஒரு குறைபாடு உள்ளது என்று வைத்துக்கொள்வோம், இது 20% திருப்பங்களை மூடுவதற்கு காரணமாகிறது, அதாவது 8000 திருப்பங்கள் செயலில் உள்ளன.

திருப்பங்களின் எண்ணிக்கைக்கும் சுருள் எதிர்ப்பிற்கும் இடையிலான விகிதாச்சாரமானது இன்னும் விகிதாசாரமாக இருப்பதாகக் கருதினால், குறைபாடுள்ள சுருளின் எதிர்ப்பானது R3 = 1760 ஓம்ஸ் என தீர்மானிக்க முடியும்.

110 V இல் உள்ள இந்த எதிர்ப்பானது சுருள் மின்னோட்டத்தை I3 = 0.062 A ஆக கட்டுப்படுத்தும்.

எனவே, MDS Aw3 = 0.062 • 8000 = 496 A.

எனவே, இந்த குறைபாட்டுடன் கூட, MDS ஆனது ரிலேவை இயக்க போதுமானதாக இருக்கும், ஆனால் சுருள் வழியாக மின்னோட்டத்தை கிட்டத்தட்ட 25% அதிகரித்தால், சுருள் அதன் காப்புக்கு அனுமதிக்கப்பட்டதை விட அதிக வெப்பமடையும் மற்றும் முன்கூட்டியே ரிலே தோல்வியடையும். சிறிது நேரம் வேலை செய்ய முடியும்.

ஒரு குறைபாடு இருப்பது தயாரிப்பின் செயல்திறனை பாதிக்கவில்லை என்றால், அது சிறியது என்று அழைக்கப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டு 3. சிறிய குறைபாடு

ரிலே சுருளில், இதன் அளவுருக்கள் எடுத்துக்காட்டாக 1 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன, 5% திருப்பங்கள் குறுகியவை, இதன் எதிர்ப்பு தோராயமாக 2090 ஓம்க்கு சமம்.

இந்த எதிர்ப்பானது சுருளில் உள்ள மின்னோட்டத்தை I4 = 0.053A என்ற மதிப்பிற்கு கட்டுப்படுத்தும், இது MDS Aw4 = Um W4 = 503 A க்கு ஒத்திருக்கும்.

ரிலே ஆவணத்தில் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டத்திற்கு 10% சகிப்புத்தன்மை உள்ளது, அதாவது. Inom max = 0.055 A, பின்னர் 0.003 A மின்னோட்டத்தின் அதிகரிப்பு, I4 <Inom max என்பதால், ரிலே அல்லது அதன் சுருளில் உள்ள குறைபாடு காரணமாக நியாயமான முறையில் கூற முடியாது.

மின்னோட்டத்தின் அதிகரிப்பு இந்த ரிலேவுக்கு அனுமதிக்கப்பட்டதை விட அதிகமாக இல்லை என்ற உண்மையின் காரணமாக, அது ஏற்படுத்திய குறைபாடு ரிலேவின் செயல்பாட்டை பாதிக்காது.

கருதப்பட்ட எடுத்துக்காட்டுகள் வெவ்வேறு குறைபாடுகள் மட்டுமல்ல, அதே வகை குறைபாடும் (எங்கள் விஷயத்தில், சுருள்களின் ஒரு குறுகிய சுற்று மாறும்) வெவ்வேறு விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதைக் காட்டுகிறது. ஒரு பொருளில் குறைபாடு இருப்பது எப்போதும் அதன் செயல்பாடுகளைச் செய்யும் திறனைப் பாதிக்காது.

மேலே உள்ளவற்றுக்கு ஆதரவாக மின்சார விளக்குகளின் சரம் ஒரு பொருளாகக் கருதப்படும் ஒரு உதாரணம் தருவோம். குறைபாடுகளை வேட்டையாடுவதற்கான அடிப்படை தொழில்நுட்ப சிக்கல்களைப் பார்க்கும்போது இந்த மிகவும் எளிமையான பொருள் இன்னும் சில எடுத்துக்காட்டுகளில் பயன்படுத்தப்படும்.

பொருளின் எளிமை, அதன் செயல்பாட்டின் கொள்கை மற்றும் அதில் நடைபெறும் செயல்முறைகளின் விளக்கத்திலிருந்து திசைதிருப்பப்படாமல், குறைபாடுகளைத் தேடும் கேள்விகளுக்கு மட்டுமே கவனம் செலுத்த அனுமதிக்கும்.

எடுத்துக்காட்டு 4. ஒரே குறைபாடுகளின் வெவ்வேறு வெளிப்பாடுகள்.

கையடக்க விளக்கு (படம் 1, a), விளக்குகளின் முனையங்களுக்கு இடையில் ஒரு குறுகிய சுற்று இருக்கட்டும்.

அரிசி. 1 ஒரே குறைபாடுகளின் வெவ்வேறு வெளிப்பாடு: a — ஒரு சிறிய விளக்கில், b — மின்சார விளக்குகளின் மாலையில்

ஒளி சாதனம் ஒரு சக்தி மூலத்துடன் இணைக்கப்படும் போது, ​​மூலத்தில் ஒரு குறுகிய சுற்று ஏற்படும். இந்த வழக்கில், விளைவுகளின் பார்வையில், விளக்கில் ஒரு குறுகிய சுற்று ஒரு முக்கியமான குறைபாடு ஆகும்.

மற்றொரு பொருள் மின்சார விளக்குகளின் மாலை (படம் 1, ஆ). இந்த பொருளில் உள்ள அதே குறைபாடு மாலையில் உள்ள விளக்குகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து வெவ்வேறு விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

குறிப்பாக, 25-30 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விளக்குகள் மற்றும் அவற்றின் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தங்களின் கூட்டு மின்னழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருந்தால், விளக்குகளில் ஒன்றில் ஒரு குறுகிய சுற்று மற்ற இயக்க விளக்குகள் ஒவ்வொன்றிற்கும் அனுமதிக்கக்கூடிய மின்னழுத்தத்திற்கு மேல் மின்னழுத்தத்தை அதிகரிக்க வழிவகுக்காது. மற்ற விளக்குகளின் வெளிச்சத்தில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு.

வெளிப்புறமாக, இரண்டு குறைபாடுகளும் ஒரே மாதிரியாகத் தோன்றினாலும் (குறைபாடுள்ள விளக்கை ஒளிரச் செய்யாமல்), இதன் விளைவாக, மாலையின் விளக்குகளில் ஒன்றில் ஒரு குறுகிய சுற்று மின்சக்தி மூலத்தின் குறுகிய சுற்றுக்கு வழிவகுக்காது, மேலும் முழு மாலை அது, ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வகைப்பாட்டின் படி, சிறிய குறைபாடு.

தொழில்நுட்ப கண்டறிதலில் சேவை செய்யக்கூடிய மற்றும் குறைபாடுள்ள நிலைகளுக்கு கூடுதலாக, வேலை செய்யும் மற்றும் வேலை செய்யாத மாநிலங்களுக்கு இடையே வேறுபாடு உள்ளது.

ஒரு பயனுள்ள தயாரிப்பு, குறிப்பிட்ட அளவுருக்களின் மதிப்புகளை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் பராமரிக்கும் போது, ​​ஒதுக்கப்பட்ட செயல்பாடுகளைச் செய்யும் திறன் கொண்டதாகக் கருதப்படுகிறது.

இல்லையெனில், தயாரிப்பு வேலை செய்யாது.

ஒவ்வொரு சர்வீஸ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பும் ஒரே நேரத்தில் சர்வீஸ் செய்யப்பட்டாலும், சர்வீஸ் செய்யக்கூடிய தயாரிப்பு என்று எப்போதும் சொல்ல முடியாது.

எடுத்துக்காட்டுகள் 3, 4 குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் அவற்றின் ஒதுக்கப்பட்ட செயல்பாடுகளையும் செய்ய முடியும் என்பதைக் காட்டுகின்றன.

அதன் செயல்பாட்டை பராமரிக்கும் போது தயாரிப்புகளின் சேவைத்திறனை மீறுவது சேதத்தின் விளைவாகவும், செயலிழப்பு ஏற்பட்டால் - சேதம் காரணமாகவும் ஏற்படுகிறது.

ஒரு பொருளின் தோல்வியானது, அதில் சில குறைபாடுகள் இருப்பதனால் ஏற்பட்டாலும், அதன் குறைபாடு எப்போதும் தோல்விக்கு வழிவகுக்காது (எடுத்துக்காட்டுகள் 3, 4 ஐப் பார்க்கவும்).

பிற உறுப்புகளின் செயலிழப்புடன் தொடர்பில்லாத சேதங்கள் சுயாதீனமானவை என்று அழைக்கப்படுகின்றன மற்றும் மற்றொன்றின் விளைவாக - சார்பு.

எடுத்துக்காட்டு 5. சார்பு மறுப்பு.

சில வகையான தொடர்புகள் பிரிக்கப்பட்ட சுருள்களைப் பயன்படுத்துகின்றன (படம் 2).

அரிசி. 2 பிரிவு முறுக்கு

காண்டாக்டரை இயக்கும்போது, ​​சுருள் K1.2-1 இன் பிரிவு, ஆரம்ப அல்லது ஆன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில் சுருள் K1.2-2 இன் இரண்டாவது பிரிவு, தொடர்புகொள்பவரின் தொடக்க தொடர்பு K1: 3 மூலம் shunted. தொடர்புகொள்பவரின் அளவைப் பொறுத்து, தொடக்கப் பகுதியின் வழியாக பாயும் மின்னோட்டம் 8-15 ஏ அடையும்.

தொடர்புகொள்பவரின் நகரும் அமைப்பு இறுதி நிலைக்கு நகர்ந்த பிறகு, தொடர்பு K1.3 திறக்கும் மற்றும் வைத்திருக்கும் சுருள் K1.2-2 இயக்கப்படும், மேலும் மின்னோட்டம் 0.2-0.8 A ஆக குறையும்.

தொடர்பு K1: 3 ஐ திறப்பதைத் தடுக்கும் தொடர்புக் கருவியில் குறைபாடு இருப்பதாக வைத்துக்கொள்வோம்.

இந்த வழக்கில், சுருளில் மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்திய சிறிது நேரம் கழித்து, மூடும் சுருள் காயப்பட்ட கம்பி அதிக சுமையிலிருந்து எரியும். இந்த சுருளின் கடத்தியானது, தொடர்பாளர் இயக்கத்தில் இருக்கும் போது குறுகிய கால, ஒரு நொடியின் பின்னம் மட்டுமே செயல்படும். இவ்வாறு, தொடர்பு K1: 3 இல் ஒரு குறைபாடு தொடர்பு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.

சேதம் ஏற்படுவதற்கான காரணங்களைப் பொறுத்து, அவை முறையான மற்றும் சீரற்றதாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

உற்பத்தி அல்லது அசெம்பிளி, சரிசெய்தல் அல்லது செயல்பாடு, பழுதுபார்ப்பு அல்லது சோதனை ஆகியவற்றின் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் மீறப்படும்போது தயாரிப்புகளுக்கு முறையான சேதம் ஏற்படுகிறது. அத்தகைய தோல்விக்கான காரணங்களை அடையாளம் கண்டு சரிசெய்ய முடியும்.

தற்செயலான சேதம் ஏற்படுவது, விரும்பத்தகாதது என்றாலும், முற்றிலும் இயற்கையான நிகழ்வு மற்றும் எந்தவொரு தொழில்நுட்ப பொருளின் சிறப்பியல்பு.

அத்தகைய தோல்விகளின் நிகழ்தகவு அதன் நம்பகத்தன்மை குறிகாட்டிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: MTBF, சிக்கல் இல்லாத செயல்பாட்டின் நிகழ்தகவு, ஆயுள் போன்றவை.

மேலே உள்ள சில கருத்துகளின் உறவை விளக்குவோம்.

எடுத்துக்காட்டு 6. MTBF மற்றும் நீண்ட ஆயுள்

"சில நேரங்களில் ஒரு புதிய நிறுவல் உடனடியாக தோல்வியடைகிறது அல்லது மோசமாக வேலை செய்கிறது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், உடனடியாக தேவையான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும். அல்லது முதலில் எல்லாம் நன்றாக இருக்கிறது, பின்னர் செயல்திறன் மோசமடைகிறது, இறுதியாக ஒரு தோல்வி ஏற்படுகிறது: மின் நிறுவல் தோல்வியடைகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, 3 மாதங்களுக்குப் பிறகு, அதன் சேவை வாழ்க்கை 16 ஆண்டுகள் என்றாலும். "...

இங்கே நம்பகத்தன்மையின் இரண்டு பண்புகள் உள்ளன - MTBF (முதல் தோல்விக்கான நேரம்) மற்றும் ஆயுள் (சேவை வாழ்க்கை). பழுதுபார்க்கக்கூடிய தயாரிப்புகளுக்கான ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட கருத்துகளின் அமைப்புக்கு இணங்க, MTBF எப்போதும் அவர்களின் சேவை வாழ்க்கையை விட குறைவாகவே இருக்கும். எனவே, MTBF 3 மாதங்களுக்கும் குறைவான அல்லது அதற்கு சமமான தயாரிப்புக்கு அமைக்கப்பட்டால், அதன் தோல்வி இயற்கையானது. அதே வழக்கில், நிறுவப்பட்ட MTBF 3 மாதங்களுக்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​இந்த தயாரிப்பின் குறைந்த உண்மையான நம்பகத்தன்மையைப் பற்றி பேசலாம்.

பழுதுபார்க்க முடியாத தயாரிப்புகளுடன் நிலைமை வேறுபட்டது, அதற்காக MTBF எப்போதும் அவர்களின் சேவை வாழ்க்கையை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். எனவே, 3 மாத செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு 16 வருட சேவை வாழ்க்கையுடன் பழுதுபார்க்க முடியாத தயாரிப்பு தோல்வியடைவது அசாதாரணமானது.

இருப்பினும், அனைத்து நம்பகத்தன்மை குறிகாட்டிகளும் சீரற்ற மதிப்புகளை வகைப்படுத்துகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், எனவே ஒரு தயாரிப்பின் முன்கூட்டிய தோல்வி இந்த வகையின் பிற தயாரிப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை நியாயமான முறையில் மதிப்பிட முடியாது.

எடுத்துக்காட்டு 3 இல், தயாரிப்பில் உள்ள குறைபாடு வெளிப்புறமாக வெளிப்படாமல் இருந்தால், அது கருதப்படுகிறது. முறிவு, விபத்து அல்லது பிற விரும்பத்தகாத விளைவுகளுக்குக் காத்திருக்காமல் ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பில் இந்த அல்லது மற்றொரு குறைபாடு இருப்பதைப் பற்றி நீங்கள் எவ்வாறு கண்டுபிடிப்பது?

முதலாவதாக, ஒரு தயாரிப்பின் குறைபாடு அதன் சரிசெய்தல், சோதனை அல்லது திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பரிசோதனையின் போது அதன் செயல்பாட்டு அல்லது வேலைத்திறன் மீறல் உண்மையை நிறுவ அனுமதிக்கும் அறிகுறிகளின் அடிப்படையில் வெளிப்படுகிறது.

இந்த எழுத்துக்களின் அடிப்படையில், தயாரிப்பின் உண்மையான நிலை மேலே குறிப்பிட்டுள்ள நான்கு நிலைகளில் ஒன்றைக் குறிக்கிறது (வேலை, குறைபாடு, பயனுள்ள, வேலை செய்யாதது) அல்லது ஏதேனும் சரிசெய்தல் அல்லது பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்வது சாத்தியமில்லாத எல்லைக்குட்பட்ட நிலையைக் குறிக்கிறது. தயாரிப்பு புதியதாக மாற்றப்பட வேண்டும்.

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட அறிகுறிகள் பொதுவாக குறைபாடு அளவுகோல்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை தயாரிப்பு ஆவணத்தில் அளவுருக்கள் அல்லது பண்புகளின் பட்டியலின் வடிவத்தில் அவற்றின் மாற்றத்தின் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகள் - சகிப்புத்தன்மையைக் குறிக்கின்றன.

Oleg Zakharov "ரிலே-தொடர்பு சுற்றுகளில் குறைபாடு தேடல்"

கட்டுரையின் தொடர்ச்சி:

ரிலே-தொடர்பு சுற்றுகளில் பிழை கண்டறிதல். பகுதி 2